一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺制造技术

技术编号:22381787 阅读:29 留言:0更新日期:2019-10-29 05:04
本发明专利技术公开了一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺,包括以下步骤:步骤一、将水和石灰原料加入消化器内进行反应,反应完成后,将消化器内的石灰渣输送到磨机内进行加水研磨,石灰渣中未反应的氧化钙与水继续反应生产氢氧化钙浆料,再利用泵将研磨后的氢氧化钙浆料抽回到消化器内;步骤二、将消化器内的氢氧化钙溶液通入碳化器内,通入过量二氧化碳进行碳化反应,制得碳酸钙产品。本发明专利技术一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺,能够实现灰渣的零排放,有效提高碳酸钙的产率,减少了原料的浪费。

Zero ash discharge process in light calcium production

【技术实现步骤摘要】
一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺
本专利技术涉及一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺。
技术介绍
石灰是轻质碳酸钙行业的主要原料,提高石灰利用率一直是碳酸钙生产的追求。由于石灰消化工艺和设备的原因,石灰转化不够彻底,一部分石灰未能完全反应而被当做灰渣排出,灰渣的有效钙含量一般从30%-60%。灰渣一般被当做废弃物处理,目前大都利用其部分价值,有用作建筑辅料,锅炉脱硫或是其他环保之用,但与原先相比价值降低很多。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺,旨在解决上述问题。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺,包括以下步骤:步骤一、将水和石灰原料(石灰原料中含有石灰石,即碳酸钙)加入消化器内进行反应,反应完成后,将消化器内的石灰渣(石灰渣主要包括未反应的氧化钙、原料中原有的碳酸钙,其中氧化钙含量在30~60%)输送到磨机内进行加水研磨,石灰渣中未反应的氧化钙与水继续反应生产氢氧化钙浆料(氢氧化钙的浓度在10~15%),再利用泵将研磨后的氢氧化钙浆料抽回到消化器内;石灰渣里的碳酸钙经过磨机研磨获得颗粒小于40目的碳酸钙颗粒,其颗粒大小几乎与轻钙(碳化器中反应制得的碳酸钙)处于同一等级,可以完全融入轻钙,最终经研磨的碳酸钙进入碳化器中和碳化制得的轻钙产品混合。步骤二、将消化器内的氢氧化钙溶液通入碳化器内,通入过量二氧化碳进行碳化反应,制得碳酸钙产品。本专利技术的优点和有益效果在于:本专利技术一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺,能够实现灰渣的零排放,有效提高碳酸钙的产率,减少了原料的浪费。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例:一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺,包括以下步骤:步骤一、将水和石灰原料加入消化器内进行反应,反应完成后,将消化器内的石灰渣输送到磨机内进行加水研磨,石灰渣中未反应的氧化钙与水继续反应生产氢氧化钙浆料,再利用泵将研磨后的氢氧化钙浆料抽回到消化器内;步骤二、将消化器内的氢氧化钙溶液通入碳化器内,通入过量二氧化碳进行碳化反应,制得碳酸钙产品。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将水和石灰原料加入消化器内进行反应,反应完成后,将消化器内的石灰渣输送到磨机内进行加水研磨,石灰渣中未反应的氧化钙与水继续反应生产氢氧化钙浆料,再利用泵将研磨后的氢氧化钙浆料抽回到消化器内;步骤二、将消化器内的氢氧化钙溶液通入碳化器内,通入过量二氧化碳进行碳化反应,制得碳酸钙产品。

【技术特征摘要】
1.一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将水和石灰原料加入消化器内进行反应,反应完成后,将消化器内的石灰渣输送到磨机内进行加水研磨,石灰渣中未反应的氧化钙与水继续反应生产氢氧化钙浆料,再利用泵将研磨后的氢氧化钙浆料抽回到消化器内;步骤二、将消化器内的氢氧化钙溶液通入碳化器内,通入过量二氧化碳进行碳化反应,制得碳酸钙产品。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵家文
申请(专利权)人:常熟美特钙业有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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