一种液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压成型机，包括机架以及设置在机架上的模具，还包括设置在模具下方的集料槽；集料槽中设置有隔板，隔板下端通过支撑件连接集料槽的底部，集料槽的内壁面与隔板之间设置有间隙；模具连接有用于合模及开模的液压缸。隔板下端连接有弹簧，隔板上端设置有用于防砸伤的缓冲层、防滑的凸起。由模具掉落下的混料，从集料槽内壁与隔板之间的间隙掉落至集料槽底部；所注塑的产品只会掉落至隔板上，不会砸到集收的混料，不会造成产品、机械设备、车间污染，保持环境整洁；集收的混料也能够回收利用，避免污染环境。

A Hydraulic Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种液压成型机
本技术涉及环氧绝缘制品，尤其是涉及一种用于环氧绝缘制品注塑的液压成型机。
技术介绍
成型机是环氧绝缘制品的必要设备，模具下方一般都会设置有一个集料槽，模具渗漏的物料滴落至集料槽，防止物料滴落至机器上、地板上。模具开模时，产品可以先自由掉落至集料槽中；或操作者拆卸产品、持拿不稳时，产品能够先掉落至集料槽中。然而现有技术的成型机中，集料槽中未设置对应的防范结构，产品掉落时容易激起物料、造成污染。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术采用的技术方案是：一种液压成型机，包括机架以及设置在机架上的模具，还包括设置在模具下方的集料槽；所述集料槽中设置有隔板，隔板下端通过支撑件连接集料槽的底部，集料槽的内壁面与隔板之间设置有间隙。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述隔板包括上层及下层，上层为缓冲层。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述隔板的上表面设置有凹凸结构。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述隔板开设有若干漏料孔。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述支撑件为弹簧。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述集料槽设置有排污口，排污口连接有堵块。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述机架上设置有凸块，集料槽的下端设置有凹部；凹部扣接凸块。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述模具包括有左右设置的第一模具及第二模具，第二模具连接有液压缸；液压缸带动第二模具的横向移动，用于模具合模及开模。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述机架上设置有横向导轨，第二模具连接在导轨上；液压缸用于驱动第二模具沿横向导轨滑移。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一模具的纵向上的两端，通过纵向调节杆和纵向导杆连接有调节块，纵向调节杆与调节块螺纹连接，纵向调节杆可分离地抵接第一模具端部，纵向调节杆用于调节第一模具纵向移动；机架上设置有竖向调节杆和竖向导杆，竖向调节杆及竖向导杆的轴向均是沿竖向，调节块套接竖向导杆；第一模具其中一侧的调节块螺纹连接竖向调节杆，竖向调节杆用于调节第一模具竖向移动。本技术采用的一种液压成型机，具有以下有益效果：由模具掉落下的混料，从集料槽内壁与隔板之间的间隙掉落至集料槽底部；所注塑的产品只会掉落至隔板上，不会砸到集收的混料，不会造成产品、机械设备、车间污染，保持环境整洁；集收的混料也能够回收利用，避免污染环境。附图说明图1为本技术主视角度的结构示意图；图2为本技术左视角度的结构示意图；图3为本技术隔板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种液压成型机，包括机架1以及设置在机架1上的模具，还包括设置在模具下方的集料槽3；集料槽3中设置有隔板4，隔板4下端通过支撑件5连接集料槽3的底部，集料槽3的内壁面与隔板4之间设置有间隙。机架1的前端及后端设置有滑槽，滑槽上设置有防护网；上料及下料时，开闭防护网。模具包括有左右设置的第一模具2a及第二模具2b，第二模具2b连接有液压缸6；液压缸6带动第二模具2b的横向移动，用于模具合模及开模。第一模具2a和/或第二模具2b设置有型腔，型腔连通注塑口。机架1上设置有横向导轨1b，第二模具2b连接在导轨上；液压缸6用于驱动第二模具2b沿横向导轨1b滑移。第一模具2a的纵向上的两端，通过纵向调节杆7和纵向导杆8连接有调节块11，纵向调节杆7与调节块11螺纹连接，纵向调节杆7可分离地抵接第一模具2a端部，纵向调节杆7用于调节第一模具2a纵向移动；机架1上设置有竖向调节杆9和竖向导杆10，竖向调节杆9及竖向导杆10的轴向均是沿竖向，调节块11套接竖向导杆10；第一模具2a其中一侧的调节块11螺纹连接竖向调节杆9，竖向调节杆9用于调节第一模具2a竖向移动。纵向调节杆7为螺杆，其远离调节块11上的一端设置有旋转盘，旋转盘的上设置有转动手把，通过转动手把带动螺杆转动；竖向调节杆9包括螺杆部和蜗杆部，螺杆部与调节块11螺纹连接，蜗杆部连接有蜗轮12，蜗轮12上连接有转动手把。液压缸6通过换向阀连通油泵，换向阀用于控制液压缸6活塞杆外伸缩回方向，即用于控制第二模具2b横向移动。第二模具2b的横向滑移方向如图1所示X方向；模具的竖向移动方向如图1及图2所示Z方向；第一模具2a的纵向移动方向如图2所示Y方向。如图1所示，由模具掉落下的混料，从集料槽3内壁与隔板4之间的间隙掉落至集料槽3底部。所注塑的产品掉落至隔板4上时，不会砸到集收的混料，不会造成产品、机械设备、车间污染，保持环境整洁；集收的混料也能够回收利用。如图1和图3所示，更好的，隔板4开设有若干漏料孔4d；掉落的混料能够更迅速地转移至集料槽3底部。如图1和图3所示，隔板4包括上层4a及下层4b，上层4a为缓冲层，缓冲层可以为树脂材料、塑胶材料等。产品掉落至隔板4上时不易砸伤，产品也不易弹出集料槽3外。上层4a及下层4b均设置有漏料孔4d，上层4a和下层4b的漏料孔4d对应。隔板4的上表面设置有凹凸结构4c，凹凸结构4c可以为凸起、凸条或凹孔等，产品掉落至隔板4上时，不易滚落，不易砸到集料槽3而引起产品损伤。支撑件5为弹簧，产品掉落至隔板4上时不易砸伤，产品也不易弹出集料槽3外。如图1所示，集料槽3设置有排污口，排污口连接有堵块。机架1上设置有凸块1a，集料槽3的下端设置有凹部，凹部扣接凸块1a。产品掉落至隔板4上时，不易引起集料槽3晃动，集料槽3平稳放置。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压成型机，其特征在于：包括机架(1)以及设置在机架(1)上的模具，还包括设置在模具下方的集料槽(3)；所述集料槽(3)中设置有隔板(4)，隔板(4)下端通过支撑件(5)连接集料槽(3)的底部，集料槽(3)的内壁面与隔板(4)之间设置有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种液压成型机，其特征在于：包括机架(1)以及设置在机架(1)上的模具，还包括设置在模具下方的集料槽(3)；所述集料槽(3)中设置有隔板(4)，隔板(4)下端通过支撑件(5)连接集料槽(3)的底部，集料槽(3)的内壁面与隔板(4)之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的一种液压成型机，其特征在于：所述隔板(4)包括上层(4a)及下层(4b)，上层(4a)为缓冲层。3.根据权利要求1所述的一种液压成型机，其特征在于：所述隔板(4)的上表面设置有凹凸结构(4c)。4.根据权利要求1所述的一种液压成型机，其特征在于：所述隔板(4)开设有若干漏料孔(4d)。5.根据权利要求1至4任一所述的一种液压成型机，其特征在于：所述支撑件(5)为弹簧。6.根据权利要求1至4任一所述的一种液压成型机，其特征在于：所述集料槽(3)设置有排污口，排污口连接有堵块。7.根据权利要求1至4任一所述的一种液压成型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有凸块(1a)，集料槽(3)的下端设置有凹部；凹部扣接凸块(1a)。8.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丽铧，高中意，
申请(专利权)人：珠海普瑞斯电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44