一种混凝土砌块模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土砌块模具，涉及混凝土领域，其包括用于成形砌块的模具箱，所述模具箱包括隔板和底板，所述隔板将模具箱分隔成若干隔腔，所述模具箱的一侧板下方设置有开口处且在模具箱的其他三块侧板上对应位置开有插接槽，所述底板从侧板的开口处伸入插接到模具箱侧板的插接槽上。本实用新型专利技术具有结构简单、可加工出一种具备连锁功能的砌块、便携的优点。

A kind of concrete block mould

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块模具
本技术涉及建筑行业
，尤其是涉及一种混凝土砌块模具。
技术介绍
目前混凝土砌块时建筑行业常用的墙体主材，由于强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。混凝土砌块模具一般又分为大、中、小型模具。混凝土砌块单体小模具能够充分保证所制作砌块的外型美观，拆模后的砌砖棱角分明、表面平整、质量可靠，其最大的缺点是费时费工，如果需要大批量的砌块，采用这种模具生产，就有较大困难。因此，这类模具只在一些建材实验室有需求，建材工厂或建筑工地生产混凝土砌块时，采用这种模具不多。混凝土砌块大模具能充分满足大批量生产需要，但现今大模具生产混凝土砌块，对切割工具有比较强的依赖性，如果没有合适的切割工具，料浆块就无法制成合规格的砌块，无法进入市场。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大模具需要配套有切割工具，配套的设备较多，需要对模具进行定期的保养检修，现有模具生产出的砌块在垒时，需要使用专门的工具来进行定位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土砌块模具，具有结构简单、可加工出一种具备连锁功能的砌块、便携的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土砌块模具，包括用于成形砌块的模具箱，所述模具箱包括隔板和底板，所述隔板将模具箱分隔成若干隔腔，所述模具箱的一侧板下方设置有开口处且在模具箱的其他三块侧板上对应位置开有插接槽，所述底板从侧板的开口处伸入插接到模具箱侧板的插接槽上。通过采用上述技术方案，使用隔板将模具箱的内部分成四个隔腔，可以一次成形处四个砌块，能够增加一定的效率，另外将底板设置为插接的方式与模具箱来进行连接，能够在砌块完成成形后简单的推出去。本技术进一步设置为：所述底板的一侧固定连接有拉环，所述拉环可将底板沿模具箱的宽度方向抽出。通过采用上述技术方案，拉环能够方便的对底板进行抽拉等操作，简单易操作。本技术进一步设置为：所述底板上开有圆形凹槽，所述圆形凹槽的开口成倒角过渡，所述圆形凹槽在每个隔腔内各有两个。通过采用上述技术方案，圆形凹槽在每个隔腔内设置有两个，对应砌块的成形结构。本技术进一步设置为：每个所述圆形凹槽内插接有圆柱。通过采用上述技术方案，将用于成形砌块的孔的圆柱插接在圆形凹槽内，方便安装，且可将圆柱从圆形凹槽内抽出，能在完成砌块的成形后更好的将砌块推出来。本技术进一步设置为：所述圆柱的高度高于模具箱的高度。通过采用上述技术方案，圆柱的高度高，可以容易的将圆柱从底板上插接处拆卸下来。本技术进一步设置为：每个所述圆柱侧面周向设置有圆环，所述圆环上表面与模具箱上表面齐平，所述圆环与圆形凹槽的形状相匹配。通过采用上述技术方案，圆环的上表面和模具箱的上表面共面，可以更好的成形，以及省了一些料，同时将圆环的侧面和底面与圆形凹槽的侧面和底面相同，能够更好的连锁起来。本技术进一步设置为：每个所述隔腔的两端沿模具箱的高度方向分别设置有梯形凸块和梯形凹槽，所述梯形凸块的形状大小与梯形凹槽相配合。通过采用上述技术方案，在隔腔内设置有大小形状相同的梯形凸块和梯形凹槽，可以成形出前后有凸块和凹槽的砌块，用于简单的定位连锁。本技术进一步设置为：每个所述隔腔可成形出一个砌块。通过采用上述技术方案，能够提高生产和使用的效率。本技术进一步设置为：所述模具箱两侧板上中间部位铰接有提环，两个所述提环可转动到模具箱的上面同一位置处。通过采用上述技术方案，在模具箱的两侧板上铰接有提环，可以用手来提住模具箱整体当成个箱子来使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将底板设置成与模具箱的侧板插接，能够更方便、轻松的将成形出来的砌块的拿出来；2.在模具箱内通过隔板分成四个隔腔，隔腔的内部设置有圆柱，可以一次成形出四个具有连锁功能的砌块，能够在实用砌块时方便定位摆正；3.在模具箱的两侧板上铰接有提环，可以用手进行提模具箱，在将圆柱抽出去，可以作为一个箱子来使用，来存放一些物品，具有便携的优点。附图说明图1是本技术一种混凝土砌块模具的整体结构示意图。图2是本技术一种混凝土砌块模具的模具箱的爆炸示意图。图3是本技术一种砌块结构示意图。图4是本技术一种砌块另一视角结构示意图。图中，1、模具箱；11、隔板；12、底板；13、开口处；14、插接槽；121、圆形凹槽；122、拉环；2、隔腔；21、梯形凸块；22、梯形凹槽；3、圆柱；31、圆环；4、提环；5、砌块；51、砌块主体；52、凸块；53、凹槽；54、连锁孔；55、圆弧槽；56、环形凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2所示，为本技术公开的一种混凝土砌块模具，包括模具箱1，模具箱1的形状为一无盖的矩形箱体，模具箱1的一长侧板下面设置有开口处13且在其他三块侧板上的对应开口处13等高度的位置设有插接槽14，在模具箱1的下方从侧板的开口处13伸入到插接槽14中插接有底板12，底板12为一矩形板，在底板12一侧焊接有拉环122，拉环122为半圆形，拉环122可将底板12沿模具箱1的宽度方向抽出。在模具箱1的内部设置有三个等间隔且竖直的隔板11,隔板11的上端面与模具箱1上端面齐平，三个隔板11将模具箱1内部分成四个结构相同的矩形隔腔2，在隔腔2两端内壁上对应位置分别沿模具箱1高度方向设置有梯形凸块21和梯形凹槽22，梯形凸块21和梯形凹槽22的形状相配合，梯形凸块21和梯形凹槽22的下端延伸到底板12上，上端与模具箱1的上端面共面。每个隔腔2内的底板12上开设有两个圆形凹槽121，圆形凹槽121的开口为倒角过渡，在圆形凹槽121内竖直插接有圆柱3，圆柱3的直径大小与圆形凹槽121的内壁直径大小相同，圆柱3的高度高于模具箱1的高度，在圆柱3侧面周向设置有与模具箱1的上端面齐平的圆环31，为倒角斜面。圆环31与圆柱3一体成形，圆环31的下表面形状与圆形凹槽121的形状相配合。在模具箱1的两个长边上端面中心处对称铰接有提环4，两个提环4可以转动到模具箱1上面的同一高度位置处，方便人手进行提拉。结合图1和图3所示，砌块5为模具成形出来的产品，砌块5包括砌块主体51，砌块主体51为长方体，砌块主体51的大小与隔腔2的大小相同，在砌块主体51的两端分别有凸块52和凹槽53，凸块52与梯形凹槽22的形状相配合，凹槽53与梯形凸块52的形状相配合，在砌块主体51的上下表面之间开有两个连锁孔54，连锁孔54的直径与圆柱3的直径相同，在连锁孔54的一端与砌块主体51的表面为圆弧槽55，与圆环31的下表面形状相配合。结合图1和图4所示，在连锁孔54的另一端的砌块主体51的表面有环形凸块56，环形凸块56的形状与圆形凹槽121相配合。本实施例的实施原理为：在使用时，将准备好的混凝土的材料倒入模具箱1内进行成形，每一个隔腔2可成形出一个砌块5，砌块5的成形主要由圆柱3来完成，待材料完全冷却成形后，将圆柱3抽出，再将底板12抽出，然后将砌块5向下推出。完成加工成形工作后，砌块5上的凸块52与凹槽53和圆弧槽55与环形凸块56具有连锁定位功能，在使用时多个砌块5通过连锁结构互相进行定位，能够很方便的将多个砌块5整齐排放在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土砌块模具，包括用于成形砌块（5）的模具箱（1），其特征在于：所述模具箱（1）包括隔板（11）和底板（12），所述隔板（11）将模具箱（1）分隔成若干隔腔（2），所述模具箱（1）的一侧板下方设置有开口处（13）且在模具箱（1）的其他三块侧板上对应位置开有插接槽（14），所述底板（12）从侧板的开口处（13）伸入插接到模具箱（1）侧板的插接槽（14）上。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块模具，包括用于成形砌块（5）的模具箱（1），其特征在于：所述模具箱（1）包括隔板（11）和底板（12），所述隔板（11）将模具箱（1）分隔成若干隔腔（2），所述模具箱（1）的一侧板下方设置有开口处（13）且在模具箱（1）的其他三块侧板上对应位置开有插接槽（14），所述底板（12）从侧板的开口处（13）伸入插接到模具箱（1）侧板的插接槽（14）上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于：所述底板（12）的一侧固定连接有拉环（122），所述拉环（122）可将底板（12）沿模具箱（1）的宽度方向抽出。3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于：所述底板（12）上开有圆形凹槽（121），所述圆形凹槽（121）的开口成倒角过渡，所述圆形凹槽（121）在每个隔腔（2）内各有两个。4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于：每个所述圆形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎永平，
申请(专利权)人：石家庄市筑鑫混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13