一种低污染砂石回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低污染砂石回收装置，属于砂石回收设备技术领域，解决了现有技术中分离料在排料板上堵塞的技术问题，包括搅拌分离机构，搅拌分离机构包括箱体、转动辊、分离组件、第二驱动电机，箱体内于分离组件的下方固设有三个垂直进料方向的收集斗，收集斗顶端为进料口、底端为出料口，三个收集斗的下方均滑移连接有沿收集斗长度方向的排料板，排料板的两端贯穿箱体侧壁，排料板的横截面呈U形设置，排料板内滑移连接有与其相适配的滑动板，滑动板的内底面设置为斜面。该低污染砂石回收装置，通过在排料板上设置滑动板，防止分离料在排料板上形成堵料，提高了其稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

A low pollution sand and stone recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种低污染砂石回收装置
本技术涉及砂石回收设备
，特别涉及一种低污染砂石回收装置。
技术介绍
随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌站的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。砂石回收装置主要用于对残留在混凝土废料中的砂石进行分离、回收利用。砂石回收装置主要有进料机构、供水机构、搅拌分离机构等，在需要对残留在混凝土废料中的砂石进行分离时，将混凝土废料放入进料箱内，并连续注水，之后在进料机构的作用下进入搅拌分离机构，在搅拌分离机构的作用下，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离，分离料经收集斗、排料板滑落到料池内，回收利用。但是在分离料含量较多时，分离料很容易堵塞排料板并形成堵料，从而影响砂石回收装置的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低污染砂石回收装置，通过在排料板上设置滑动板，防止分离料在排料板上形成堵料，从而提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低污染砂石回收装置，包括进料机构、供水机构以及用于分离砂石的搅拌分离机构，所述搅拌分离机构包括箱体、转动连接在箱体内的转动辊、设置在转动辊外周面且用于分离砂石的分离组件、用于驱动转动辊转动的第二驱动电机，所述转动辊沿进料方向向下倾斜设置，所述箱体内于分离组件的下方且沿进料方向依次固设有三个收集斗，所述收集斗垂直进料方向设置，所述收集斗的顶端开设有贯穿底端的收集槽，所述收集斗顶端设置为进料口、底端设置为出料口，三个所述收集斗的下方均滑移连接有排料板，所述排料板沿收集斗长度方向设置，且所述排料板的两端贯穿箱体侧壁位于箱体外，所述排料板的横截面呈U形设置，所述排料板内滑移连接有与其相适配的滑动板，所述滑动板的横截面呈U形设置，且所述滑动板的内底面设置为斜面；所述排料板包括呈长方体形设置的排料底板、沿排料底板长度方向固设在排料底板两侧的排料斜板，所述排料斜板和排料底板之间形成锐角，所述滑动板包括与排料底板相适配的滑动底板、沿滑动底板长度方向设置且与排料斜板相抵触的滑动斜板，所述滑动斜板的数量为两个，且两个所述滑动斜板设置在滑动底板的两侧，所述滑动板和排料板之间设置有便于滑动板复位的复位组件；所述复位组件包括固设于排料斜板内侧壁的固定板、固设于固定板上且沿排料板长度方向设置的固定杆、开设于滑动斜板一端且与固定杆相适配的滑移槽，所述固定杆远离固定板的一端位于滑移槽内，所述固定杆于位于滑移槽内的一端外周面和滑动斜板靠近固定板的一端固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于固定杆外周面。通过采用上述技术方案，混凝土废料和供水机构提供的清洗水在进料机构内混合形成混合料浆，混合料浆在进料机构的作用下进入搅拌分离机构，且混合料浆在分离组件对混合料浆进行分离，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离。分离料掉落到收集斗内，进而掉落到滑动板上，由于滑动板的内底面设置为斜面，从而将分离料从箱体内导出，完成分离卸料。在滑动板上出现堵料时，拉动滑动板，使分离料位于箱体外，分离料随滑动板的移动而移动，之后对滑动板上的分离料进行清理，在对滑动板上的分离料清理完毕后，推动滑动板，使滑动板复位，从而防止分离料在排料板上出现堵料，提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。排料斜板和排料底板之间形成锐角，滑动斜板和滑动底板之间形成锐角，使分离料更顺利的从滑动板上滑落，提高了排料板和滑动板的稳定性。在对滑动板上的分离料清理完毕后，使滑动板失去作用力，此时滑动斜板在压缩弹簧的作用下向靠近收集斗方向移动，滑动斜板带动滑动底板移动，从而使滑动板恢复初始状态，即滑动板位于收集斗的下方，从而使滑动板的复位更方便。本技术进一步设置为：所述滑动板沿其长度方向的一端固设有便于将滑动板从排料板内拉出的驱动杆。通过采用上述技术方案，在需要将滑动板从排料板内拉出时，拉动驱动杆，驱动杆带动滑动板移动，并使滑动板向远离收集斗方向移动，从而使滑动板的移动更方便。本技术进一步设置为：所述驱动杆远离滑动板的一端固设有限位块。通过采用上述技术方案，在手持驱动杆，并将滑动板从排料板内拉出时，限位块防止手从驱动杆上脱离，从而提高了滑动板移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述收集斗和排料斜板之间设置有滑移组件。通过采用上述技术方案，排料斜板通过滑移组件和收集斗滑移连接，从而能够将排料板取出，便于对排料板进行清洗和更换。本技术进一步设置为：所述滑移组件包括固设于排料斜板远离排料底板一端的插接滑板、开设于收集斗外侧壁且与插接滑板相适配的插接凹槽，所述插接滑板的横截面呈L形设置。通过采用上述技术方案，插接滑板在插接凹槽内滑动，不仅实现了排料板和收集斗的滑移连接，同时插接滑板对排料板起到钩挂限位的作用，提高了排料板的稳定性。本技术进一步设置为：所述收集槽的横截面呈等腰梯形设置，所述收集槽的纵截面呈等腰梯形设置。通过采用上述技术方案，收集斗不仅对分离料进行收集，同时对分离料起到缓冲的作用，避免分离料直接掉落到滑动板而使分离料飞溅，从而提高了低污染砂石回收装置的实用性。本技术进一步设置为：所述排料板于位于箱体外的一端固设有与箱体外侧壁相抵触的限位板，所述滑动板内底面于靠近限位板的一端高于另一端。通过采用上述技术方案，在排料板安装在收集斗上时，限位板位于箱体外，且限位板和箱体相抵触，由于滑动板内底面于靠近限位板的一端高于另一端，在分离料从排料板上滑落时，排料板不会在分离料的作用下相对收集斗滑动，从而提高了排料板的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的低污染砂石回收装置，通过在排料板上设置滑动板，防止分离料在排料板上形成堵料，从而提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。2、通过在滑动板上设置驱动杆和限位块，便于将滑动板从排料板内拉出，通过在滑动板和排料板之间设置复位组件，便于将滑动板推入排料板内，从而使滑动板的使用更方便。3、排料板和收集斗滑移连接，便于对排料板进行清洗和更换。4、由于收集斗设置在滑动板的上方，收集斗不仅对分离料进行收集，同时对分离料起到缓冲的作用，避免分离料直接掉落到滑动板而使分离料飞溅，从而提高了低污染砂石回收装置的实用性。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中进料机构、供水机构的结构示意图；图3是实施例中搅拌分离机构的结构示意图；图4是实施例中为了表示箱体内部结构的部分剖视图；图5是实施例中为了限位板的结构示意图；图6是实施例中为了表示排料板、滑动板的结构示意图；图7是图6中A-A方向的剖视图；图8是实施例中为了表示复位组件的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低污染砂石回收装置，包括进料机构(1)、供水机构(2)以及用于分离砂石的搅拌分离机构(3)，所述搅拌分离机构(3)包括箱体(31)、转动连接在箱体(31)内的转动辊(32)、设置在转动辊(32)外周面且用于分离砂石的分离组件、用于驱动转动辊(32)转动的第二驱动电机(35)，所述转动辊(32)沿进料方向向下倾斜设置，其特征在于：所述箱体(31)内于分离组件的下方且沿进料方向依次固设有三个收集斗(4)，所述收集斗(4)垂直进料方向设置，所述收集斗(4)的顶端开设有贯穿底端的收集槽，所述收集斗(4)顶端设置为进料口、底端设置为出料口，三个所述收集斗(4)的下方均滑移连接有排料板(5)，所述排料板(5)沿收集斗(4)长度方向设置，且所述排料板(5)的两端贯穿箱体(31)侧壁位于箱体(31)外，所述排料板(5)的横截面呈U形设置，所述排料板(5)内滑移连接有与其相适配的滑动板(6)，所述滑动板(6)的横截面呈U形设置，且所述滑动板(6)的内底面设置为斜面；所述排料板(5)包括呈长方体形设置的排料底板(51)、沿排料底板(51)长度方向固设在排料底板(51)两侧的排料斜板(52)，所述排料斜板(52)和排料底板(51)之间形成锐角，所述滑动板(6)包括与排料底板(51)相适配的滑动底板(61)、沿滑动底板(61)长度方向设置且与排料斜板(52)相抵触的滑动斜板(62)，所述滑动斜板(62)的数量为两个，且两个所述滑动斜板(62)设置在滑动底板(61)的两侧，所述滑动板(6)和排料板(5)之间设置有便于滑动板(6)复位的复位组件(8)；所述复位组件(8)包括固设于排料斜板(52)内侧壁的固定板(81)、固设于固定板(81)上且沿排料板(5)长度方向设置的固定杆(82)、开设于滑动斜板(62)一端且与固定杆(82)相适配的滑移槽(621)，所述固定杆(82)远离固定板(81)的一端位于滑移槽(621)内，所述固定杆(82)于位于滑移槽(621)内的一端外周面和滑动斜板(62)靠近固定板(81)的一端固设有压缩弹簧(83)，所述压缩弹簧(83)套设于固定杆(82)外周面。...

【技术特征摘要】
1.一种低污染砂石回收装置，包括进料机构(1)、供水机构(2)以及用于分离砂石的搅拌分离机构(3)，所述搅拌分离机构(3)包括箱体(31)、转动连接在箱体(31)内的转动辊(32)、设置在转动辊(32)外周面且用于分离砂石的分离组件、用于驱动转动辊(32)转动的第二驱动电机(35)，所述转动辊(32)沿进料方向向下倾斜设置，其特征在于：所述箱体(31)内于分离组件的下方且沿进料方向依次固设有三个收集斗(4)，所述收集斗(4)垂直进料方向设置，所述收集斗(4)的顶端开设有贯穿底端的收集槽，所述收集斗(4)顶端设置为进料口、底端设置为出料口，三个所述收集斗(4)的下方均滑移连接有排料板(5)，所述排料板(5)沿收集斗(4)长度方向设置，且所述排料板(5)的两端贯穿箱体(31)侧壁位于箱体(31)外，所述排料板(5)的横截面呈U形设置，所述排料板(5)内滑移连接有与其相适配的滑动板(6)，所述滑动板(6)的横截面呈U形设置，且所述滑动板(6)的内底面设置为斜面；所述排料板(5)包括呈长方体形设置的排料底板(51)、沿排料底板(51)长度方向固设在排料底板(51)两侧的排料斜板(52)，所述排料斜板(52)和排料底板(51)之间形成锐角，所述滑动板(6)包括与排料底板(51)相适配的滑动底板(61)、沿滑动底板(61)长度方向设置且与排料斜板(52)相抵触的滑动斜板(62)，所述滑动斜板(62)的数量为两个，且两个所述滑动斜板(62)设置在滑动底板(61)的两侧，所述滑动板(6)和排料板(5)之间设置有便于滑动板(6)复位的复位组件(8)；所述复位组件(8)包括固设于排料斜板(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎永平，
申请(专利权)人：石家庄市筑鑫混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13