一种施工现场小型混凝土预制块制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种施工现场小型混凝土预制块制作装置，包括模具本体，所述模具本体的两端均设置有一个把手，所述模具本体的内部包括两个相互平行的纵向挡板和两个相互平行的横向挡板，两个所述横向挡板之间依次设置有隔板，两个所述把手均通过焊接的方式固定在模具本体的两端，所述纵向挡板与横向挡板之间为一体式连接，所述隔板与横向挡板之间为垂直设置，所述隔板通过焊接的方式固定在两个横向挡板之间，所述模具本体的内壁上覆接有脱模剂。本实用新型专利技术通过设置模具本体、把手、纵向挡板、横向挡板、隔板以及脱模剂，解决了现阶段的混凝土预制块生产模具在使用时过程过为繁琐，清理较为麻烦以及预制块的生产品质不高的问题。

A Manufacturing Device for Small Precast Concrete Blocks in Construction Site

【技术实现步骤摘要】
一种施工现场小型混凝土预制块制作装置
本技术涉及建筑材料设备
，具体为一种施工现场小型混凝土预制块制作装置。
技术介绍
随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的发展；城市化进程的加快，和社会优势资源的高度集中，使得许多城市需要在有限的土地上承载更多的人口，并为其生活和工作提供场地等物质资料，由此催生了建筑行业的楼宇不得不向高空和地下深度发展，许多楼宇如雨后春笋般拔地而起。目前，在建筑工程施工中，经常需要一些小型的混凝土预制块，由于用量不大，如果采用工厂化定做，再运至施工现场，又会增加施工成本。此时，往往都在施工现场进行预制加工。在施工现场进行预制加工时，传统的做法是，采用木模板加工制作模具，模具由挡板、隔板、夹具和对拉螺栓组成。根据预制块的大小在挡板上开槽，安装时将隔板卡在挡板的槽内，组装完成后用对拉螺栓进行加固。当一组混凝土预制块加工完成后将模具拆除，再安装制作下一组混凝土预制块。该制作模具在使用时能够满足预制块的基本生产需求，然而在实际使用中仍然存在着一些方面的缺陷和不足：1.此方法安装和拆除过程繁琐，耗时长，效率低，使用一段时间后由于模具破损，还得重新进行模具加工配制；2.在一组混凝土预制块加工完成拆除模具重新组装时，挡板和隔板上粘接的混凝土不易清理，尤其是挡板槽内粘接的混凝土清理起来更麻烦；3.由于是拼装模具，如果加固不牢会造成模具扭曲导致混凝土预制块变形，由于拆除时需用铁锤敲打，因此，拆除时间较长，一般在混凝土浇筑完成24小时后方可拆除，拆除时用铁锤敲打容易造成混凝土预制块缺棱掉角，影响混凝土预制块的外观质量。专利技术内容为了解决了现有技术汇总混凝土预制块生产模具在使用时过程过为繁琐，清理较为麻烦以及预制块的生产品质不高的问题，本技术提供了一种施工现场小型混凝土预制块制作装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种施工现场小型混凝土预制块制作装置，包括模具本体，所述模具本体的两端均设置有一个把手，所述模具本体的内部包括两个相互平行的纵向挡板和两个相互平行的横向挡板，两个所述横向挡板之间依次设置有隔板。优选的，两个所述把手均通过焊接的方式固定在模具本体的两端。优选的，所述纵向挡板与横向挡板之间为一体式连接。优选的，所述隔板与横向挡板之间为垂直设置，所述隔板通过焊接的方式固定在两个横向挡板之间。优选的，所述模具本体的内壁上覆接有脱模剂。优选的，所述纵向挡板、横向挡板以及隔板均由5mm的钢板制备而成。优选的，所述模具本体的下端无底模。积极有益效果：本技术提供了一种施工现场小型混凝土预制块制作装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置模具本体、把手、纵向挡板、横向挡板以及隔板，本技术中的纵向挡板、横向挡板以及隔板均由5mm的钢板焊接而成，无需循环拼装和拆除，模具一次制作，长期使用，无需循环配制，节省模具加工材料及人工费用，开支减少，有很好的使用空间与用处。2、本技术通过设置模具本体、把手、纵向挡板、横向挡板以及隔板，本装置的钢板为焊接成型，模具不需要重新组装，因此挡板和隔板上粘接的混凝土比较容易清理，不存在挡板槽，解决了挡板槽内混凝土清理麻烦的问题。3、本技术通过设置模具本体、把手、纵向挡板、横向挡板以及隔板，本技术中的纵向挡板、横向挡板以及隔板均由钢板焊接而成，无需循环拼装和拆除，不存在模具加固不牢而造成模具扭曲导致混凝土预制块变形的情况，脱模时手握模具两侧的把手，将模具轻轻提起即可，因此不需要敲打模具，拆除时间较端，缩短了模具的拆除时间，同时由于在预制块脱模时不需要敲打，因此避免了由于敲打而损坏预制块品质的情况，没有缺棱掉角现象，保证了混凝土预制块的品质，因此混凝土预制块的外观质量可以保证，制作的混凝土预制块尺寸正确、方正，观感好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术模具本体的截面图。图中为：模具本体1、把手2、纵向挡板3、横向挡板4、隔板5、脱模剂6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供的一种实施例：一种施工现场小型混凝土预制块制作装置，包括模具本体1，模具本体1的两端均设置有一个把手2，并且两个把手2均通过焊接的方式固定在模具本体1的两端，保证了两个把手2的牢固性，而模具本体1的内部包括两个相互平行的纵向挡板3和两个相互平行的横向挡板4，纵向挡板3与横向挡板4之间为一体式连接，两个纵向挡板3和两个横向挡板4交错设置在模具本体1的四周，并且模具本体1呈矩形设置，两个横向挡板4之间依次设置有隔板5，隔板5与横向挡板4之间为垂直设置，并且隔板5通过焊接的方式固定在两个横向挡板4之间，且纵向挡板3、横向挡板4以及隔板5均由5mm的钢板制备而成，保证了纵向挡板3、横向挡板4以及隔板5的精度，使用时更为好用，同时模具本体1的内壁上覆接有脱模剂6，方便混凝土预制块的脱模，且模具本体1的下端无底模。在使用时，需把模具本体1放在平整的场地上，把模具本体1的内表面清理干净后涂刷一层脱模剂6，然后将混凝土倒入模具本体1内进行振捣密实即可，脱模时，手握模具本体1两侧的把手2，将模具本体1轻轻提起，需要说明的是，当一组预制块混凝土浇筑完成后，需根据混凝土的塌落度和气温高低，掌握好混凝土的脱模时间，过早，容易造成混凝土坍塌变形，过晚，容易造成脱模困难，根据现场施工经验得知，一般情况下夏季制作时脱模时间在混凝土浇筑完成后1～1.5小时之间进行，春秋季制作时脱模时间在混凝土浇筑完成后2～2.5小时之间进行。实施例采用3mm厚钢板根据混凝土预制块的规格大小进行模具焊制，该模具由四周挡板、中间隔板和把手组成，无底模。采用本专利技术现场制作混凝土预制块时，只需把模具放在平整场地上，把钢模具内表面清理干净后涂刷一层脱模剂，然后将混凝土倒入钢制模具内进行振捣密实即可，脱模时，手握模具两侧的把手，将模具轻轻提起。需要说明的是，当一组预制块混凝土浇筑完成后，需根据混凝土的塌落度和气温高低，掌握好混凝土的脱模时间，过早，容易造成混凝土坍塌变形，过晚，容易造成脱模困难。根据现场施工经验得知，一般情况下夏季制作时脱模时间在混凝土浇筑完成后1～1.5小时之间进行，春秋季制作时脱模时间在混凝土浇筑完成后2～2.5小时之间进行。如制作120×300×200mm的混凝土预制块，钢板焊制模具如图1-4所示，综上可得，本技术通过设置模具本体1、把手2、纵向挡板3、横向挡板4、隔板5以及脱模剂6，解决了现阶段的混凝土预制块生产模具在使用时过程过为繁琐，清理较为麻烦以及预制块的生产品质不高的问题；本专利技术所述的施工现场小型混凝土预制块制作装置加工简便，实用性强，可在施工过程中广泛采用，具有如下优点：（1）模具采用钢板焊制，不变形，制作的混凝土预制块尺寸正确，方正，观感好。（2）模具一次制作，长期使用，无需循环配制，节省模具加工材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工现场小型混凝土预制块制作装置，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的两端均设置有一个把手（2），所述模具本体（1）的内部包括两个相互平行的纵向挡板（3）和两个相互平行的横向挡板（4），两个所述横向挡板（4）之间依次设置有隔板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种施工现场小型混凝土预制块制作装置，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的两端均设置有一个把手（2），所述模具本体（1）的内部包括两个相互平行的纵向挡板（3）和两个相互平行的横向挡板（4），两个所述横向挡板（4）之间依次设置有隔板（5）。2.根据权利要求1所述的一种施工现场小型混凝土预制块制作装置，其特征在于：两个所述把手（2）均通过焊接的方式固定在模具本体（1）的两端。3.根据权利要求1所述的一种施工现场小型混凝土预制块制作装置，其特征在于：所述纵向挡板（3）与横向挡板（4）之间为一体式连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文兵，曹战峰，钟山，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41