一种自动抛光机的大盘旋转模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动抛光机的大盘旋转模组，包括大盘、大盘支架、公转电机、分割器，所述大盘位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘，每个工位盘内设有数个治具盘，每个治具盘内设有数个治具，所述公转电机通过传送机构带动所述分割器旋转，所述分割器通过传动机构带动所述大盘旋转，每个工位盘分别通过传动机构与一自转电机连接。采用智能化的机器来代替高成本，高密集型的产线作业方式。从而大大提高生产产能，降低劳动成本，实现自动化。此机构性能稳定，没有人工取放痕迹，偏颇倾斜等问题，产能高，一次能抛光几十个产品。

A Large Plate Rotating Module of Automatic Polishing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机的大盘旋转模组
本技术涉及一种自动抛光机的大盘旋转模组。
技术介绍
目前产线人员采用人工将手机背板放入治具，后按下启动按钮计时抛光的作业方式。人工作业属于传统的劳动密集型方式，在科技发展，自动化不断普及的前提下。传统的作业方式采用人工模式，人工作业的方式存在以下几个缺陷：1，人员放料误差性大，抛光的产能比较低；2，抛光的精度没有办法保证一致性。甚至导致产品有破坏的隐患，例如2次污染，残渣划伤玻璃等风险；3产线人员难以管控抛光品质，人员流动性较强等问题均影响产能。公开号CN201520602867.4公开了一种带有工件回转支撑装置的抛光机，属于抛光机
其包括抛光机支架、安装在抛光机支架上方的磨轮悬臂，磨轮悬臂一端安装有磨轮，抛光机支架底端固定连接有工件支撑装置底座，工件支撑装置底座上安装有驱动电机和圆盘旋转支撑轴，圆盘旋转支撑轴上安装有圆盘，圆盘上沿着圆盘旋转支撑轴均匀分布有四个水平支撑轨，水平支撑轨上套有滑动槽，滑动槽上固定安装有水平的安装板，安装板上固定安装有工件限位装置。本技术的优点在于：其从工件的支撑装置进行创新，实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光的同时，无需复杂设计抛光轮组件，提高抛光机工作效率的同时，显著降低抛光机的成本。该设备的一次能抛光的工件少，效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种自动抛光机的大盘旋转模组，提高产线人员工作效率低，减少劳动力，实现自动化。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动抛光机的大盘旋转模组，包括大盘、大盘支架、公转电机、分割器，所述大盘位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘，每个工位盘内设有数个治具盘，每个治具盘内设有数个治具，所述公转电机通过传送机构带动所述分割器旋转，所述分割器通过传动机构带动所述大盘旋转，工位盘分别通过传动机构与一自转电机连接。优选地，还包括支撑回路、真空回路、破真空气缸，所述破真空气缸通过支撑架支撑，所述破真空气缸的头端设有气缸接口，所述支撑回路的一端与所述真空回路连接，所述支撑回路的另一端设有机械阀，所述气缸接口在破真空气缸的推动下可与所述机械阀连接。优选地，所述支撑回路呈“匚”字型，所述支撑回路的上端设有支撑气孔。优选地，所述大盘支架的中心设有气路轴承，所述大盘支架与所述气路轴承的连接处设有分流轴承，所述分流轴承上设有轴承气孔，所述分流轴承的四侧设有轴承接口，所述轴承接口在旋转停止的状况下与所述真空回路连接。优选地，所述治具上分布有治具气孔，所述治具盘的下方设有气路一，所述治具的气孔与所述治具盘的气路一连接，所述工位盘上设有气路二，所述工位盘的气路二与所述气路一连接，所述气路二与所述支撑回路连接。优选地，所述大盘支架上设有用于安装工位盘的工位以及用于起支撑作用的支撑筋。优选地，所述大盘的表面呈中心向边缘处向下倾斜的斜面。便于抛光时的杂物随着水流流下。优选地，所述工位盘为4个，每个工位盘内设有3个治具盘，每个治具盘里面有5个治具。优选地，还包括离合模组，所述离合模组与传动机构连接。如上所述，本技术提供的一种自动抛光机的大盘旋转模组，具有以下有益效果：采用智能化的机器来代替高成本，高密集型的产线作业方式。从而大大提高生产产能，降低劳动成本，实现自动化。此机构性能稳定，没有人工取放痕迹，偏颇倾斜等问题，产能高，一次能抛光几十个产品。附图说明图1为一种自动抛光机的大盘旋转模组的整体示意图。图2为大盘旋转模组的工位盘部分结构示意图。图3为大盘旋转模组的大盘支架示意图。图4为真空回路结构示意图。1、大盘；101、支撑筋；2、工位盘；3、治具盘；4、治具；41、治具气孔；5、公转电机；6、离合模组；8、分割器；71、真空回路；72、支撑回路；73、气缸接口；74、破真空气缸；75、机械阀；76、支撑架；78、分流轴承；79、轴承气孔；710、轴承接口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供一种自动抛光机的大盘旋转模组，包括大盘1、大盘支架、公转电机5、分割器8，所述大盘1位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘2，每个工位盘2内设有数个治具盘3，每个治具盘3内设有数个治具4，所述公转电机5通过传送机构带动所述分割器8旋转，所述分割器8通过传动机构带动所述大盘1旋转，工位盘2分别通过传动机构与一自转电机连接。在本实施例中，还包括支撑回路72、真空回路71、破真空气缸74，所述破真空气缸74通过支撑架76支撑，所述破真空气缸74的头端设有气缸接口73，所述支撑回路72的一端与所述真空回路71连接，所述支撑回路72的另一端设有机械阀75，所述气缸接口73在破真空气缸74的推动下可与所述机械阀75连接。在本实施例中，所述支撑回路72呈“匚”字型，所述支撑回路72的上端设有支撑气孔。在本实施例中，所述大盘支架的中心设有气路轴承，所述大盘支架与所述气路轴承的连接处设有分流轴承78，所述分流轴承78上设有轴承气孔79，所述分流轴承78的四侧设有轴承接口710，所述轴承接口710在旋转停止的状况下与所述真空回路71连接。在本实施例中，所述治具4上分布有治具气孔41，所述治具盘3的下方设有气路一，所述治具4的气孔与所述治具盘3的气路一连接，所述工位盘2上设有气路二，所述工位盘2的气路二与所述气路一连接，所述气路二与所述支撑回路连接。在本实施例中，所述大盘支架上设有用于安装工位盘的工位以及用于起支撑作用的支撑筋101。在本实施例中，所述大盘的表面呈中心向边缘处向下倾斜的斜面。便于抛光时的杂物随着水流流下。在本实施例中，所述工位盘为4个，每个工位盘内设有3个治具盘，每个治具盘里面有5个治具。在本实施例中，还包括离合模组6，所述离合模组6与传动机构连接。手臂将产品放置于上下料工作位，公转电机启功，带动分割器旋转大盘，将产品旋转至工作位1后，自转电机旋转，产品自转，上面的一级抛头模组在自重的作用下下降，当抛头接触产品时，由电控比例阀控制下压力，精度达到±0.02，整个抛光过程皆由比例阀保压。产品依次停留在工位盘一，工位盘二，工位盘三，工位盘一对应一级抛头组，即粗抛，工位盘二对应二级抛头组，即精抛，工位盘三对应三级抛头组，即研磨。不同抛头采用不同摩擦系数的无纺布。上下料工位采用离合模组与其他三个工作位分开。即离合气缸顶升时，其他三个工位自转时，上下料工位不自转。破真空气缸伸出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光机的大盘旋转模组，其特征在于：包括大盘、大盘支架、公转电机、分割器，所述大盘位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘，每个工位盘内设有数个治具盘，每个治具盘内设有数个治具，所述公转电机通过传送机构带动所述分割器旋转，所述分割器通过传动机构带动所述大盘旋转，工位盘分别通过传动机构与一自转电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机的大盘旋转模组，其特征在于：包括大盘、大盘支架、公转电机、分割器，所述大盘位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘，每个工位盘内设有数个治具盘，每个治具盘内设有数个治具，所述公转电机通过传送机构带动所述分割器旋转，所述分割器通过传动机构带动所述大盘旋转，工位盘分别通过传动机构与一自转电机连接。2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机的大盘旋转模组，其特征在于：还包括支撑回路、真空回路、破真空气缸，所述破真空气缸通过支撑架支撑，所述破真空气缸的头端设有气缸接口，所述支撑回路的一端与所述真空回路连接，所述支撑回路的另一端设有机械阀，所述气缸接口在破真空气缸的推动下可与所述机械阀连接。3.根据权利要求2所述的一种自动抛光机的大盘旋转模组，其特征在于：所述支撑回路呈“匚”字型，所述支撑回路的上端设有支撑气孔。4.根据权利要求3所述的一种自动抛光机的大盘旋转模组，其特征在于：所述大盘支架的中心设有气路轴承，所述大盘支架与所述气路轴承的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丽丽，赵玉涛，
申请(专利权)人：苏州威驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32