一种铜饰品打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜饰品打磨装置。包括工作台，工作台上有电磁滑轨，电磁滑轨上通过电磁滑块连接有第一电机，工作台远离电机的一侧的上端设置有电动升降杆，顶板的内部设置有风机，顶板的底端设置有第二电磁滑轨，第二电磁滑轨底端通过电磁滑块连接有第二电机，第二电机的一端设置有打磨板，工作台上端设置有过滤网，底端设置有收纳盒，电磁滑轨通过电磁滑块带动电机移动，同时固定板表面具有橡胶垫，对打磨物品进行更好的夹持，第二电磁滑轨通过电磁滑块带动第二电机左右移动，方便对打磨物体进行多面打磨，在工作台远离电机的一侧对称分布两组电动升降杆，排除对打磨物体大小的限制。

A Grinding Device for Copper Jewelry

【技术实现步骤摘要】
一种铜饰品打磨装置
本技术涉及铜饰品加工领域，具体为一种铜饰品打磨装置。
技术介绍
铜饰品是经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。铜饰品的制造过程中，其中一步是需要将成型件进行打磨，现有的打磨设备结构复杂，不方便操作，市场上的一些打磨机将铜饰品件进行打磨时，通常利用固定架固定，可能会对物体造成损害，由于被加工件需要打磨多个面时，需要工作者手动对被加工件多次进行调整和固定需要被打磨的面，手动进行调整还不能准确的达到需要打磨的效果，这种方式不仅费时费力，工作效率还低，且传统的打磨机并没有对打磨后的废屑进行很好的收集，废屑乱飞不仅会污染环境还会对人体造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜饰品打磨装置，以解决上述
技术介绍
中现有的打磨设备结构复杂，不方便操作，市场上的一些打磨机将铜饰品件进行打磨时，通常利用固定架固定，可能会对物体造成损害，由于被加工件需要打磨多个面时，需要工作者手动对被加工件多次进行调整和固定需要被打磨的面，手动进行调整还不能准确的达到需要打磨的效果，这种方式不仅费时费力，工作效率还低。且传统的打磨机并没有对打磨后的废屑进行很好的收集，废屑乱飞不仅会污染环境还会对人体有害。的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜饰品打磨装置，包括工作台，所述工作台上焊有电磁滑轨，所述电磁滑轨上通过电磁滑块连接有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第一电机的一侧安装有固定板，所述工作台远离电机的一侧的上端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上端安装有顶板，所述顶板的内部设置有风机所述顶板内部设置有风机，所述顶板的底端设置有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨底端通过电磁滑块连接有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二电机的一端设置有打磨板，所述工作台上端设置有过滤网，所述过滤网底端设置有收纳盒，所述工作台的上端靠近电动升降杆的一侧设置有安装板。优选地，所述第一旋转轴和固定板的数量为两个，一个所述第一旋转轴与安装板通过轴承相连接。优选地，所述两个固定板表面有橡胶垫。优选地，所述电动升降杆的数量为两个，且电动升降杆位于工作台的一侧对称分布。优选地，所述风机的数量为均两个，且风机为于收纳盒正上方。优选地，所述过滤网和收纳盒均通过螺栓与工作台固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的第一电磁滑轨通过电磁滑块带动电机移动，同时固定板表面具有橡胶垫，可以对打磨物品进行更好的夹持，排除对打磨物体大小的限制，第二电磁滑轨通过电磁滑块带动第二电机左右移动，方便对打磨物体进行多面打磨，在工作台远离电机的一侧对称分布两组电动升降杆，通过顶层内置的风机使得打磨过程中的产生的废屑收入到收纳盒中，进行快速有效的收集清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的物体夹持部分及废屑收集示意图；图3为本技术的局部放大图；图中：1、工作台；2、第一电磁滑轨；3、第一电机；4、第一旋转轴；5、固定板；6、安装板；7、电动升降杆；8、顶板；9、风机；10、第二电磁滑轨；11、第二电机；12、第二旋转轴；13、打磨板；14、过滤网；15、收纳盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铜饰品打磨装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1的上端设置有第一电磁滑轨2，第一电磁滑轨2上端通过电磁滑块连接有第一电机3，第一电机3输出端安装有第一旋转轴4，第一旋转轴4远离第一电机3的一端安装有固定板5，工作台1一侧的上端设置有电动升降杆7，电动升降杆的上端安装有顶板8，顶板8内部设置有风机9，顶板8的底端设置有第二电磁滑轨10，第二电磁滑轨10底端通过电磁滑块连接有第二电机11，第二电机11输出端设置有第二旋转轴12，第二旋转轴12远离第二电机11的一端设置有打磨板13，工作台1上端设置有过滤网14，过滤网底端设置有收纳盒15，工作台1的上端靠近电动升降杆7的一侧设置有安装板6。在本实施中：第一电磁滑轨2通过电磁滑块带动第一电机3移动，使得对打磨物品具有更好的夹持，第二电磁滑轨10通过电磁滑块带动第二电机11左右移动，便于对打磨物体进行多面打磨，在工作台1远离第一电机3的一侧对称分布两组电动升降杆7，便于调节打磨过程中的调整，通过顶层8内置的风机9使得打磨过程中的产生的废屑更快速有效的收入到收纳盒15中，便于加工提高效率和环境保护。请参阅图1，第一旋转轴4和固定板5的数量均为两个，第一旋转轴4与安装板6通过轴承相连接，电动升降杆7的数量均为两个，且两个电动升降杆7关于工作台1的纵向中轴线对称分布，通过设置的两个固定板对物品进行夹紧，通过电动升降杆对电机进行加工。请参阅图2，过滤网14和收纳盒15均通过螺栓与工作台1固定连接，通过设置的过滤网和收纳盒对打磨过程中的废屑进行收集和清理。请参阅图1，两个所述固定板5表面均设置有橡胶垫，所述风机9的数量为均两个，两个风机9关于第二电机11的中轴线对称设置，且风机9位于收纳盒15正上方，通过设置的风机对打磨过程中四溅的废屑进行有效的控制。工作原理：启动电源，PLC控制器控制第一电磁滑轨通过电磁滑块带动第一电机向左移动，通过两个固定板对物品进行夹持，电动升降杆随之下降，第二电机带动打磨板旋转并接触打磨物品，对物品进行打磨，排除了对打磨物平体积的限制，打磨过程中，第一电机带动第一旋转轴旋转，使得打磨物品进行旋转，第二电磁滑轨通过电磁滑块带动第二电机左右移动，对打磨物体进行多面打磨，提高了打磨的效率，其顶层内置的风机使得打磨过程中的产生的废屑通过过滤网进行收纳盒中，进行快速有效的收集清理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜饰品打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有第一电磁滑轨(2)，所述第一电磁滑轨(2)上端通过电磁滑块连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)远离第一电机(3)的一端安装有固定板(5)，所述工作台(1)上端的一侧设置有电动升降杆(7)，所述电动升降杆(7)的上端安装有顶板(8)，所述顶板(8)内部设置有风机(9)，所述顶板(8)的底端设置有第二电磁滑轨(10)，所述第二电磁滑轨(10)底端通过电磁滑块连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端设置有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)远离第二电机(11)的一端设置有打磨板(13)，所述工作台(1)的上端设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)的底端设置有收纳盒(15)，所述工作台(1)的上端靠近电动升降杆(7)的一侧设置有安装板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种铜饰品打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有第一电磁滑轨(2)，所述第一电磁滑轨(2)上端通过电磁滑块连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)远离第一电机(3)的一端安装有固定板(5)，所述工作台(1)上端的一侧设置有电动升降杆(7)，所述电动升降杆(7)的上端安装有顶板(8)，所述顶板(8)内部设置有风机(9)，所述顶板(8)的底端设置有第二电磁滑轨(10)，所述第二电磁滑轨(10)底端通过电磁滑块连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端设置有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)远离第二电机(11)的一端设置有打磨板(13)，所述工作台(1)的上端设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)的底端设置有收纳盒(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈后根，
申请(专利权)人：浙江长兴芳杰铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33