一种轴承圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承加工设备技术领域，特别是涉及一种轴承圈打磨装置，包括基板；所述基板上表面装设有一固定盘；所述固定盘上表面固定装设有一内齿环；所述内齿环内侧并位于固定盘上表面转动装设有一主动齿轮；所述主动齿轮上啮合有多个从动齿轮，且每一所述从动齿轮均与内齿环保持啮合；多个所述从动齿轮上表面均装设有一动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的动力输出端上装设有一打磨头；所述基板上方设置有一顶板；所述顶板上装设有一轴承紧固组件；所述轴承紧固组件包括紧固头和扩展柱；所述紧固头装设于顶板下表面；所述扩展柱插接于紧固头内；所述扩展柱上端贯穿延伸至顶板上方；所述扩展柱与顶板过盈配合或螺纹配合。实现对轴承圈的高效打磨，保证了轴承圈的打磨均匀性，且结构设计简单合理，操作便捷，实用性较强。

A Bearing Ring Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈打磨装置
本技术属于轴承加工设备
，特别是涉及一种轴承圈打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，轴承在加工过程中往往都需要对轴承圈进行打磨工艺。目前，现有技术中轴承圈打磨设备对于轴承的固定效果不佳，轴承圈在打磨时出现松动，导致轴承圈打磨效果变差，增加了报废率；并且，现有的轴承圈打磨设备对轴承圈的打磨均匀性较差，一般无法实现对打磨头进行位置调整。因此，函待研究一种轴承圈打磨装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承圈打磨装置，通过轴承紧固组件对轴承圈进行位置上的固定，利用可转动的从动齿轮带动动力伸缩杆上的打磨头绕轴承圈周侧对其打磨，并可利用动力伸缩杆对打磨头进行上下位置的调整，从而实现对轴承圈的高效打磨，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种轴承圈打磨装置，包括基板；所述基板上表面装设有一固定盘；所述固定盘上表面固定装设有一内齿环；所述内齿环内侧并位于固定盘上表面转动装设有一主动齿轮；所述主动齿轮上啮合有多个从动齿轮，且每一所述从动齿轮均与内齿环保持啮合；多个所述从动齿轮上表面均装设有一动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的动力输出端上装设有一打磨头；所述基板上方设置有一顶板；所述顶板上装设有一轴承紧固组件；所述轴承紧固组件包括紧固头和扩展柱；所述紧固头装设于顶板下表面；所述扩展柱插接于紧固头内；所述扩展柱上端贯穿延伸至顶板上方；所述扩展柱与顶板过盈配合或螺纹配合。进一步地，所述基板上表面对称装设有多个支撑杆，且每一所述支撑杆的上端均固定连接于顶板上表面；所述基板下表面并排固定有多对支撑腿。进一步地，所述基板下表面固定装设有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴的上端依次贯穿基板和固定盘并与主动齿轮的轮轴相连接。进一步地，所述固定盘上表面开设有一呈环形结构的槽道；所述槽道内滑动装设有多个滑柱；多个所述滑柱与多个从动齿轮一一对应，且每一所述滑柱的上端均与相应位置上的从动齿轮的轮轴相连接。进一步地，所述主动齿轮上方设置有一呈圆形结构的废料盒；所述废料盒位置与轴承紧固组件位置相对应；所述废料盒设置于多个动力伸缩杆之间。进一步地，所述动力伸缩杆采用液压缸、电动伸缩杆、气压缸中的一种或多种。进一步地，所述紧固头包括固定环和紧固板条；所述固定环的内孔边沿处沿环形方向装设有多个具有弹性性能的紧固板条；多个所述紧固板条的上端部相熔结成一环形结构。进一步地，所述紧固板条的下端设置有一限位翻边。本技术具有以下有益效果：本技术通过轴承圈紧固组件对轴承圈进行位置上的固定，可以有效避免轴承圈在打磨时出现位置上的松动，有效地降低了轴承圈的报废率，利用可转动的从动齿轮带动动力伸缩杆上的打磨头绕轴承圈周侧对其打磨，并可利用动力伸缩杆对打磨头进行上下位置的调整，从而实现对轴承圈的高效打磨，保证了轴承圈的打磨均匀性，且结构设计简单合理，操作便捷，实用性较强，具有较高的市场应用价值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种轴承圈打磨装置的结构示意图；图2为本技术的滑柱装设于固定盘的结构示意图；图3为本技术的紧固头的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基板，2-固定盘，3-内齿环，4-主动齿轮，5-动力伸缩杆，6-轴承紧固组件，7-驱动电机，8-滑柱，9-废料盒，101-顶板，102-支撑杆，103-支撑腿，201-槽道，401-从动齿轮，501-打磨头，601-紧固头，6011-固定环，6012-紧固板条，6013-限位翻边，602-扩展柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种轴承圈打磨装置，包括基板1；基板1上表面装设有一固定盘2；固定盘2上表面固定装设有一内齿环3；内齿环3内侧并位于固定盘2上表面转动装设有一主动齿轮4；主动齿轮4上啮合有多个从动齿轮401，且每一从动齿轮401均与内齿环3保持啮合；多个从动齿轮401上表面均装设有一动力伸缩杆5；动力伸缩杆5采用电动伸缩杆；动力伸缩杆5的动力输出端上装设有一打磨头501；基板1上方设置有一顶板101；顶板101上装设有一轴承紧固组件6；轴承紧固组件6包括紧固头601和扩展柱602；紧固头601装设于顶板101下表面；扩展柱602插接于紧固头601内；扩展柱602上端贯穿延伸至顶板101上方；扩展柱602与顶板101过盈配合或螺纹配合。其中，基板1上表面对称装设有多个支撑杆102，且每一支撑杆102的上端均固定连接于顶板101上表面；基板1下表面并排固定有多对支撑腿103；基板1下表面固定装设有一驱动电机7；驱动电机7的输出轴的上端依次贯穿基板1和固定盘2并与主动齿轮4的轮轴相连接。其中，固定盘2上表面开设有一呈环形结构的槽道201；槽道201内滑动装设有多个滑柱8；多个滑柱8与多个从动齿轮401一一对应，且每一滑柱8的上端均与相应位置上的从动齿轮401的轮轴相连接。通过将槽道201内滑柱8与从动齿轮401的轮轴相连接，保证了从动齿轮401转动的平稳性。其中，主动齿轮4上方设置有一呈圆形结构的废料盒9；废料盒9位置与轴承紧固组件6位置相对应；废料盒9设置于多个动力伸缩杆5之间；废料盒9可通过支杆连接于内齿环3的上端面，且该支杆固定连接于废料盒9的侧壁上。通过设置废料盒9，便于将轴承圈上打磨的废料收集。其中，紧固头601包括固定环6011和紧固板条6012；固定环6011的内孔边沿处沿环形方向装设有多个具有弹性性能的紧固板条6012，且每一紧固板条6012的下端均设置有一限位翻边6013；多个紧固板条6012的上端部相熔结成一环形结构。通过将多个具有弹性性能的紧固板条6012插接于轴承圈的内孔中，利用扩展柱602插接于多个紧固板条6012之间，从而将轴承圈稳固地装设于紧固头601上，并通过限位翻边6013将轴承圈架设在紧固板条6012上，限位翻边6013与轴承圈下表面相贴合，从而进一步将轴承圈稳固地装设于紧固头601上。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承圈打磨装置，其特征在于，包括基板(1)；所述基板(1)上表面装设有一固定盘(2)；所述固定盘(2)上表面固定装设有一内齿环(3)；所述内齿环(3)内侧并位于固定盘(2)上表面转动装设有一主动齿轮(4)；所述主动齿轮(4)上啮合有多个从动齿轮(401)，且每一所述从动齿轮(401)均与内齿环(3)保持啮合；其中，多个所述从动齿轮(401)上表面均装设有一动力伸缩杆(5)；所述动力伸缩杆(5)的动力输出端上装设有一打磨头(501)；所述基板(1)上方设置有一顶板(101)；所述顶板(101)上装设有一轴承紧固组件(6)；所述轴承紧固组件(6)包括紧固头(601)和扩展柱(602)；所述紧固头(601)装设于顶板(101)下表面；所述扩展柱(602)插接于紧固头(601)内；所述扩展柱(602)上端贯穿延伸至顶板(101)上方；所述扩展柱(602)与顶板(101)过盈配合或螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈打磨装置，其特征在于，包括基板(1)；所述基板(1)上表面装设有一固定盘(2)；所述固定盘(2)上表面固定装设有一内齿环(3)；所述内齿环(3)内侧并位于固定盘(2)上表面转动装设有一主动齿轮(4)；所述主动齿轮(4)上啮合有多个从动齿轮(401)，且每一所述从动齿轮(401)均与内齿环(3)保持啮合；其中，多个所述从动齿轮(401)上表面均装设有一动力伸缩杆(5)；所述动力伸缩杆(5)的动力输出端上装设有一打磨头(501)；所述基板(1)上方设置有一顶板(101)；所述顶板(101)上装设有一轴承紧固组件(6)；所述轴承紧固组件(6)包括紧固头(601)和扩展柱(602)；所述紧固头(601)装设于顶板(101)下表面；所述扩展柱(602)插接于紧固头(601)内；所述扩展柱(602)上端贯穿延伸至顶板(101)上方；所述扩展柱(602)与顶板(101)过盈配合或螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述基板(1)上表面对称装设有多个支撑杆(102)，且每一所述支撑杆(102)的上端均固定连接于顶板(101)上表面；所述基板(1)下表面并排固定有多对支撑腿(103)。3.根据权利要求2所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述基板(1)下表面固定装设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立华，
申请(专利权)人：浙江赛赛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33