一种轴承圈打磨装置制造方法及图纸

技术编号:22149038 阅读:40 留言:0更新日期:2019-09-21 04:27
本实用新型专利技术属于轴承加工设备技术领域,特别是涉及一种轴承圈打磨装置,包括基板;所述基板上表面装设有一固定盘;所述固定盘上表面固定装设有一内齿环;所述内齿环内侧并位于固定盘上表面转动装设有一主动齿轮;所述主动齿轮上啮合有多个从动齿轮,且每一所述从动齿轮均与内齿环保持啮合;多个所述从动齿轮上表面均装设有一动力伸缩杆;所述动力伸缩杆的动力输出端上装设有一打磨头;所述基板上方设置有一顶板;所述顶板上装设有一轴承紧固组件;所述轴承紧固组件包括紧固头和扩展柱;所述紧固头装设于顶板下表面;所述扩展柱插接于紧固头内;所述扩展柱上端贯穿延伸至顶板上方;所述扩展柱与顶板过盈配合或螺纹配合。实现对轴承圈的高效打磨,保证了轴承圈的打磨均匀性,且结构设计简单合理,操作便捷,实用性较强。

A Bearing Ring Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈打磨装置
本技术属于轴承加工设备
,特别是涉及一种轴承圈打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度,轴承在加工过程中往往都需要对轴承圈进行打磨工艺。目前,现有技术中轴承圈打磨设备对于轴承的固定效果不佳,轴承圈在打磨时出现松动,导致轴承圈打磨效果变差,增加了报废率;并且,现有的轴承圈打磨设备对轴承圈的打磨均匀性较差,一般无法实现对打磨头进行位置调整。因此,函待研究一种轴承圈打磨装置,以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承圈打磨装置,通过轴承紧固组件对轴承圈进行位置上的固定,利用可转动的从动齿轮带动动力伸缩杆上的打磨头绕轴承圈周侧对其打磨,并可利用动力伸缩杆对打磨头进行上下位置的调整,从而实现对轴承圈的高效打磨,解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种轴承圈打磨装置,包括基板;所述基板上表面装设有一固定盘;所述固定盘上表面固定装设有一内齿环;所述内齿环内侧并位于固定盘上表面转动装设有一主动齿轮;所述主动齿轮上啮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承圈打磨装置,其特征在于,包括基板(1);所述基板(1)上表面装设有一固定盘(2);所述固定盘(2)上表面固定装设有一内齿环(3);所述内齿环(3)内侧并位于固定盘(2)上表面转动装设有一主动齿轮(4);所述主动齿轮(4)上啮合有多个从动齿轮(401),且每一所述从动齿轮(401)均与内齿环(3)保持啮合;其中,多个所述从动齿轮(401)上表面均装设有一动力伸缩杆(5);所述动力伸缩杆(5)的动力输出端上装设有一打磨头(501);所述基板(1)上方设置有一顶板(101);所述顶板(101)上装设有一轴承紧固组件(6);所述轴承紧固组件(6)包括紧固头(601)和扩展柱(602);所述...

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈打磨装置,其特征在于,包括基板(1);所述基板(1)上表面装设有一固定盘(2);所述固定盘(2)上表面固定装设有一内齿环(3);所述内齿环(3)内侧并位于固定盘(2)上表面转动装设有一主动齿轮(4);所述主动齿轮(4)上啮合有多个从动齿轮(401),且每一所述从动齿轮(401)均与内齿环(3)保持啮合;其中,多个所述从动齿轮(401)上表面均装设有一动力伸缩杆(5);所述动力伸缩杆(5)的动力输出端上装设有一打磨头(501);所述基板(1)上方设置有一顶板(101);所述顶板(101)上装设有一轴承紧固组件(6);所述轴承紧固组件(6)包括紧固头(601)和扩展柱(602);所述紧固头(601)装设于顶板(101)下表面;所述扩展柱(602)插接于紧固头(601)内;所述扩展柱(602)上端贯穿延伸至顶板(101)上方;所述扩展柱(602)与顶板(101)过盈配合或螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈打磨装置,其特征在于,所述基板(1)上表面对称装设有多个支撑杆(102),且每一所述支撑杆(102)的上端均固定连接于顶板(101)上表面;所述基板(1)下表面并排固定有多对支撑腿(103)。3.根据权利要求2所述的一种轴承圈打磨装置,其特征在于,所述基板(1)下表面固定装设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐立华
申请(专利权)人:浙江赛赛轴承有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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