一种整体聚晶PCBN切槽刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体聚晶PCBN切槽刀具，包括刀体，所述刀体为一体式聚晶PCBN结构；刀体的两端具有圆弧形的刀尖。本方案的刀具是采用整体聚晶PCBN，不用焊接，杜绝了PCBN复合片脱焊现象；采用双圆弧刀尖结构，可以转位，提高换刀速度。另外，与整体烧结的PCBN刀具比较，整体聚晶刀具耐磨性好，寿命大幅延长。

A Whole Polycrystalline PCBN Slotting Tool

【技术实现步骤摘要】
一种整体聚晶PCBN切槽刀具
本技术涉及一种整体聚晶PCBN切槽刀具，属于超硬材料刀具

技术介绍
在机械加工工厂里广泛应用金属切削刀具，随着标准化、智能化生产线的建设和使用，对刀具的要求越来越高，为了提高生产效率的提高，减少换刀时间，提高刀具重复定位精度，开始推广机夹成型刀具。在铸铁、或淬火钢工件精加工切槽工序，原来是使用手磨刀具，为了提高产品质量的稳定性，要求刀具耐磨、寿命长，减少换刀频次，于是开始使用高速切削刀具PCBN可转位刀具。目前切槽PCBN刀具常采用复合焊接PCBN刀具，由于复合焊接PCBN刀具的焊接温度在800℃左右，在加工工件时由于切削热的影响，经常发生CBN片脱落现象，造成工件、刀杆报废。专利CN204381447U公开了一种整体烧结的PCBN切槽刀，可以解决上述复合焊接刀具的脱焊问题，但烧结PCBN刀具是采用金属粘结剂或陶瓷粘结剂烧结成型，刀具的耐磨性和寿命仍存在欠缺。另外，现有结构的切槽刀具在装夹时的定位精度低，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体聚晶PCBN切槽刀具，具体方案为：一种整体聚晶PCBN切槽刀具，包括刀体，所述刀体为一体式聚晶PCBN结构；刀体的两端具有圆弧形的刀尖。进一步的，所述刀体的长度为12mm，宽度为4mm，高度为4.85mm。进一步的，所述刀尖的后角为5°，所述刀体的侧后角为5°。进一步的，刀体的底部具有V形定位面。进一步的，所述V形定位面的角度为120°。本技术的有益点在于：本方案的刀具是采用整体聚晶PCBN，不用焊接，杜绝了PCBN复合片脱焊现象；采用双圆弧刀尖结构，可以转位，提高换刀速度。另外，与整体烧结的PCBN刀具比较，整体聚晶刀具耐磨性好，寿命大幅延长。整体聚晶PCBN材质是CBN单晶体颗粒在高温条件下发生再结晶和晶粒长大得到的，虽然具备耐磨性高的优点，但相对于用粘结剂烧结的PCBN材质，其脆性较大，现有技术中一般认为无法作为大尺寸刀具应用，所以一般是作为小尺寸的刀片与合金刀体复合使用。在改进方案中，专利技术人通过长时间试验后，对整体聚晶刀具的尺寸和后角作出选择，得到了实用性的整体聚晶PCBN切槽刀具，在该尺寸条件下，既能够满足切削要求，而且能保证刀具在高速冲击条件下不会出现脆裂问题。为解决刀具的装夹效率低，定位精度低的问题，改进方案中在刀具底部设计成V形结构，V形底可作为定位面，装夹时能够迅速找正，提高装夹效率和精度。V形定位面的夹角为120°时，既可以达到定位作用，同时不影响刀具的整体强度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式如图1至3所示的一种整体聚晶PCBN切槽刀具，包括刀体1，所述刀体为一体式聚晶PCBN结构；刀体的两端具有圆弧形的刀尖2。为使整体聚晶PCBN切槽刀具具备实用性，避免在受到冲击时出现脆裂，作为上述切槽刀具的最佳尺寸选择，刀体1的长度为12mm，宽度为4mm，高度为4.85mm。该刀具在尺寸设计上，重点在于其高度尺寸的选择，该高度尺寸的选择是基于整体PCBN刀具脆性较大的特点作出的。另外，与上述尺寸选择相适应的，刀尖的后角为5°，所述刀体的侧后角为5°，常规的复合PCBN刀具侧后角一般为4°，本方案中增大刀体的侧后角。该设计进一步提高整体聚晶PCBN切槽刀具的抗脆裂性。另外，为提高刀具的装夹效率和定位精度，刀体的底部具有V形定位面3，作为最佳选择，所述V形定位面的角度为120°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体聚晶PCBN切槽刀具，包括刀体，其特征在于：所述刀体为一体式聚晶PCBN结构；刀体的两端具有圆弧形的刀尖；所述刀尖的后角为5°，所述刀体的侧后角为5°；所述刀体的底部具有V形定位面；所述V形定位面的角度为120°。

【技术特征摘要】
1.一种整体聚晶PCBN切槽刀具，包括刀体，其特征在于：所述刀体为一体式聚晶PCBN结构；刀体的两端具有圆弧形的刀尖；所述刀尖的后角为5°，所述刀体的侧后角为5°；所述刀体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏均，李杰，王海涛，张亚峰，徐邦光，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41