一种脱硝剂输送系统技术方案

一种脱硝剂输送系统，包括小料斗、斗式提升机、料仓、调速电子皮带称和喷射器，其中：小料斗用于将脱硝剂上料到斗式提升机的提升机料斗中，斗式提升机用于将脱硝剂输送到料仓中，所述调速电子皮带称设置在料仓的下料口的下方以用于定量将脱硝剂输送到喷射器的入料口，所述喷射器用于接收脱硝剂并将脱硝剂加速喷射到连接在所述喷射器上的输送管道中；喷射器的数量至少为一个，每个所述喷射器所连接的输送管道上连接有至少一个喷枪，所述喷枪设置在用于催化反应的炉膛内以喷射脱硝剂到所述炉膛中和与炉膛相连的烟道内，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，运行维护成本较低，脱硝剂为固态粉末状运输，安全方便，无二次污染，脱硝反应灵敏，效率高。

A Delivery System of Denitrifying Agent

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝剂输送系统
本技术涉及燃烧烟气脱硝
，具体涉及一种脱硝剂输送系统。
技术介绍
在锅炉领域中，为防止锅炉炉膛内燃烧物燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对炉膛中燃烧的烟气进行脱硝处理。脱硝是指对燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，从而防止了环境污染。因此，为了避免环境被污染，其已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。现有脱硝工艺中，由于脱硝剂的输入设备过于复杂，操作不便，从而导致脱硝工作效率低，成本高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种结构简单、操作简便、工作效率高的脱硝剂输送系统。为实现上述目的，本技术提供了一种脱硝剂输送系统，包括小料斗、斗式提升机、料仓、调速电子皮带称和喷射器，其中：所述小料斗用于将脱硝剂上料到斗式提升机的提升机料斗中，所述斗式提升机用于将脱硝剂输送到料仓中，所述调速电子皮带称设置在料仓的下料口的下方以用于定量将脱硝剂输送到喷射器的入料口，所述喷射器用于接收脱硝剂并将脱硝剂加速喷射到连接在所述喷射器上的输送管道中；所述喷射器的数量至少为一个，每个所述喷射器所连接的输送管道上连接有至少一个喷枪，所述喷枪设置在用于催化反应的炉膛内以喷射脱硝剂到所述炉膛中和与炉膛相连的烟道内。作为本技术的进一步优选技术方案，所述喷射器的前端通过压力气源管道连接有用于输送压力气源的罗茨风机。作为本技术的进一步优选技术方案，所述罗茨风机的数量为多个，多个罗茨风机通过压力气源管道并列连接。作为本技术的进一步优选技术方案，所述压力气源管道上位于罗茨风机的输出端设有手动蝶阀，压力气源管道上位于喷射器的气源输入端设有用于检测气压的压力变送器。作为本技术的进一步优选技术方案，所述料仓为密闭性的具有漏斗结构的仓体，料仓上的压力气源入孔与压力气源管道相连通，所述压力气源管道上靠近压力气源入孔的位置设有手动截止阀，所述料仓的顶部设有用于释放料仓内压力的真空压力释放阀。作为本技术的进一步优选技术方案，所述料仓内设有流化料仓物料的气化装置。作为本技术的进一步优选技术方案，所述料仓的上部设有用于检测上限位物料的阻旋式高料位开关，料仓的下部设有用于检测上限位物料的阻旋式低料位开关。本技术的脱硝剂输送系统，通过包括小料斗、斗式提升机、料仓、调速电子皮带称和喷射器，其中：所述小料斗用于将脱硝剂上料到斗式提升机的提升机料斗中，所述斗式提升机用于将脱硝剂输送到料仓中，所述调速电子皮带称设置在料仓的下料口的下方以用于定量将脱硝剂输送到喷射器的入料口，所述喷射器用于接收脱硝剂并将脱硝剂加速喷射到连接在所述喷射器上的输送管道中；所述喷射器的数量至少为一个，每个所述喷射器所连接的输送管道上连接有至少一个喷枪，所述喷枪设置在用于催化反应的炉膛内以喷射脱硝剂到所述炉膛中和与炉膛相连的烟道内，使得本技术可通过气力输送将脱硝剂直接送入炉膛，使尿素在催化剂作用下与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的，而且在还原反应过程中，高分子碳生成CO2，对设备不会产生影响，该系统结构简单，操作方便，运行维护成本较低，脱硝剂为固态粉末状运输，安全方便，无二次污染，脱硝反应灵敏，效率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术脱硝剂输送系统提供的一实例的结构示意图；图2为本技术脱硝剂输送系统提供的一实例的喷射器与喷枪的连接结构示意图。图中：01、炉膛，1、小料斗，2、斗式提升机，3、料仓，4、阻旋式高料位开关，5、阻旋式低料位开关，6、气化装置，7、调速电子皮带称，8、喷射器，9、手动截止阀，10、压力变送器，11、手动蝶阀，12、罗茨风机，13、输送管道，14、喷枪。本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，脱硝剂输送系统包括小料斗1、斗式提升机2、料仓3、调速电子皮带称7和喷射器8，其中：所述小料斗1用于将脱硝剂上料到斗式提升机2的提升机料斗中，所述斗式提升机2用于将脱硝剂输送到料仓3中，所述调速电子皮带称7设置在料仓3的下料口的下方以用于定量将脱硝剂输送到喷射器8的入料口，该调速电子皮带称7用于计量称重，并通过调整皮带传输速度调整给料量，以实现均匀稳定给喷射器喂料，所述喷射器8用于接收脱硝剂并将脱硝剂加速喷射到连接在所述喷射器8上的输送管道13中；所述喷射器8的数量至少为一个，每个所述喷射器8所连接的输送管道13上连接有至少一个喷枪14，所述喷枪14设置在用于催化反应的炉膛01内以喷射脱硝剂到所述炉膛01中和与炉膛01相连的烟道内，喷枪14的材质为耐高温的2025不锈钢。具体实施中，所述喷射器8的前端通过压力气源管道连接有用于输送压力气源的罗茨风机12。所述罗茨风机12的数量为多个，多个罗茨风机12通过压力气源管道并列连接。具体实施中，所述压力气源管道上位于罗茨风机12的输出端设有手动蝶阀11，压力气源管道上位于喷射器8的气源输入端设有用于检测气压的压力变送器10。具体实施中，所述料仓3为密闭性的具有漏斗结构的仓体，料仓3上的压力气源入孔与压力气源管道相连通，所述压力气源管道上靠近压力气源入孔的位置设有手动截止阀9，所述料仓3的顶部设有用于释放料仓3内压力的真空压力释放阀，所述料仓3内设有流化料仓3物料的气化装置6，所述料仓3的上部设有用于检测上限位物料的阻旋式高料位开关4，料仓3的下部设有用于检测上限位物料的阻旋式低料位开关5。具体实施中本技术的脱硝剂输送系统，专门针对SER协效还原法脱硝工艺开发，通过气力输送将脱硝剂直接送入炉膛01，使尿素在催化剂作用下与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。其工作流程如下：人工将脱硝剂投入小料斗1中，通过小料斗1将脱硝剂倒入到提升机料斗中；斗式提升机2将脱硝剂提升后倒入到料仓3中，该料仓3的漏斗结构锥角设计呈40度，并安装有气化装置6，顶部有真空压力释放阀，以解决脱硝剂流动性差，容易粘结、搭桥，不易下料的问题；脱硝剂通过料仓3底部下料口落料到调速电子皮带秤上，调速电子皮带秤的皮带和下料口之间的间隙以及皮带的传输速度均可调节，从而控制供料速度，使脱硝剂以恒定地量输送到喷射器8的入料口；罗茨风机12产生的高速气流通入到喷射器8中，并将脱硝剂通过输送管道13喷射出去；输气管道末端可接6至8条喷枪14，喷枪14的材质为耐高温材质，输气管道的通径一般为DN20或DN25，脱硝剂最终通过喷枪14喷入炉膛01或烟道。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质，本技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝剂输送系统，其特征在于，包括小料斗、斗式提升机、料仓、调速电子皮带称和喷射器，其中：所述小料斗用于将脱硝剂上料到斗式提升机的提升机料斗中，所述斗式提升机用于将脱硝剂输送到料仓中，所述调速电子皮带称设置在料仓的下料口的下方以用于定量将脱硝剂输送到喷射器的入料口，所述喷射器用于接收脱硝剂并将脱硝剂加速喷射到连接在所述喷射器上的输送管道中；所述喷射器的数量至少为一个，每个所述喷射器所连接的输送管道上连接有至少一个喷枪，所述喷枪设置在用于催化反应的炉膛内以喷射脱硝剂到所述炉膛中和与炉膛相连的烟道内。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝剂输送系统，其特征在于，包括小料斗、斗式提升机、料仓、调速电子皮带称和喷射器，其中：所述小料斗用于将脱硝剂上料到斗式提升机的提升机料斗中，所述斗式提升机用于将脱硝剂输送到料仓中，所述调速电子皮带称设置在料仓的下料口的下方以用于定量将脱硝剂输送到喷射器的入料口，所述喷射器用于接收脱硝剂并将脱硝剂加速喷射到连接在所述喷射器上的输送管道中；所述喷射器的数量至少为一个，每个所述喷射器所连接的输送管道上连接有至少一个喷枪，所述喷枪设置在用于催化反应的炉膛内以喷射脱硝剂到所述炉膛中和与炉膛相连的烟道内。2.根据权利要求1所述的脱硝剂输送系统，其特征在于，所述喷射器的前端通过压力气源管道连接有用于输送压力气源的罗茨风机。3.根据权利要求2所述的脱硝剂输送系统，其特征在于，所述罗茨风机的数量为多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，李科，
申请(专利权)人：深圳力普尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44