【技术实现步骤摘要】
工业萘选择性加氢催化剂载体及其制备方法
本专利技术涉及一种工业萘选择性加氢催化剂载体，特别是一种10～12nm孔径分布集中的小孔工业萘选择性加氢催化剂载体及其制备方法。
技术介绍
负载型催化剂的使用性能往往取决于其载体，因为载体决定了催化剂中活性金属的分散状态、催化剂颗粒内传质过程、催化剂的强度、催化剂的酸性质等。加氢催化剂是一种典型的负载型催化剂，针对不同原料，不同加工目的，在新催化剂的研发过程中，人们自然将研究重点放在载体对反应传质过程的影响上。萘是重要的化工原料，主要用于催化氧化制苯酐和染料中间体，也用于作水泥减水剂、表面活性剂、增塑剂、聚酯、合成纤维和药物等。国内70％以上的萘依赖于焦化行业，由煤焦油制工业萘技术已很成熟，但工业萘的纯度只有95％，不能满足其作为精细化学品原料的要求，以萘为原料生产的精细化学品均需要纯度大于99％的精萘。工业萘中主要杂质为苯并噻吩，其含量约为2～3％，其次还含少量四氢化萘、喹啉、β-甲基萘及灰分，这些杂质相对于苯并噻吩相对容易去除，因此工业萘提纯制精萘关键在于脱除硫茚。重苯萘、工业萘或粗萘制得精萘的方法有物理法、化学法和联合...
【技术保护点】
1.一种工业萘选择性加氢催化剂载体，其特征在于，所述载体是在氧化铝成胶过程中添加碳纳米管、改性石墨烯进行改性，最后经干烘、焙烧而成。
【技术特征摘要】
1.一种工业萘选择性加氢催化剂载体，其特征在于，所述载体是在氧化铝成胶过程中添加碳纳米管、改性石墨烯进行改性，最后经干烘、焙烧而成。2.如权利要求1所述的载体，其特征在于：所述载体中孔径为10～12nm的孔占总孔容的90％以上，孔容为0.6～0.8ml/g，比表面积为250～300m2/g。3.如权利要求1所述的载体，其特征在于，所述碳纳米管采用短多壁碳纳米管，其管径小于8nm，比表面大于500m2/g，长度为0.5～2.0μm；和/或，所述的碳纳米管的用量为所述载体总质量的0.5～1.2wt％，尤其优选为0.6～1.0wt％；和/或，所述改性石墨烯采用单层石墨烯，其厚度为0.5～3.7nm，粒径大小为0.5～3μm，比表面积为500～1000m2/g；和/或，所述改性石墨烯的用量为所述载体总质量的0.5～1.2wt％，尤其优选为0.6～1.0wt％。4.一种工业萘选择性加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于包括：1)将石墨烯经水蒸汽喷淋制得改性石墨烯；2)将拟氧化铝前驱物、碳纳米管、表面活性剂和改性石墨烯混合均匀后，加入胶溶酸溶液，经捏合、挤出成型后，再经干燥、焙烧，制得所述载体。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述水蒸汽喷淋采用的水蒸汽温度为100～180℃，压力为0.10～0.25MPa，喷啉时间为1～5min。...
【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，尹宏峰，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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