【技术实现步骤摘要】
烟气净化处理方法
本专利技术涉及烟气处理的
，具体而言，烟气净化处理方法。
技术介绍
矿热炉一般分为三种炉型，第一种是全封闭型，第二种是半开式型，第三种是敞口型。全封闭型矿热炉烟气产生量少，但是由于铁合金及工业硅冶炼料面温度高易结壳，必须进行捣炉操作，改善透气条件，使还原过程产生的一氧化碳气体能顺利排出，所以，采用全封闭型矿热炉时所需矿热炉的结构复杂，投入的设备成本非常高，目前，国内少有铁合金及工业硅全封闭矿热炉的成功案例，我国极少数5000KVA以下的小矿热炉仍采用敞口型矿热炉，而绝大多数大中型矿热炉采用半开式矿热炉。半开式矿热炉的主要特点是矿热炉产生的煤气在炉口直接燃烧，排放的煤气变成了烟气。现有半开式矿热炉对烟气净化处理较为简单，通常工艺为：半开式矿热炉高温烟气由收尘罩进行收集，烟气经配风控温后达到除尘器(布袋除尘器或电除尘器)可接受的温度后进入除尘器，经除尘器除尘后的烟气进行碱液吸收，脱硫后烟气直接进行排放。该技术工艺路径存在主要问题如下：(1)半开式矿热炉因生产工艺将在矿热炉炉口产生大量的氮氧化合物，而前述工艺烟气未进行脱硝处理，造成大量的氮氧化合...
【技术保护点】
1.烟气净化处理方法，其特征在于，包括：通过脱硫单元(101)对待净化处理烟气进行处理，所述脱硫单元(101)利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；通过除尘单元(102)对已脱硫烟气进行处理，所述除尘单元(102)利用气固分离部件对已脱硫烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；以及通过脱硝单元(103)对已除尘烟气进行处理，所述脱硝单元(103)利用脱硝还原剂与已除尘烟气混合并在有或没有催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气；其中，在由所述脱硫单元(101)、除尘单元(102)和脱硝单元(103)依次连接所形成的烟气净化处理流路中，所述待...
【技术特征摘要】
1.烟气净化处理方法，其特征在于，包括：通过脱硫单元(101)对待净化处理烟气进行处理，所述脱硫单元(101)利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；通过除尘单元(102)对已脱硫烟气进行处理，所述除尘单元(102)利用气固分离部件对已脱硫烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；以及通过脱硝单元(103)对已除尘烟气进行处理，所述脱硝单元(103)利用脱硝还原剂与已除尘烟气混合并在有或没有催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气；其中，在由所述脱硫单元(101)、除尘单元(102)和脱硝单元(103)依次连接所形成的烟气净化处理流路中，所述待净化处理烟气的温度≥已脱硫烟气的温度≥已除尘烟气的温度≥已脱硝烟气的温度。2.如权利要求1所述的烟气净化处理方法，其特征在于，包括以下控制步骤：a)对已除尘烟气或已脱硝烟气的温度进行第一检测，并根据第一检测结果判断已除尘烟气的温度是否属于设定的脱硝适宜温度，是则进入步骤c)，否则进入步骤b)；b)根据第一检测结果对脱硫单元(101)的烟气处理流量进行调节：当第一检测结果高于设定的脱硝适宜温度时令烟气处理流量降低，当低于设定的脱硝适宜温度时令烟气处理流量升高；c)对已脱硫烟气或已除尘烟气的含硫量进行第二检测，并根据第二检测结果判断脱硫后的硫含量是否达标，是则进入步骤e)，否则进入步骤d)；d)按设定方式增加脱硫单元(101)对所述固体和/或液体颗粒状脱硫剂的供给量，然后重新回到步骤c)；e)按设定周期重复步骤a)。3.如权利要求2所述的烟气净化处理方法，其特征在于：所述脱硝单元(103)利用脱硝还原剂与已除尘烟气混合并在有SCR催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气，此时，SCR催化剂为钒钨钛系催化剂，脱硝适宜温度为350-390℃；并且/或者，还包括对已脱硝烟气的氮氧化合物含量进行第三检测，并根据第三检测结果判断氮氧化合物是否达标，若达标，则维持现有脱硝单元(103)状态，若未达标，则按设定方式增加脱硝单元(103)对SCR催化剂和/或脱硝还原剂的供给量。4.烟气净化处理方法，其特征在于，包括：通过脱硫单元(101)对待净化处理烟气进行处理，所述脱硫单元(101)利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；通过除尘单元(102)对已...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，吴志强，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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