一种基于纳米陶瓷颗粒的增强型铝基合金材料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种基于纳米陶瓷颗粒的增强型铝基合金材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在不锈钢搅拌罐中依次加入取离子水、乙醇和陶瓷粉，搅拌0.5h制得混合物；步骤二、称量0.48kg研磨珠置于卧式研磨罐中，对步骤一中的混合物进行球磨得到陶瓷粉体的浆料；步骤三、将步骤二中得到的浆料置于干燥箱中烘干干燥得陶瓷粉；步骤四、将铝粉和陶瓷粉按照质量比为4‑19:1的比例放入置有陶瓷球的封闭球磨罐中，抽真空、通氩气，按照球料比为4:1进行球磨，球磨2小时，得到混合粉；步骤五、将步骤四中得到的混合粉冷轧压成直径为30mm、高度为10mm的圆柱胚体，通过一步高能球磨，陶瓷粉被强制分散并有效进入铝粉颗粒内部，形成陶瓷粉均匀分散在铝粉内部的高体积复合粉。

Fabrication of Reinforced Aluminum-based Alloy Materials Based on Nano-ceramic Particles

【技术实现步骤摘要】
一种基于纳米陶瓷颗粒的增强型铝基合金材料的制备方法
本专利技术属于纳米陶瓷颗粒的制备方法，特别是涉及一种基于纳米陶瓷颗粒的增强型铝基合金材料的制备方法。
技术介绍
纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料比传统铝合金材料具有更多优异性能，具有质量轻、比强度与比刚度高、耐高温性能好、抗磨性卓越，以及可用常规工艺和设备进行成型与处理等很多优良性能，除可用于航空航天工业和军事工业外，还可用于制造汽车的汽缸体、活塞、刹车摩擦件上。在航空航天、汽车等许多领域具有广阔的应用前景，是目前关注与研究的热点。现有技术中广泛使用氧化物直接加入Al熔体中，经过搅拌使其混合均匀。强化相氧化物可选用氧化铝或能与铝熔体反应的SiO2,CuO,TiO2或盐类NH4Al(SO4)2。由于是液相反应或强化相分散，存在着反应温度高，强化相粗大和分散不均等问题。而固相粉末冶金法用于制备颗粒增强铝基复合材料，存在以下优势，可以任意调整强化相的比例，强化相分布均匀等优点。目前，已近有关于Al2O3颗粒增强铝基复合材料现有的专利。例如专利CN200710124776.4是把纳米氧化铝颗粒直接加入铝金属熔液，采用超声搅拌的方法使纳米氧化铝颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于纳米陶瓷颗粒的增强型铝基合金材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、在不锈钢搅拌罐中依次加入取离子水、乙醇和陶瓷粉，搅拌0.5h制得混合物，添加的质量比为m离子水：m乙醇：m陶瓷粉=1:02:0.3；步骤二、称量0.48kg研磨珠置于卧式研磨罐中，对步骤一中的混合物进行球磨得到陶瓷粉体的浆料；步骤三、将步骤二中得到的浆料置于干燥箱中烘干干燥得陶瓷粉；步骤四、将铝粉和陶瓷粉按照质量比为4‑19:1的比例放入置有陶瓷球的封闭球磨罐中，抽真空、通氩气，按照球料比为4:1进行球磨，球磨2小时，得到混合粉；步骤五、将步骤四中得到的混合粉冷轧压成直径为30mm、高度为10mm的圆...

【技术特征摘要】
1.一种基于纳米陶瓷颗粒的增强型铝基合金材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、在不锈钢搅拌罐中依次加入取离子水、乙醇和陶瓷粉，搅拌0.5h制得混合物，添加的质量比为m离子水：m乙醇：m陶瓷粉=1:02:0.3；步骤二、称量0.48kg研磨珠置于卧式研磨罐中，对步骤一中的混合物进行球磨得到陶瓷粉体的浆料；步骤三、将步骤二中得到的浆料置于干燥箱中烘干干燥得陶瓷粉；步骤四、将铝粉和陶瓷粉按照质量比为4-19:1的比例放入置有陶瓷球的封闭球磨罐中，抽真空、通氩气，按照球料比为4:1进行球磨，球磨2小时，得到混合粉；步骤五、将步骤四中得到的混合粉冷轧压成直径为30mm、高度为10mm的圆柱胚体，将圆柱胚体放置在氩气烧结炉中进行烧结；其中，所述步骤五中烧结的条件为：烧结炉在升温之前采用机械泵抽真空，抽到20Pa后用氩气冲洗，再继续用机械泵抽至20Pa，通入氩气至8×104Pa,保持负压；开始升温，升到700℃，保温30min，然后升温到850温度，保温3h...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，周海燕，
申请(专利权)人：南京海泰纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32