一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法技术

本发明专利技术涉及一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法，该生产线包含依次连接的自动送料机、第一排序机构、镭雕机、第二排序机构、标准自动缓存机、自动分板机、定制自动缓存机、自动检测移载机、收料机；该生产线的工作方法包括以下步骤：S1、人工上料；S2、一次排序；S3、镭雕作业；S4、二次排序；S5、一次缓存；S6、自动分板；S7、二次缓存；S8、检测移载；S9、自动摆盘；S10：回收更换；质量稳定、功能多、成本低、自动化程度高、效率高。

The working method of a production line integrating the functions of radium carving, plate splitting and inspection

【技术实现步骤摘要】
一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法
本专利技术涉及一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法。
技术介绍
现有技术中，各类电子设备之间的信号传输趋向无线方向发展，例如手机、平板设备、手表等，为了确保各种电子设备具备良好的各类无线信号传输功能，需要在产品的开发制造阶段对产品进行镭雕、分板以及功能测试；而现有技术中镭雕、分板、检测功能大多是通过不同的设备和生产线进行，自动化程度低、匹配程度低、性能单一、工况不稳定、成本高、效率低、生产质量差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足和缺陷，采用一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法，质量稳定、功能多、成本低、自动化程度高、效率高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法，该生产线包含依次连接的自动送料机、第一排序机构、镭雕机、第二排序机构、标准自动缓存机、自动分板机、定制自动缓存机、自动检测移载机、收料机；其特征在于：该生产线的工作方法包括以下步骤：S1、人工上料：人工通过AVG小车将料箱移送至自动送料机位置，自动送料机接收料箱后，抬升料箱并将料箱内的待测拼板送入第一排序机构；S2、一次排序：第一排序机构将自动送料机送来的待测拼板按照预定程序进行排序，并将排序后的待测拼板送入镭雕机的规定轨道中；S3、镭雕作业：送入镭雕机内规定轨道的待测拼板被顺序依次运行至工作位，并通过夹紧机构夹紧固定，并经过机械手将待测拼板运送至镭雕激光头下方，镭雕激光头在三轴龙门模组的引导下对待测拼板进行镭雕作业，作业完成后机械手将待测拼板抓取至两条输出轨道处；S4、二次排序：第二排序机构将两条输出轨道上的待测拼板按照预定程序进行排序后，合并至单一轨道上，然后输送入标准自动缓存机中；S5、一次缓存：标准自动缓存机根据设定程序将排序后的待测拼板依次经过一次升降缓存传送装置和一次水平缓存传送装置传送给自动分板机；S6、自动分板：自动分板机内部通过X轴搬运装置、Y轴搬运装置和Z轴搬运装置将待测拼板搬运至指定工位，并通过定位相机进行定位检测，并将定位结果发送至自动分板机内部设置的控制器进行判断处理，并将判断处理结果发送至显示屏和三色灯进行显示，当定位合格后控制器控制分板主轴对待测拼板进行分板作业；S7、二次缓存：透明专用托盘流转至自动分板机尾端接收分板完成的待测拼板，透明专用托盘在装满待测拼板后回流至定制自动缓存机，定制自动缓存机根据后端需求将装有待测拼板的透明专用托盘依次通过二次水平缓存传送装置和二次升降缓存传送装置传送给后端的自动检测移载机；S8、检测移载：经过二次缓存的装有待测拼板的透明专用托盘被运送至自动检测移载机入口端的无杆气缸组件承接板，经无杆气缸组件承接板运送至检测工位，进行外形尺寸检测，自动检测移载机根据检测结果控制机械手分别将合格品抓取至合格区，将残次品抓取至回收区；S9、自动摆盘：自动检测移载机内的三轴龙门式模组带动吸附工装将位于合格区内的检测合格产品依次吸附至收料盘中，将位于回收区内的检测不合格的残次品依次吸附至回收盒中；S10：回收更换：收料盘摆满后回流至收料机中，通过人工控制AVG小车运出，回收盒装满残次品后，自动下落至输出传送装置上传出。本专利技术的有益效果是：（1）质量稳定、功能多、成本低、自动化程度高、效率高；（2）通过在镭雕作业前后两次排序，有效提高镭雕准确性和效率，且在镭雕后通过二次排序将待测拼板两轨道合并为一个轨道，有效减缓后续缓存、分板和检测的压力，提高后续工作的准确性；（3）通过自动分板机内部设置的X轴搬运装置、Y轴搬运装置和Z轴搬运装置以及控制器进行判断处理，有效提高分板精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的结构示意图；图2是本专利技术一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法的结构流程图；图中：1---自动送料机、2---第一排序机构、3---镭雕机、4---第二排序机构、5---标准自动缓存机、6---自动分板机、7---定制自动缓存机、8---自动检测移载机、9---收料机。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法，该生产线包含依次连接的自动送料机1、第一排序机构2、镭雕机3、第二排序机构4、标准自动缓存机5、自动分板机6、定制自动缓存机7、自动检测移载机8、收料机9；该生产线的工作方法包括以下步骤：S1、人工上料：人工通过AVG小车将料箱移送至自动送料机位置，自动送料机接收料箱后，抬升料箱并将料箱内的待测拼板送入第一排序机构；S2、一次排序：第一排序机构将自动送料机送来的待测拼板按照预定程序进行排序，并将排序后的待测拼板送入镭雕机的规定轨道中；S3、镭雕作业：送入镭雕机内规定轨道的待测拼板被顺序依次运行至工作位，并通过夹紧机构夹紧固定，并经过机械手将待测拼板运送至镭雕激光头下方，镭雕激光头在三轴龙门模组的引导下对待测拼板进行镭雕作业，作业完成后机械手将待测拼板抓取至两条输出轨道处；S4、二次排序：第二排序机构将两条输出轨道上的待测拼板按照预定程序进行排序后，合并至单一轨道上，然后输送入标准自动缓存机中；通过在镭雕作业前后两次排序，有效提高镭雕准确性和效率，且在镭雕后通过二次排序将待测拼板两轨道合并为一个轨道，有效减缓后续缓存、分板和检测的压力，提高后续工作的准确性。S5、一次缓存：标准自动缓存机根据设定程序将排序后的待测拼板依次经过一次升降缓存传送装置和一次水平缓存传送装置传送给自动分板机；S6、自动分板：自动分板机内部通过X轴搬运装置、Y轴搬运装置和Z轴搬运装置将待测拼板搬运至指定工位，并通过定位相机进行定位检测，并将定位结果发送至自动分板机内部设置的控制器进行判断处理，并将判断处理结果发送至显示屏和三色灯进行显示，当定位合格后控制器控制分板主轴对待测拼板进行分板作业；通过自动分板机内部设置的X轴搬运装置、Y轴搬运装置和Z轴搬运装置以及控制器进行判断处理，有效提高分板精度。S7、二次缓存：透明专用托盘流转至自动分板机尾端接收分板完成的待测拼板，透明专用托盘在装满待测拼板后回流至定制自动缓存机，定制自动缓存机根据后端需求将装有待测拼板的透明专用托盘依次通过二次水平缓存传送装置和二次升降缓存传送装置传送给后端的自动检测移载机；S8、检测移载：经过二次缓存的装有待测拼板的透明专用托盘被运送至自动检测移载机入口端的无杆气缸组件承接板，经无杆气缸组件承接板运送至检测工位，进行外形尺寸检测，自动检测移载机根据检测结果控制机械手分别将合格品抓取至合格区，将残次品抓取至回收区；S9、自动摆盘：自动检测移载机内的三轴龙门式模组带动吸附工装将位于合格区内的检测合格产品依次吸附至收料盘中，将位于回收区内的检测不合格的残次品依次吸附至回收盒中；S10：回收更换：收料盘摆满后回流至收料机中，通过人工控制AVG小车运出，回收盒装满残次品后，自动下落至输出传送装置上传出。作为优选，所述镭雕机中还设置有烟雾净化器，以在镭雕机镭雕作业过程中开启，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法，该生产线包含依次连接的自动送料机、第一排序机构、镭雕机、第二排序机构、标准自动缓存机、自动分板机、定制自动缓存机、自动检测移载机、收料机；其特征在于：该生产线的工作方法包括以下步骤：S1、人工上料：人工通过AVG小车将料箱移送至自动送料机位置，自动送料机接收料箱后，抬升料箱并将料箱内的待测拼板送入第一排序机构；S2、一次排序：第一排序机构将自动送料机送来的待测拼板按照预定程序进行排序，并将排序后的待测拼板送入镭雕机的规定轨道中；S3、镭雕作业：送入镭雕机内规定轨道的待测拼板被顺序依次运行至工作位，并通过夹紧机构夹紧固定，并经过机械手将待测拼板运送至镭雕激光头下方，镭雕激光头在三轴龙门模组的引导下对待测拼板进行镭雕作业，作业完成后机械手将待测拼板抓取至两条输出轨道处；S4、二次排序：第二排序机构将两条输出轨道上的待测拼板按照预定程序进行排序后，合并至单一轨道上，然后输送入标准自动缓存机中；S5、一次缓存：标准自动缓存机根据设定程序将排序后的待测拼板依次经过一次升降缓存传送装置和一次水平缓存传送装置传送给自动分板机；S6、自动分板：自动分板机内部通过X轴搬运装置、Y轴搬运装置和Z轴搬运装置将待测拼板搬运至指定工位，并通过定位相机进行定位检测，并将定位结果发送至自动分板机内部设置的控制器进行判断处理，并将判断处理结果发送至显示屏和三色灯进行显示，当定位合格后控制器控制分板主轴对待测拼板进行分板作业；S7、二次缓存：透明专用托盘流转至自动分板机尾端接收分板完成的待测拼板，透明专用托盘在装满待测拼板后回流至定制自动缓存机，定制自动缓存机根据后端需求将装有待测拼板的透明专用托盘依次通过二次水平缓存传送装置和二次升降缓存传送装置传送给后端的自动检测移载机；S8、检测移载：经过二次缓存的装有待测拼板的透明专用托盘被运送至自动检测移载机入口端的无杆气缸组件承接板，经无杆气缸组件承接板运送至检测工位，进行外形尺寸检测，自动检测移载机根据检测结果控制机械手分别将合格品抓取至合格区，将残次品抓取至回收区；S9、自动摆盘：自动检测移载机内的三轴龙门式模组带动吸附工装将位于合格区内的检测合格产品依次吸附至收料盘中，将位于回收区内的检测不合格的残次品依次吸附至回收盒中；S10：回收更换：收料盘摆满后回流至收料机中，通过人工控制AVG小车运出，回收盒装满残次品后，自动下落至输出传送装置上传出。...

【技术特征摘要】
1.一种集成镭雕、分板、检测功能的生产线的工作方法，该生产线包含依次连接的自动送料机、第一排序机构、镭雕机、第二排序机构、标准自动缓存机、自动分板机、定制自动缓存机、自动检测移载机、收料机；其特征在于：该生产线的工作方法包括以下步骤：S1、人工上料：人工通过AVG小车将料箱移送至自动送料机位置，自动送料机接收料箱后，抬升料箱并将料箱内的待测拼板送入第一排序机构；S2、一次排序：第一排序机构将自动送料机送来的待测拼板按照预定程序进行排序，并将排序后的待测拼板送入镭雕机的规定轨道中；S3、镭雕作业：送入镭雕机内规定轨道的待测拼板被顺序依次运行至工作位，并通过夹紧机构夹紧固定，并经过机械手将待测拼板运送至镭雕激光头下方，镭雕激光头在三轴龙门模组的引导下对待测拼板进行镭雕作业，作业完成后机械手将待测拼板抓取至两条输出轨道处；S4、二次排序：第二排序机构将两条输出轨道上的待测拼板按照预定程序进行排序后，合并至单一轨道上，然后输送入标准自动缓存机中；S5、一次缓存：标准自动缓存机根据设定程序将排序后的待测拼板依次经过一次升降缓存传送装置和一次水平缓存传送装置传送给自动分板机；S6、自动分板：自动分板机内部通过X轴搬运装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金国，
申请(专利权)人：江苏富联通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32