旋转密封阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转密封阀，属于密封阀技术领域。包括阀体和设置在阀体内的与阀体内壁配合的转子，转子的两端各设一组起支撑和密封作用的回转支撑装置，其中的一组回转支撑装置与驱动装置动力连接；回转支撑装置包括固定在阀体内的支撑外圈以及设置在支撑外圈内并由驱动装置驱动转动的转动内齿圈；所述转动内齿圈的外径与转子的外径对应连接设置。本实用新型专利技术在旋转密封阀内设置回转支撑装置，并且使用驱动装置从回转支撑装置的边缘来进行驱动，回转支撑装置起到支撑传动作用和密封作用。回转支撑装置传动平稳，回转支撑装置与密封圈配合密封效果好。本实用新型专利技术在旋转密封阀的易磨损部位热喷涂硬质合金，提高耐磨性，延长使用寿命。

Rotary Seal Valve

【技术实现步骤摘要】
旋转密封阀
本技术涉及一种旋转密封阀，属于密封阀

技术介绍
旋转密封阀又叫回转阀，或星形卸灰阀，其功能是均匀给料、均匀受料以及密封，在我国应用领域广泛。旋转密封阀具有阀体以及设置在阀体内的转子，阀体的上端设置进料口下端设置出料口；转子具有中心主轴以及叶片，转子的中心主轴以及叶片形成受料腔。在工作过程中转子处于不断的转动状态，进行受料卸料。现有技术中的回转阀是采用日本久保田公司的设计思路，通常是将中心主轴转动与转子联动，转子的叶片中间承载物料，转动到下方时物料卸出，致使叶片始终在偏重、不平衡中运行，长期运行使转子下沉，破坏动平衡，使转子两端的浮动密封付过载承重致损坏。这种运行，口径小，物料重量轻不影响机械寿命，但如果口径大、物料量大物重，机械的薄弱环节就会出现故障。此外现有的回转阀在使用中还存在种种问题，从返厂修复的回转阀的损坏部位看主要有以下三方面的问题，一是转子端面弹性密封副大面积易磨损，需经常更换；二是阀壳内衬板磨损严重，使转子叶片的刀片与阀体间隙超差，不能锁气；三是转子叶片形状缺陷磨损严重，卸料不通畅。此外，其还有油路跑冒环境污染问题，采用大量的注油、足量的排放保证转动部位润滑。注油无计量、排放无控制、操作粗放，导致环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转密封阀，来提高工作的稳定性和密封性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种旋转密封阀，包括阀体和设置在阀体内的与阀体内壁配合的转子，转子的两端各设一组起支撑和密封作用的回转支撑装置，其中的一组回转支撑装置与驱动装置动力连接；回转支撑装置包括固定在阀体内的支撑外圈以及设置在支撑外圈内并由驱动装置驱动转动的转动内齿圈；所述转动内齿圈的外径与转子的外径对应连接设置。本技术技术方案的进一步改进在于：支撑外圈与阀体内壁之间设置有密封圈，转动内齿圈和支撑外圈之间设置有密封圈。本技术技术方案的进一步改进在于：转子的两端设置连接套，转动内齿圈与转子通过连接套使用螺栓连接，连接套与转动内齿圈之间设置密封圈。本技术技术方案的进一步改进在于：驱动装置包括与转动内齿圈啮合的驱动齿轮以及为驱动齿轮转动提供动力的驱动电机；所述驱动电机与减速机的输入轴连接，驱动齿轮固定在减速机的输出传动轴上。本技术技术方案的进一步改进在于：转子包括转子轴、环绕设置在转子轴表面的若干叶板以及设置在转子轴两端与叶板形成料斗腔的端板；叶板的外端部设可拆卸的刀片。本技术技术方案的进一步改进在于：刀片设置双刃；刀片的外表面与叶板的正向表面喷涂硬质合金层；叶板的反向表面采用高频表面淬火处理。本技术技术方案的进一步改进在于：叶板与转子轴之间为圆弧流线形连接。本技术技术方案的进一步改进在于：相邻的叶板的底部之间固定设置弧形连接板，所述弧形连接板的表面喷涂硬质合金层。本技术技术方案的进一步改进在于：硬质合金层热喷熔形成。本技术技术方案的进一步改进在于：还包括用流量传感器、压力传感器的信号自动化控制定量、定时循环供油的润滑系统。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术在旋转密封阀内设置回转支撑装置，并且使用驱动装置从回转支撑装置的边缘来进行驱动，增大了驱动力矩，所需要的驱动力减小，驱动装置能够更加平稳的对旋转密封阀的转子进行驱动运动。本技术设置回转支撑装置为支撑外圈以及设置在支撑外圈内的转动内齿圈，驱动装置与转动内齿圈之间为齿轮啮合传动，该传动方式能够提高传动精度，不会出现打滑的现象，工作可靠。本技术设置两个大型的回转支撑装置，既解决密封问题，又提高了支撑强度，还可利用回转支撑装置的转动内齿圈拔动转子转动。同时，在没有氮气情况下不影响运行。本技术的叶板为整体结构，叶板正向表面喷涂硬质合金层，反向表面采用高频表面淬火处理，该设置既简化叶板的结构，便于加工制作；又提高了叶板使用寿命。本技术中的阀体为整体加工成型，在阀体内腔的磨损部位热喷熔硬质耐磨合金，使阀体内腔硬度均匀一致，耐磨寿命成倍提高，阀体强度、支撑力度大大增强，工艺性、可操作性、可控性能大大提高。本技术使用金属热喷熔技术提高了使用性能。本技术在叶板的外端部设可拆卸的刀片，简化了工艺，方便刀片的加工以及更换操作；刀片为双刃设置，一侧磨损后可换向使用，双面使用，延长了使用寿命。本技术在相邻的叶板的底部之间固定设置弧形连接板，能够使滚动的焦炭流动顺畅，避免塞料现象发生。本技术设了自动润滑系统，包括流量传感器和压力传感器及流量控制器，通过流量传感器和压力传感器的信号自动化控制，定量、定时循环供油，杜绝润滑油跑冒污染环境。本技术结构设置合理、运行平稳，安全可靠，使用寿命长，综合性能好。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术左视图；图3是本技术转子、回转支撑装置和驱动装置连接部结构示意图；图4是本技术回转支撑装置示意图；图5是本技术转子侧视图；图6是本技术刀片安装示意图；图7是本技术阀体内部示意图；图8是现有技术旋转密封阀主视图；图9是现有技术旋转密封阀左视图；图10是现有技术旋转密封阀端面密封示意图；图11是现有技术旋转密封阀叶板和刀片结构示意图；图12是现有技术旋转密封阀叶板示意图；其中，1、阀体，2、转子，2-1、转子轴，2-2、叶板，2-3、端板，3、支撑外圈，4、转动内齿圈，5、驱动齿轮，6、驱动电机，7、减速机，8、刀片，9、弧形连接板，10、硬质合金层，11、台车，12、侧支撑，13、内六角沉头螺钉，14、加固筋板，15、连接套，16、进料口，17、出料口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种旋转密封阀，是一种用于加料送料的阀门，主要是输送固体状颗粒物体或粉末状物体，主要用于冶金炼焦领域。下面是具体的实施例：本技术的旋转密封阀，最主要的改进在于其驱动方式、密封以及易磨损部位的改进。该旋转密封阀包括阀体1和设置在阀体1内的用于给料的转子2。所述转子2是通过不断的转动来进行给料的，转子2的上端和下端对应的阀体1上设置进料口16和出料口17。转子2设置有若干用于装料的料仓，转子2的转动是由驱动装置来驱动进行的。本技术中的阀体1为整体加工成形。本技术中的旋转密封阀是安装到台车11上进行使用的。旋转密封阀的具体结构如图1、图2、图7所示。本技术对于旋转密封阀的改进具体如下，与现有技术对比说明。一、改进断面密封结构，加强对于转子的支撑承载强度。原结构：阀体与转子端面结合部使用弹性浮动密封，利用浮动密封副的隔环和弹性支架稳定运行的不稳定性，在阀体与转子的结合的空腔充氮气，用正压的氮气逼退含尘的煤气，保证空腔的密封与洁净。具体结构如图10所示。图10是图8中的Ⅰ部分放大视图。现结构：去掉弹性浮动密封付，改用两个大型的回转支撑轴承，既解决密封问题，又可靠解决支撑强度，还可利用轴承内齿拔动转子转动。同时，在没有氮气情况下不影响运行。二、改变传动方式。原结构是转子轴与电动驱动器直接连接，驱动器的转动驱动转子叶片转动，转子的受料和卸料交替运动。因此，转子叶片承载始终不均衡，长期运行使转子下沉，破坏动平衡，使浮动密封副过载承重致损坏。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转密封阀，包括阀体（1）和设置在阀体（1）内的与阀体（1）内壁配合的转子（2），其特征在于：转子（2）的两端各设一组起支撑和密封作用的回转支撑装置，其中的一组回转支撑装置与驱动装置动力连接；回转支撑装置包括固定在阀体（1）内的支撑外圈（3）以及设置在支撑外圈（3）内并由驱动装置驱动转动的转动内齿圈（4）；所述转动内齿圈（4）的外径与转子（2）的外径对应连接设置。

【技术特征摘要】
1.一种旋转密封阀，包括阀体（1）和设置在阀体（1）内的与阀体（1）内壁配合的转子（2），其特征在于：转子（2）的两端各设一组起支撑和密封作用的回转支撑装置，其中的一组回转支撑装置与驱动装置动力连接；回转支撑装置包括固定在阀体（1）内的支撑外圈（3）以及设置在支撑外圈（3）内并由驱动装置驱动转动的转动内齿圈（4）；所述转动内齿圈（4）的外径与转子（2）的外径对应连接设置。2.根据权利要求1所述的旋转密封阀，其特征在于：支撑外圈（3）与阀体（1）内壁之间设置有密封圈，转动内齿圈（4）和支撑外圈（3）之间设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的旋转密封阀，其特征在于：转子（2）的两端设置连接套（15），转动内齿圈（4）与转子（2）通过连接套（15）使用螺栓连接，连接套（15）与转动内齿圈（4）之间设置密封圈。4.根据权利要求3所述的旋转密封阀，其特征在于：驱动装置包括与转动内齿圈（4）啮合的驱动齿轮（5）以及为驱动齿轮（5）转动提供动力的驱动电机（6）；所述驱动电机（6）与减速机（7）的输入轴连接，驱动齿轮（5）固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明义，张彦腾，吴平，李银柱，贾占良，李军强，张福刚，
申请(专利权)人：石家庄三环阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13