多阀针同步运动热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种多阀针同步运动热流道系统，包括：流道板，与注塑机相连通；热嘴组件，设置于所述流道板的一侧，连通于所述流道板与成型型腔之间，具有多个出胶口；圆柱体气缸，设置于所述流道板的另一侧；以及，多根阀针，所述阀针呈环形阵列，一侧固设于所述圆柱体气缸的动力输出端，另一侧插设于所述热嘴组件内，用以在所述圆柱体气缸的驱动下，启闭所述出胶口。本实用新型专利技术所提供的多阀针同步运动热流道系统具有安装方便，应用范围广的优点。

Multi-needle synchronous motion hot runner system

【技术实现步骤摘要】
多阀针同步运动热流道系统
本技术涉及热流道
，特别涉及一种多阀针同步运动热流道系统。
技术介绍
注塑成形是将熔融态塑胶溶液注入型腔内的一种加工法，包含装备主要有：注塑机和模具，模具内有热流道系统和成型型腔，热流道是连接注塑机和成型型腔的。目前所出现的各种热流道系统中，常用且能够保证成型产品质量的是阀针热流道系统，阀针热流道系统上设置有阀针，阀针在竖直方向上可以向上运动开启或向下运动闭合，使得在成品脱模时阀针向下运动关闭热嘴口，避免出现一条或几条水口，从而实现无废料产生。常见的阀针热流道系统是通过一个气缸带动一根阀针运动，由于气缸的体积限制，相邻两个阀针之间的间距不能设置的很小，进而在生产小间距、密集型排布的产品时，受到了局限；同时现有的气缸与热嘴设置于流道板的同一侧，不利于热流道系统的安装，装配难度大。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种多阀针同步运动热流道系统，旨在解决现有的热流道系统无法使用针阀热嘴生产小间距、密集型排布的产品的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的多阀针同步运动热流道系统，包括：流道板，与注塑机相连通；热嘴组件，设置于所述流道板的一侧，连通于所述流道板与成型型腔之间，具有多个出胶口；圆柱体气缸，设置于所述流道板的另一侧；以及，多根阀针，所述阀针呈环形阵列，一侧固设于所述圆柱体气缸的动力输出端，另一侧插设于所述热嘴组件内，用以在所述圆柱体气缸的驱动下，启闭所述出胶口。可选地，所述圆柱体气缸包括缸体及活塞，所述缸体内形成有圆柱形的气腔，且所述气腔的腔壁上具有供所述阀针穿设的阀针过孔；所述活塞与所述气腔适配设置，且周缘贴合于所述气腔的侧腔壁，所述活塞活动式设置于所述气腔内，并将所述气腔分隔为第一腔室及第二腔室。可选地，所述缸体包括缸上盖及缸身，所述缸身形成有所述气腔，所述缸上盖形成有气槽，所述气槽连通于输气管道与第一腔室之间。可选地，所述缸上盖还具有一让位凹槽，所述让位凹槽与所述气槽相连通，所述活塞靠近所述缸上盖一侧具有一插入凸起，所述插入凸起适配所述让位凹槽设置。可选地，所述缸身靠近所述缸上盖的一侧还具有上通气孔，所述通气孔连通于输气管道与第一腔室之间。可选地，所述缸上盖与所述缸身可拆卸式装配。可选地，所述活塞包括一活塞板及多根活塞杆，所述活塞板呈圆柱形设置，且周缘与所述气腔的腔壁相贴合，所述活塞杆对应所述阀针设置，且自所述活塞板向所述阀针过孔的一侧延伸，所述阀针部分插设于所述活塞杆内。可选地，所述活塞杆可拆卸式设置于所述活塞板上。可选地，所述热流道系统还包括一加热模块，所述加热模块设置于所述热嘴组件上。可选地，热嘴组件包括一集成热嘴及多根针阀热嘴，所述集成热嘴连通于所述流道板与多根所述针阀热嘴之间，一所述针阀热嘴具有一所述出胶口。本技术技术方案所提供的多阀针同步运动热流道系统，包括流道板、热嘴组件、圆柱体气缸及多根阀针，其中热嘴组件及圆柱体气缸分设于流道板的两侧，多根阀针呈环形阵列于圆柱体气缸的动力输出端，并插设于热嘴组件内，可在圆柱体气缸的驱动下，启闭热嘴组件的出胶口；在现有技术中，由于气缸与热嘴安装于流道板的同一侧，导致了热流道系统的装配难度及后续维护难度增大，而与现有技术相比，本申请的技术方案通过将热嘴组件与圆柱体气缸分设于流道板的两侧，使得热流道系统的安装与维护更为容易；同时多根呈环形阵列的阀针通过一个圆柱体气缸驱动，使得相邻阀针间的间距显著缩小，并提高了多根针阀运动的同步性，解决了现有技术中的热流道系统无法使用针阀热嘴生产小间距、密集型排布的产品的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术多阀针同步运动热流道系统一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例中圆柱体气缸的爆炸图；图3为图1所示实施例中缸上盖与活塞的结构示意图；图4为图1所示实施例中活塞的爆炸图；图5为图1所示实施例中流道板的剖视图；图6为图1所示实施例中热嘴组件与加热模块的爆炸图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种多阀针同步运动热流道系统。在本技术实施例中，请参照图1所示，该多阀针同步运动热流道系统包括流道板4、热嘴组件2、圆柱体气缸1、及阀针3，其中流道板4连通于注塑机与热嘴组件2之间，其内形成有供熔融状态的注塑料流通的流道；热嘴组件2连通于流道板4与成型型腔之间，并具有多个出胶口；圆柱体气缸1设置于流道板4与热嘴组件2相对的一侧，即圆柱体气缸1与热嘴组件2分设于流道板4的两侧；阀针3对应热嘴组件2上的出胶口设置有多根，多根阀针3呈环形阵列设置，阀针3的一侧固设于圆柱体气缸1的动力输出端，另一侧插设于热嘴组件2内，用以在圆柱体气缸1的驱动下，启闭热嘴组件2的出胶口，具体地，在本实施例中，热嘴组件2具有4个出胶口，相应的，阀针3设置有4根。需要说明的是，在其他实施例中，阀针3也可设置为2根、3根乃至更多根。在现有技术中，由于气缸与热嘴安装于流道板4的同一侧，导致了热流道系统的装配难度及后续维护难度增大，而与现有技术相比，本申请的技术方案通过将热嘴组件2与圆柱体气缸1分设于流道板4的两侧，使得热流道系统的安装与维护更为容易；同时多根呈环形阵列的阀针3通过一个圆柱体气缸1驱动，使得相邻阀针3间的间距显著缩小，并提高了多根针阀运动的同步性，解决了现有技术中的热流道系统无法使用针阀热嘴生产小间距、密集型排布的产品的技术问题。进一步地，请结合图1与图2所示，圆柱体气缸1包括缸体11及活塞12，其中该缸体11内形成有圆柱形的气腔，且该气腔的一侧腔壁上具有供阀针3穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多阀针同步运动热流道系统，其特征在于，包括：流道板，与注塑机相连通；热嘴组件，设置于所述流道板的一侧，连通于所述流道板与成型型腔之间，具有多个出胶口；圆柱体气缸，设置于所述流道板的另一侧；以及，多根阀针，所述阀针呈环形阵列，一侧固设于所述圆柱体气缸的动力输出端，另一侧插设于所述热嘴组件内，用以在所述圆柱体气缸的驱动下，启闭所述出胶口。

【技术特征摘要】
1.一种多阀针同步运动热流道系统，其特征在于，包括：流道板，与注塑机相连通；热嘴组件，设置于所述流道板的一侧，连通于所述流道板与成型型腔之间，具有多个出胶口；圆柱体气缸，设置于所述流道板的另一侧；以及，多根阀针，所述阀针呈环形阵列，一侧固设于所述圆柱体气缸的动力输出端，另一侧插设于所述热嘴组件内，用以在所述圆柱体气缸的驱动下，启闭所述出胶口。2.如权利要求1所述的多阀针同步运动热流道系统，其特征在于，所述圆柱体气缸包括缸体及活塞，所述缸体内形成有圆柱形的气腔，且所述气腔的腔壁上具有供所述阀针穿设的阀针过孔；所述活塞与所述气腔适配设置，且周缘贴合于所述气腔的侧腔壁，所述活塞活动式设置于所述气腔内，并将所述气腔分隔为第一腔室及第二腔室。3.如权利要求2所述的多阀针同步运动热流道系统，其特征在于，所述缸体包括缸上盖及缸身，所述缸身形成有所述气腔，所述缸上盖上形成有气槽，所述气槽连通于输气管道与第一腔室之间。4.如权利要求3所述的多阀针同步运动热流道系统，其特征在于，所述缸上盖还具有一让位凹槽，所述让位凹槽与所述气槽相连通，所述活塞靠近所述缸上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆春，崔传喜，苏桂普，邓伟，陈有名，
申请(专利权)人：深圳市博慧热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44