缠绕型离合器摩擦片的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种缠绕型离合器摩擦片的制造方法，其特点是骨架材料石棉铜丝带的线条呈“人”字型，粘合剂是由水溶性酚醛树脂和耐油耐热合成胶乳配制的混合粘合剂，石棉铜丝带只需在混合粘合剂中浸渍一次，干燥一次即可。本发明专利技术的优点是提高了产品性能，降低了产品成本，安全可靠。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。缠绕型离合器摩擦片是高速汽车、大吨位拖位机以及各种重型机械使用的离合器装置中传递动力的摩擦材料。它是以石棉铜丝布为骨架材料，先浸渍酚醛树脂，干燥后再浸涂橡胶数遍，经数次干燥后剪成布条，再经折叠、整型、缠绕成环形毛坯，然后通过热压成型、硫化处理、磨制而成。这种摩擦材料基本满足了高速、重载机动车的使用要求，但也存在一些问题，主要有以下几方面1、由于骨架材料石棉铜丝布的线条是经纬方向，而在缠绕工艺中，必须将直线型的布带围成截面为“V”型的环形毛坯，内圈多出的布条只能强制屈服缩短，这样势必出现层与层之间的咬合不良和型表面不平整等现象，使制成品产生不同程度的翘曲变形，影响了产品的使用性能。2、粘合剂是以橡胶为主体材料，酚醛树脂用量很少，橡胶的耐高温性能不如酚醛树脂，因此使用中遇高温便出现发粘现象，甚至与对偶粘结，同时还存在橡胶早期被烧焦之患，而降低了产品的使用寿命。3、生产中存在不安全隐患，粘合剂中酚醛树脂是以酒精作溶剂，橡胶是以汽油作溶剂，而酒精和汽油都是易燃易爆物品。4、工艺复杂，需浸酚醛树脂一次，浸胶三次，共干燥四次。本专利技术的目的在于提供一种安全、简易的制造缠绕型离合器摩擦片的新工艺方法。本专利技术的是以石棉铜丝带为骨架材料，以酚醛树脂和橡胶为粘合剂，在粘合剂中加入填充剂后，将石棉铜丝带浸渍粘合剂，并经干燥、整型、缠绕成环状毛坯，再经热压和磨制制成摩擦片。其特征在于所述的骨架材料石棉铜丝带的线条呈可变形的“人”字形。所述的粘合剂是由酚醛树脂和耐油耐热合成胶乳合成的混合粘合剂，其配制方法是1、以水稀释酚醛树脂和胶乳，使酚醛树脂的浓度在40-50%之间，胶乳的浓度在11-15%之间，并且酚醛树脂溶液和胶乳溶液的PH值均为碱性。2、酚醛树脂与胶乳之重量比为3-4∶1(不含水)，先将胶乳溶液投入合成缶，再将酚醛树脂溶液缓缓投入合成缶，同时进行搅拌，每缶(200公斤)搅拌20分钟，反应温度为20-40℃。3、混合粘合剂中固体物含量为24-26%。所述的浸渍工艺只需将石棉铜丝带浸渍上述的混合粘合剂一次，并干燥一次即可。然后与现有工艺相同，进行整型、缠绕成环状毛坯、热压、磨制成型。本专利技术的优点是1、以“人”字型石棉铜丝带为骨架材料，变形性能优越，提高了缠绕成型的质量，增强了产品的耐冲击性能，减少或消除了产品翘曲变形的弊端。2、粘合剂以酚醛树脂为主体材料，可以彻底根除以往以橡胶为主体材料的粘合剂在高温情况下易发生粘结的现象。3、粘合剂中酚醛树脂和橡胶均以水代替原来的酒精和汽油作溶剂，消除了原工艺中的不安全因素，确保生产安全。4、将传统的多次浸渍，多次干燥工艺改为一次浸渍，一次干燥，减少了原材料费用，降低了能源消耗和劳动工时，大幅度地降低了产品成本。附图说明图1是本专利技术的工艺简图。图2是本专利技术的石棉铜丝带结构示意图。实施例骨架材料石棉铜丝带由编织机编织出，其“人”字型夹角在60°-80°之间。混合粘合剂由水溶性酚醛树脂和氯丁胶乳合成。将80公斤浓度为60%的水溶性酚醛树脂加水32公斤稀释，将28公斤浓度为40%的氯丁胶乳加水60公斤稀释(可按粘合剂的含固量要求调整加水量)，酚醛树脂和氯丁胶乳的PH值为10.5-12.5。先将氯丁胶乳溶液投入合成缶，再向氯丁胶乳溶液中缓缓投放酚醛树脂溶液，同时开动搅拌机搅拌20分钟，搅拌翅的转速为40-60转/分，反应温度为20-40℃。填充剂为长石粉和重晶石粉，称量出200目以上的长石粉和重晶石粉各10公斤，放入混合粘合剂液缶内，搅拌5分钟后即可使用，使用时要不停止地继续进行搅拌防止粉状物沉淀。将石棉铜丝带浸泡在混合粘合剂液中，浸泡5分钟后取出，整齐排列干燥，干燥后石棉铜丝带内固体混合粘合剂的含量为29-33%。然后按传统工艺将干燥后的石棉铜丝带用压型机整型、缠绕成环状毛坯、用液压机热压成型，用砂轮磨制成不同规格的摩擦片。权利要求1.一种，包括以石棉铜丝带为骨架材料，以酚醛树脂和橡胶为粘合剂，在粘合剂中加入填充剂后，将石棉铜丝带浸渍粘合剂，并经干燥、整型、缠绕成环状毛坯，再经热压和磨制制成摩擦片，其特征在于所述的骨架材料石棉铜丝带的线条呈可变形的“人”字形，所述的粘合剂是由酚醛树脂和耐油耐热合成胶乳合成的混合粘合剂，其配制方法是1、以水稀释酚醛树脂和胶乳，使酚醛树脂的浓度在40-50%之间，胶乳的浓度在11-15%之间，并且酚醛树脂溶液和胶乳溶液的PH值均为碱性，2、酚醛树脂与胶乳之重量比为3-4∶1(不含水)，先将胶乳溶液投入合成缶，再将酚醛树脂溶液缓缓投入合成缶，同时进行搅拌，每缶(200公斤)搅拌20分钟，反应温度为20-40℃，3、混合粘合剂中固体物含量为24-26%，所述的浸渍工艺只需将石棉铜丝带浸渍上述的混合粘合剂一次，并干燥一次。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的石棉铜丝带的线条呈60°-80°的“人”字型。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的粘合剂中的耐油耐热合成胶乳是氯丁胶乳。全文摘要本专利技术涉及一种，其特点是骨架材料石棉铜丝带的线条呈“人”字型，粘合剂是由水溶性酚醛树脂和耐油耐热合成胶乳配制的混合粘合剂，石棉铜丝带只需在混合粘合剂中浸渍一次，干燥一次即可。本专利技术的优点是提高了产品性能，降低了产品成本，安全可靠。文档编号F16D69/00GK1046375SQ90105109公开日1990年10月24日 申请日期1990年5月14日 优先权日1990年5月14日专利技术者巴遂忠 申请人:巴遂忠 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕型离合器摩擦片的制造方法，包括以石棉铜丝带为骨架材料，以酚醛树脂和橡胶为粘合剂，在粘合剂中加入填充剂后，将石棉铜丝带浸渍粘合剂，并经干燥、整型、缠绕成环状毛坯，再经热压和磨制制成摩擦片，其特征在于所述的骨架材料石棉铜丝带的线条呈可变形的“人”字形，所述的粘合剂是由酚醛树脂和耐油耐热合成胶乳合成的混合粘合剂，其配制方法是：１、以水稀释酚醛树脂和胶乳，使酚醛树脂的浓度在４０－５０％之间，胶乳的浓度在１１－１５％之间，并且酚醛树脂溶液和胶乳溶液的ＰＨ值均为碱性，２、酚醛树脂与胶乳之重量比为３－４：１（不含水），先将胶乳溶液投入合成缶，再将酚醛树脂溶液缓缓投入合成缶，同时进行搅拌，每缶（２００公斤）搅拌２０分钟，反应温度为２０－４０℃，３、混合粘合剂中固体物含量为２４－２６％，所述的浸渍工艺只需将石棉铜丝带浸渍上述的混合粘合剂一次，并干燥一次。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巴遂忠，
申请(专利权)人：巴遂忠，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]