一种高效钣金件加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钣金件加工用折弯机，属于钣金件加工设备领域，其技术方案要点是包括机架、工作台，上模和下模，工作台固定在机架上，下模固定在工作台上，上模与下模对正，并设置在下模的上方，所述上模上通过螺栓连接有上刀模，在下模上连接有下刀模，上刀模与下刀模配合使用，在工作台上设有对钣金件进行定位的定位组件，在下模上设有对钣金件进行固定的固定组件。达到对下模上的工件进行固定，方便工作人员操作的效果。

A High Efficiency Bending Machine for Sheet Metal Parts Processing

【技术实现步骤摘要】
一种高效钣金件加工用折弯机
本技术涉及钣金件加工设备领域，特别涉及一种高效钣金件加工用折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，包括工作台、上模和下模，下模固定在工作台上，在工作台内设有液压系统，上模与液压系统连接，带动上模向下模靠近或远离，对放在下模上的钣金件进行折弯。现有的折弯机在对钣金件进行加工时，需要人手扶着钣金件，防止钣金件在折弯时发生移动，但是同一个钣金件经过几次折弯之后，尺寸就会变的比较小，工作人员再用手拿着折弯时，就会比较危险，人手容易被上模压到，给工作人员的操作带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效钣金件加工用折弯机，达到对下模上的工件进行固定，方便工作人员操作的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效钣金件加工用折弯机，包括机架、工作台，上模和下模，工作台固定在机架上，下模固定在工作台上，上模与下模对正，并设置在下模的上方，所述上模上通过螺栓连接有上刀模，在下模上连接有下刀模，上刀模与下刀模配合使用，在工作台上设有对钣金件进行定位的定位组件，在下模上设有对钣金件进行固定的固定组件。通过采用上述技术方案，将要加工的钣金件放在下刀模上，控制定位组件与钣金件抵接，对钣金件起到一定的限制作用，固定组件与钣金件抵接，对钣金件进行固定，然后控制上模带动上刀模向下移动，使得上刀模与下刀模上的钣金件抵接，并对钣金件进行折弯，定位组件与固定组件的配合使用，无需工作人员手动对钣金件进行固定和定位，提高操作的便捷性，也提高操作时的安全性。本实用进一步设置为，所述定位组件包括定位气缸和定位板，定位板和定位气缸均水平设置，定位气缸与工作台固定连接，定位气缸的活塞杆与定位板固定连接，定位板与下刀模在同一个高度，并能与下刀模抵接。通过采用上述技术方案，定位气缸和定位板的配合使用，能够适用于不同大小的钣金件，从而提高定位时的灵活性，定位板与下刀模抵接后，能对不同厚度的钣金件进行定位，从而提高折弯机的实用性。本实用进一步设置为，所述固定组件包括固定板、支撑板和拉紧弹簧，固定板水平设置并与下刀模的顶面抵接，支撑板倾斜设置并与固定板铰接，在支撑板的上固定连接有竖直的支撑杆，支撑杆的底端与工作台固定连接，拉紧弹簧竖直设置，一端与固定板固定连接，另一端与支撑板固定连接。通过采用上述技术方案，拉动固定板，使得固定板离开下刀模，将钣金件放在下刀模上后，松开固定板，在拉紧弹簧的作用下，固定板回位，对钣金件压紧，防止钣金件在折弯时出现晃动，固定板与支撑板和拉紧弹簧的配合使用，无需工作人员手动去扶钣金件，提高使用的便捷性。本实用进一步设置为，所述固定板与下刀模抵接时，拉紧弹簧处于拉伸状态。通过采用上述技术方案，当固定板与下刀模抵接时，拉紧弹簧处于拉伸状态，从而使得固定板能够紧紧的压在下刀模上，可有效防止钣金件在折弯时晃动，提高使用的便捷性。本实用进一步设置为，所述固定板上固定连接有拉环。通过采用上述技术方案，固定板上拉环的设置，便于工作人员将固定板拉起，既提高操作的便捷性，同时也提高操作的效率。本实用进一步设置为，所述下刀模靠近固定组件的一侧面开设有水平的滑槽，滑槽的长度与下刀模的长度相同，支撑板能够在滑槽内滑动。通过采用上述技术方案，下刀模一侧滑槽的设置，使得支撑板能够进入滑槽内，支撑板起到进一步的支撑作用，提高支撑板使用的稳定性。本实用进一步设置为，所述下刀模与下模滑动连接。通过采用上述技术方案，下刀模与下模滑动连接时，方便工作人员根据要加工的钣金件的类型更换下刀模，提高操作的便捷性。本实用进一步设置为，所述下刀模上开设有V形的压槽，压槽的长度与下刀模的长度方向一致。通过采用上述技术方案，下刀模上V形的压槽的设置，能够使得上刀模进入，从而使得钣金件能够折弯，提高折弯的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、固定板、拉紧弹簧与支撑板的配合使用，使得固定板将放在下刀模上的钣金件压住，防止钣金件与上刀模抵接时晃动，提高操作的便捷性，同时也提高操作时的安全性；2、下刀模上滑槽与支撑板的配合使用，对下刀模起到一定的限制作用，可有效防止下刀模向上移动，提高下刀模使用的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示固定组件时的部分结构示意图。图中，1、机架；2、工作台；3、上模；31、上刀模；4、下模；41、下刀模；411、滑槽；412、压槽；5、固定组件；51、固定板；511、拉环；52、支撑板；521、支撑杆；53、拉紧弹簧；6、定位组件；61、定位气缸；62、定位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种高效钣金件加工用折弯机，如图1所示，包括机架1、工作台2、上模3、下模4、固定组件5和定位组件6，机架1固定在工作台2上，上模3与工作台2通过液压系统与工作台2连接，下模4固定在工作台2上，且上模3与下模4对正，定位组件6设置在下模4的一侧，固定组件5设置在下模4的另一侧。将要加工的钣金件放在下模4上，一侧与定位组件6抵接，另一侧被固定组件5固定，控制下模4向上模3的方向移动，并对下模4上的钣金件进行折弯。如图2所示，在下模4上滑动连接有下刀模41，在下刀模41的顶面上开设有V形的压槽412，压槽412的长度与下刀模41的长度相同，在上模3上通过螺栓连接有上刀模31，上刀模31和下刀模41上的压槽412配合使用。定位组件6包括定位气缸61和定位板62，定位气缸61和定位板62均水平设置，定位气缸61本体与工作台2相对固定，定位气缸61的活塞杆与定位板62固定连接，定位板62与下刀模41的顶面抵接。定位气缸61和定位板62沿工作台2的长度方向设置有多组，且每个定位板62与上刀模31对正（图中未画出）。定位板62和定位气缸61的配合使用，对钣金件起到一定的限制作用，同时定位板62的设置可确定钣金件要折弯的位置，提高操作的便捷性。如图2所示，固定组件5包括固定板51、支撑板52和拉紧弹簧53，固定板51水平设置，一端与下刀模41的顶面抵接，支撑板52倾斜设置，支撑板52一端与固定板51的另一端铰接，拉紧弹簧53竖直设置，一端与固定板51固定连接，另一端与支撑板52固定连接，固定板51与下刀模41抵接时，拉紧弹簧53处于拉伸状态。在支撑板52上固定连接有竖直的支撑杆521，支撑杆521另一端与工作台2固定连接。进一步的，在下刀模41朝向固定组件5一侧面开设有滑槽411，滑槽411的长度与下刀模41的长度相同，支撑板52远离铰接端的一端能够伸入滑槽411内。在固定板51的顶面上固定连接有拉环511。要对钣金件加工时，手拉拉环511，将钣金件放在下刀模41上，然后松手，在拉紧弹簧53的作用下，固定板51复位，并将钣金件压住，然后上刀模31向下移动，并对钣金件进行折弯，折弯时，钣金件未折弯的一端便会翘起，同时也带动固定板51翘起，当固定板51与钣金件脱离时，在拉紧弹簧53的作用下，固定板51复位。对于一些已经弯折后的钣金件，再次进行弯折时，固定板51与钣金件抵接，同样也能起到一定的固定作用，使得钣金件在折弯时更加稳定，折弯的效率也会更高。下刀模41上滑槽411的设置，使得支撑板52与滑槽411抵接，不会限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效钣金件加工用折弯机，包括机架(1)、工作台(2)，上模(3)和下模(4)，工作台(2)固定在机架(1)上，下模(4)固定在工作台(2)上，上模(3)与下模(4)对正，并设置在下模(4)的上方，其特征在于：所述上模(3)上通过螺栓连接有上刀模(31)，在下模(4)上连接有下刀模(41)，上刀模(31)与下刀模(41)配合使用，在工作台(2)上设有对钣金件进行定位的定位组件(6)，在下模(4)上设有对钣金件进行固定的固定组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种高效钣金件加工用折弯机，包括机架(1)、工作台(2)，上模(3)和下模(4)，工作台(2)固定在机架(1)上，下模(4)固定在工作台(2)上，上模(3)与下模(4)对正，并设置在下模(4)的上方，其特征在于：所述上模(3)上通过螺栓连接有上刀模(31)，在下模(4)上连接有下刀模(41)，上刀模(31)与下刀模(41)配合使用，在工作台(2)上设有对钣金件进行定位的定位组件(6)，在下模(4)上设有对钣金件进行固定的固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效钣金件加工用折弯机，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位气缸(61)和定位板(62)，定位板(62)和定位气缸(61)均水平设置，定位气缸(61)与工作台(2)固定连接，定位气缸(61)的活塞杆与定位板(62)固定连接，定位板(62)与下刀模(41)在同一个高度，并能与下刀模(41)抵接。3.根据权利要求1所述的一种高效钣金件加工用折弯机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定板(51)、支撑板(52)和拉紧弹簧(53)，固定板(51)水平设置并与下刀模(41)的顶面抵接，支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳翔，赵新，
申请(专利权)人：北京北宇星通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11