一种多功能液压成型封头用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能液压成型封头用模具，包括底座和压圈装置，所述底座的上端设置有压圈装置，所述底座和压圈装置通过凹槽套接连接，所述压圈装置的上端内部设置有型槽，所述压圈装置的上端左右两端各设置有一个支撑柱，本实用新型专利技术一种多功能液压成型封头用模具中通过上层压边圈和下层压边圈的凸台与凹槽相配合，下层压边圈上层压边圈的凸台边缘圆滑且带有弧度，使封头的成型刚才更为顺利，减小摩擦，不产生断裂断层或鼓包褶皱，使钢板压边部分先预压变形，使其比平面压边产生更大的压型阻力，以降低压机的压边力，达到同样的压边效果，不仅降低了设备的压力，而且实现了一次成型，大大提高了模具的使用寿命。

A Multifunctional Die for Hydraulic Forming Head

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液压成型封头用模具
本技术属于生产制造相关
，具体涉及一种多功能液压成型封头用模具。
技术介绍
封头是容器的一个部件，属压力容器中锅炉部件的一种，通常用于压力容器的两端以焊接的方式连接筒体，再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。现有的封头模具技术存在以下问题：现有的封头模具为使封头在成型过程中不产生鼓包、褶皱等缺陷，需要对一片式钢板进行压边，国内普遍使用的压边装置为平面压边，而冷压所需平面压边力比热压成型高出很多，导致设备成本过高，且不能一次成型，模具容易磨损使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能液压成型封头用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的封头模具为使封头在成型过程中不产生鼓包、褶皱等缺陷，需要对一片式钢板进行压边，国内普遍使用的压边装置为平面压边，而冷压所需平面压边力比热压成型高出很多，导致设备成本过高，且不能一次成型，模具容易磨损使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能液压成型封头用模具，包括底座和压圈装置，所述底座的上端设置有压圈装置，所述底座和压圈装置通过凹槽套接连接，所述压圈装置的上端内部设置有型槽，所述压圈装置的上端左右两端各设置有一个支撑柱，所述支撑柱的上端设置有封头模块，所述封头模块的上端左右两侧各设置有一个缓冲装置，两个所述缓冲装置的内侧设置有传动杆，所述传动杆的上端设置有压块，所述压块的内部设置有压杆，所述压杆的上端设置有顶杆，所述压杆与顶杆通过焊接连接。优选的，所述压圈装置的组成包括有冷却槽、V型槽、通孔、上层压边圈、固定部和下层压边圈，所述通孔的左右两侧各设置有一个上层压边圈，所述上层压边圈远离通孔的一端设置有固定部，所述上层压边圈的下端设置有V型槽，所述V型槽的下端设置有下层压边圈，所述下层压边圈的内部设置有冷却槽，所述压圈装置通过上层压边圈与传动杆固定连接。优选的，所述封头模块的组成包括有压板、固定座、连接横轴、支撑杆和滑块，所述连接横轴的下端左右两侧设置有固定座，两侧所述固定座的内侧下端设置有滑块，所述滑块的下端设置有压板，所述连接横轴的下端设置有支撑杆，所述封头模块通过连接横轴与传动杆固定连接。优选的，所述型槽的组成包括有型腔、延展边、侧板和底板，所述延展边的内侧设置有侧板，所述侧板的内侧设置有底板，所述底板的内侧设置有型腔，所述型槽通过底板与压圈装置固定连接。优选的，所述缓冲装置共设置有两个，两个所述缓冲装置分别呈对称布置在压块的左右两侧下端，所述缓冲装置能承受极其大的压力并且不会发生损坏同时可以通过下降进行得到缓冲。优选的，所述冷却槽共设置有两个，两个所述冷却槽贯穿设置在下层压边圈的内部，两个所述下层压边圈为内部中空的圆柱体结构并且内部填充有冷却介质。优选的，所述上层压边圈与下层压边圈分别呈对称相向设置在上下两端，所述上层压边圈与下层压边圈呈交错布置，所述上层压边圈的凹槽宽度与下层压边圈的凸台宽度之差大于一片式封头钢板的厚度。优选的，所述固定座共设置有两块，两块所述固定座呈对称布置在连接横轴的下端，两块所述固定座的内侧内部设置有一条矩形凹槽并且矩形凹槽为梯形结构。与现有技术相比，本技术提供了一种多功能液压成型封头用模具，具备以下有益效果：本技术一种多功能液压成型封头用模具中通过上层压边圈和下层压边圈的凸台与凹槽相配合，下层压边圈上层压边圈的凸台边缘圆滑且带有弧度，使封头的成型刚才更为顺利，减小摩擦，不产生断裂断层或鼓包褶皱，上层压边圈的凹槽宽度与下层压边圈的凸台宽度之差大于一片式封头钢板的厚度，凸台和凹槽的纵深均大于一片式封头钢板的厚度，使钢板压边部分先预压变形，使其比平面压边产生更大的压型阻力，以降低压机的压边力，达到同样的压边效果，不仅降低了设备的压力，而且实现了一次成型，大大提高了模具的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的多功能液压成型封头用模具结构示意图；图2为本技术提出的压圈装置结构示意图；图3为本技术提出的封头模块结构示意图；图4为本技术提出的型槽结构示意图；图中：1、底座；2、压圈装置；21、冷却槽；22、V型槽；23、通孔；24、上层压边圈；25、固定部；26、下层压边圈；3、封头模块；31、压板；32、固定座；33、连接横轴；34、支撑杆；35、滑块；4、缓冲装置；5、压块；6、顶杆；7、压杆；8、传动杆；9、型槽；91、型腔；92、延展边；93、侧板；94、底板；10、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多功能液压成型封头用模具，包括底座1和压圈装置2，底座1的上端设置有压圈装置2，底座1和压圈装置2通过凹槽套接连接，通过凹槽套接连接，从而可以提高整体结构更加的稳定性，压圈装置2的上端内部设置有型槽9，压圈装置2的上端左右两端各设置有一个支撑柱10，支撑柱10的上端设置有封头模块3，封头模块3的上端左右两侧各设置有一个缓冲装置4，两个缓冲装置4的内侧设置有传动杆8，传动杆8的上端设置有压块5，压块5的内部设置有压杆7，压杆7的上端设置有顶杆6，压杆7与顶杆6通过焊接连接。进一步，压圈装置2的组成包括有冷却槽21、V型槽22、通孔23、上层压边圈24、固定部25和下层压边圈26，通孔23的左右两侧各设置有一个上层压边圈24，从而可以使得在工作中更好的进行工作，上层压边圈24远离通孔23的一端设置有固定部25，上层压边圈24的下端设置有V型槽22，V型槽22的下端设置有下层压边圈26，下层压边圈26的内部设置有冷却槽21，压圈装置2通过上层压边圈24与传动杆8固定连接。进一步，封头模块3的组成包括有压板31、固定座32、连接横轴33、支撑杆34和滑块35，连接横轴33的下端左右两侧设置有固定座32，两侧固定座32的内侧下端设置有滑块35，从而可以更好的进行工作，滑块35的下端设置有压板31，连接横轴33的下端设置有支撑杆34，封头模块3通过连接横轴33与传动杆8固定连接。进一步，型槽9的组成包括有型腔91、延展边92、侧板93和底板94，延展边92的内侧设置有侧板93，侧板93的内侧设置有底板94，底板94的内侧设置有型腔91，从而可以使得在挤压的过程中统一成型，型槽9通过底板94与压圈装置2固定连接。进一步，缓冲装置4共设置有两个，两个缓冲装置4分别呈对称布置在压块5的左右两侧下端，从而可以很好的进行缓冲，缓冲装置4能承受极其大的压力并且不会发生损坏同时可以通过下降进行得到缓冲。进一步，冷却槽21共设置有两个，两个冷却槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能液压成型封头用模具，包括底座（1）和压圈装置（2），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有压圈装置（2），所述底座（1）和压圈装置（2）通过凹槽套接连接，所述压圈装置（2）的上端内部设置有型槽（9），所述压圈装置（2）的上端左右两端各设置有一个支撑柱（10），所述支撑柱（10）的上端设置有封头模块（3），所述封头模块（3）的上端左右两侧各设置有一个缓冲装置（4），两个所述缓冲装置（4）的内侧设置有传动杆（8），所述传动杆（8）的上端设置有压块（5），所述压块（5）的内部设置有压杆（7），所述压杆（7）的上端设置有顶杆（6），所述压杆（7）与顶杆（6）通过焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能液压成型封头用模具，包括底座（1）和压圈装置（2），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有压圈装置（2），所述底座（1）和压圈装置（2）通过凹槽套接连接，所述压圈装置（2）的上端内部设置有型槽（9），所述压圈装置（2）的上端左右两端各设置有一个支撑柱（10），所述支撑柱（10）的上端设置有封头模块（3），所述封头模块（3）的上端左右两侧各设置有一个缓冲装置（4），两个所述缓冲装置（4）的内侧设置有传动杆（8），所述传动杆（8）的上端设置有压块（5），所述压块（5）的内部设置有压杆（7），所述压杆（7）的上端设置有顶杆（6），所述压杆（7）与顶杆（6）通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能液压成型封头用模具，其特征在于：所述压圈装置（2）的组成包括有冷却槽（21）、V型槽（22）、通孔（23）、上层压边圈（24）、固定部（25）和下层压边圈（26），所述通孔（23）的左右两侧各设置有一个上层压边圈（24），所述上层压边圈（24）远离通孔（23）的一端设置有固定部（25），所述上层压边圈（24）的下端设置有V型槽（22），所述V型槽（22）的下端设置有下层压边圈（26），所述下层压边圈（26）的内部设置有冷却槽（21），所述压圈装置（2）通过上层压边圈（24）与传动杆（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能液压成型封头用模具，其特征在于：所述封头模块（3）的组成包括有压板（31）、固定座（32）、连接横轴（33）、支撑杆（34）和滑块（35），所述连接横轴（33）的下端左右两侧设置有固定座（32），两侧所述固定座（32）的内侧下端设置有滑块（35），所述滑块（35）的下端设置有压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴跃新，裴杨，
申请(专利权)人：宜兴市佳信数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32