一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方组成比例

一次复合型离合器摩擦片的制造工艺，其步骤为（１）钢板加工：在２ｍｍ±０．０５规格钢板上冲制若干圆孔，经热处理，恒温，冷却除锈去脂，表面涂粘合层，干燥；（２）摩擦层制作；将合成高分子、石棉、混合树脂、铜粉、填充剂、硫黄、活性剂等按比例称量，捏炼，成张下片，剪切，保温室待用；（３）成型：钢板与摩擦层坯料装入模具内，在１００吨压力下于１５０－１７０℃恒压、定温，４５分钟至１小时后卸模，其制造工艺简化，一次成型复合，成本低，耐磨性好，使用寿命长，提高了劳动生产率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于汽车、托拉机等间歇式传动机械的一次复合离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方。目前汽车、托拉机等间歇式传动机械使用的离合器摩擦片的制造工艺需要二次成型复合，即先将摩擦片制作出来，再用铆钉法或物理粘合法与钢板进行复合，因此存在使用周期短、易脱落、更换次数多、增加维修费用等缺点，影响了车、机正常运行，降低了生产效率。本专利技术的目的是提供一种一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方，它能克服离合器摩擦片二次性成型和使用周期短的两大缺欠。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一次性复合型离合器摩擦片中的摩擦层采用合成高分子与化学填加剂组成，两层摩擦层与中间钢板复合时采用具有物化反应的粘合层，其制造工艺步骤为(1)钢板加工用冲制法或车削法制成厚度2mm±0.05规格的钢板，在钢板上冲制若干园孔，经500℃热处理，恒温2-3小时，然后在室温下冷却，冷却后进行表面除锈与去脂处理，再将表面涂上专用粘合层，干燥后待用；(2)摩擦层制作摩擦层配方(其中各种组分按重量份额比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶(470-490)∶(100-200)∶(15-20)∶(240-370)∶(1.5-2.0)∶(10.80-16.50)∶(1-2)∶(1.5-2.5)；其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶(80-120)∶(40-100)∶(100-150)；活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶(0.8-1.5)∶(10-15)；首先按配料比例称量各种材料，按加料顺序在捏炼机上进行捏炼，将捏炼均匀的坯料按规格成张下片，再将规格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保温室待用；(3)成型将钢板涂好粘合层，干后与摩擦层坯料同装入模具内，在100吨压力下，于150-170℃恒压、定温，45分钟至1小时后卸模即为成品。本专利技术与现有技术相比制造工艺简化，一次成型复合，生产成本低，其产品耐磨性好，使用寿命长，提高了劳动生产率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的钢板结构示意图。图3为本专利技术钢板A-A剖面图。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明一次性复合型离合器摩擦片中的摩擦层采用合成高分子与化学填加剂组成，两层摩擦层1与中间钢板2复合时采用具有物化反应的粘合层3。实施例1一种复合型离合器摩擦片的制造工艺，其实施步骤为(1)钢板加工用冲制法或车削法制成厚度2mm±0.05规格的钢板，在钢板上冲制若干园孔，经500℃热处理，恒温2-3小时，然后在室温下冷却，冷却后进行表面除锈与去脂处理，再将表面涂上专用粘合层，干燥后待用；(2)摩擦层制作首先按摩擦层配料比例称量各种材料，按加料顺序在捏炼机上进行捏炼，将捏炼均匀的坯料按规格成张下片，再将规格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保温室待用；(3)成型将钢板涂好粘合层，干后与摩擦层坯料同装入模具内，在100吨压力下，于150-170℃恒压、定温，45分钟至1小时后卸模即为成品。一种离合器摩擦片的摩擦层配方(其中各种组分按重量份额比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶470∶100∶15∶240∶1.5∶10.8∶1∶1.5；其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶80∶40∶100；活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶0.8∶10。实施例2一种复合型离合器摩擦片的制造工艺，其实施步骤同实施例1。一种离合器摩擦片的摩擦层配方(其中各种组分按重量份额比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶490∶200∶20∶370∶2.0∶16.5∶2.0∶2.5；其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶120∶100∶150；活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶1.5∶15。实施例3一种复合型离合器摩擦片的制造工艺，其实施步骤同实施例1。离合器摩擦片的摩擦层配方(其中各种组分按重量份额比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶480∶150∶12∶300∶1.7∶13.6∶1.5∶2.0；其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶100∶60∶120；活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶0.8∶10。权利要求1.一种一次复合型离合器摩擦片的制造工艺，其特征在于其实施步骤为(1)钢板加工用冲制法或车削法制成厚度2mm±0.05规格的钢板，在钢板上冲制若干园孔，经500℃热处理，恒温2-3小时，然后在室温下冷却，冷却后进行表面除锈与去脂处理，再将表面涂上专用粘合层，干燥后待用；(2)摩擦层制作首先按摩擦层配料比例称量各种材料，按加料顺序进行捏炼，将捏炼均匀的坯料按规格成张下片，再将规格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保温室待用；(3)成型将钢板涂好粘合层，干后与摩擦层坯料同装入模具内，在100吨压力下，于150-170℃恒压、定温，45分钟至1小时后卸模即为成品。2.一种一次复合型离合器摩擦片的摩擦层，其特征在于配方(其中各种组分按重量份额比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶(470-490)∶(100-200)∶(15-20)∶(240-370)∶(1.5-2.0)∶(10.8-16.5)∶(1-2)∶(1.5-2.5)；其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶(80-120)∶(40-100)∶(100-150)；活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶(0.8-1.5)∶(10-15)。全文摘要一次复合型离合器摩擦片的制造工艺,其步骤为(1)钢板加工:在2mm±0.05规格钢板上冲制若干圆孔,经热处理,恒温,冷却除锈去脂,表面涂粘合层,干燥;(2)摩擦层制作;将合成高分子、石棉、混合树脂、铜粉、填充剂、硫黄、活性剂等按比例称量,捏炼,成张下片,剪切,保温室待用;(3)成型:钢板与摩擦层坯料装入模具内,在100吨压力下于150—170℃恒压、定温,45分钟至1小时后卸模,其制造工艺简化,一次成型复合,成本低,耐磨性好,使用寿命长,提高了劳动生产率。文档编号B21D53/00GK1266753SQ9911本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次复合型离合器摩擦片的制造工艺，其特征在于其实施步骤为：（１）钢板加工：用冲制法或车削法制成厚度２ｍｍ±０．０５规格的钢板，在钢板上冲制若干园孔，经５００℃热处理，恒温２－３小时，然后在室温下冷却，冷却后进行表面除锈与去脂处理 ，再将表面涂上专用粘合层，干燥后待用；（２）摩擦层制作：首先按摩擦层配料比例称量各种材料，按加料顺序进行捏炼，将捏炼均匀的坯料按规格成张下片，再将规格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保温室待用；（３）成型：将钢板涂好粘合层，干 后与摩擦层坯料同装入模具内，在１００吨压力下，于１５０－１７０℃恒压、定温，４５分钟至１小时后卸模即为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾永庆，
申请(专利权)人：栾永庆，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]