气液混合润滑减阻深松铲制造技术

本实用新型专利技术公开了气液混合润滑减阻深松铲,为克服目前深松机构工作阻力大、深松作业成本高与深松能耗大的问题，深松铲包括气动装置、水润滑装置、空腔装置、松土装置与注水装置；气动装置包括2根气流导管与12个气嘴；水润滑装置包括5个喷水装置，空腔装置包括2个边板与空腔腔体；2根气流导管安装在空腔腔体前壁中2个气流导管孔中，12个气嘴安装在空腔腔体前壁中12个导气通孔中，2根气流导管与12个气嘴连接；5个喷水装置安装在空腔腔体前壁中5个喷水装置安装孔中，注水装置安装在空腔腔体内并通过软胶水管和5个喷水装置连接；深松铲松土装置中松土铲柄顶端与空腔腔体底端相接触，并采用2个边板将空腔腔体与松土装置固定在一起。

Gas-liquid Hybrid Lubrication Deep Loosening Shovel

【技术实现步骤摘要】
气液混合润滑减阻深松铲
本技术涉及一种属于农机领域的机具，更确切地说，本技术涉及一种气液混合润滑的深松铲。
技术介绍
深松作业是农业保护性耕作的重要组成部分，可以有效地改善土壤耕层结构、打破犁底层，促进土壤的水分平衡，蓄水抗旱，渗水防涝。同时，能够提高土壤温度，增加土壤抗水蚀，抗风蚀能力，有利于提高作物根系生长发育，提高产量。然而，随着深松机的发展，诸多问题也不断地暴露出来。具体有如下几种表现。一是深松阻力非常大：由于深松机在进行深松作业时耕作深度较大，对土壤扰动范围较大，因此作业阻力较大；此外，部分深松地块多年未耕作或为刚刚开垦的荒地，因此其深松阻力将会更大。二是成本较高：由于深松作业必须由大马力拖拉机带动，因此成本较高，小农户由于资金的紧缺，无法购买及使用深松机，这在很大程度上限制了深松机的发展及推广。三是能耗较大：深松机在进行深松作业时，其耗能要比正常耕作时大得多，因此拖拉机的耗油量也较大。综合以上原因，限制深松作业的推广及深松机发展的最主要原因在于工作阻力很大，这在生产使用推广过程中带来了诸多不便，因此深松作业的减阻问题势在必行。此外，深松机主要工作部件为深松铲，这一工作部件也是深松作业阻力的主要来源。因此，降低深松铲阻力，是深松机制造加工推广中的重要关注点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的深松机工作阻力大、深松作业成本高与深松能耗大的问题，提供一种气液混合润滑减阻深松铲。为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现的：所述的气液混合润滑减阻深松铲包括气动装置、水润滑装置、空腔装置、松土装置与注水装置；所述的气动装置包括2根结构相同的气流导管与12个结构相同的气嘴；所述的水润滑装置包括5个结构相同的喷水装置；所述的空腔装置包括2个结构相同的边板与空腔腔体；所述的注水装置包括软胶水管、4个结构相同的三向接头与6个结构相同的两向接头；2根结构相同的气流导管安装在空腔腔体前壁中2个结构相同的气流导管孔中，12个结构相同的气嘴安装在空腔腔体前壁中12个结构相同的导气通孔中，2根结构相同的气流导管与12个结构相同的气嘴相连接；5个结构相同的喷水装置安装在空腔腔体前壁中5个结构相同的喷水装置安装孔中，注水装置安装在空腔腔体内，软胶水管通过4个结构相同的三向接头与6个结构相同的两向接头和5个结构相同的喷水装置密封连接；深松铲松土装置中松土铲柄的顶端与空腔腔体底端相接触，2个结构相同的边板安装在空腔腔体与松土装置中的松土铲柄的左右两侧，并采用螺栓固定连接。技术方案中所述的空腔腔体为U字形结构件，由前壁、后壁与腔底组成；竖直放置的前壁的底端与腔底的左端垂直连接，向后倾斜放置的后壁的底端与腔底的右端连接成一体，前壁、后壁与腔底的左右端面处于相互平行的两个平面内，前壁与后壁的顶端面处于同一水平面内；所述的前壁为矩形平板结构件，在前壁上沿竖直方向均匀地设置有用于安装气嘴的2列共计12个结构相同的水平方向的导气通孔，导气通孔的直径与气嘴的外径相等，在前壁上沿竖直方向设置有2个结构相同的用于安装气流导管的气流导管孔，2个气流导管孔的回转轴线和2列共计12个结构相同的水平方向的导气通孔的回转轴线垂直相交，并且2个气流导管孔和2列共计12个结构相同的水平方向设置的导气通孔相连通，在2列共计12个结构相同的导气通孔之间均匀地设置5个结构相同的水平方向的喷水装置安装孔，导气通孔是关于喷水装置安装孔的中心呈对称地分布，每两个安装气嘴的导气通孔纵向距离为50mm，横向距离为18mm，喷水装置安装孔与两侧边板的距离相同，气流导管孔与喷水装置安装孔隔绝。技术方案中所述的前壁的左右宽度和后壁与腔底的左右宽度相等，所采用的材质和后壁、腔底所采用的材质相同；所述的后壁为矩形平板结构件，后壁与腔底的夹角为10度至30度，所采用材质和前壁、腔底所采用的材质相同；所述的前壁与后壁的左右侧面均匀地设置有螺纹盲孔，并和空腔装置中两个边板上的通孔一一对应；所述的腔底为矩形平板结构件，腔底的左右宽度与前后长度和松土装置中的松土铲柄顶端的左右宽度与前后长度相等，所采用材质和前壁、后壁所采用的材质相同；导气通孔的直径为4mm～6mm，气流导管孔直径为6mm，喷水装置安装孔直径为8～10mm。技术方案中所述的边板为薄厚均匀的平铁板式结构件，其厚度为2～4mm；边板的上端形状与空腔腔体左右侧的外形结构相同，边板的下端形状与松土铲柄左右侧的外形结构相同，边板的上端与下端连成一体，边板的上端与下端的前后边缘处均匀地设置有结构相同的通孔，结构相同的通孔和空腔腔体及松土铲柄上的螺纹孔相对正，边板尖端的中心处设置有两个通孔，并和松土铲柄上的通孔相对正。技术方案中所述的喷水装置包括喷水柱头、喷水柱头挡板、弹簧、进水腔体、排水口挡板与密封盖；所述的弹簧套装在进水腔体底部的排水口挡板柱头上，设置有外螺纹的喷水柱头挡板套装在进水腔体中的排水口挡板柱头上，两者之间采用间隙配合连接，喷水柱头挡板的右端面与弹簧的左端面相接触，弹簧的右端面与进水腔体的腔底内侧面相接触，排水口挡板的右端与进水腔体的排水口挡板柱头左端螺纹连接，喷水柱头的右端与喷水柱头挡板螺纹连接，密封盖套在喷水柱头上，并采用密封胶与进水腔体的左端面紧密地粘结在一起，喷水装置采用螺钉固定在空腔装置中的空腔腔体的前壁上，并将喷水柱头插入到空腔腔体前壁上的喷水装置安装孔中。技术方案中所述的松土装置还包括松右铲翼、左铲翼与铲尖；所述的铲尖安装在松土铲柄的前端的前端面上，铲尖与松土铲柄前端采用2个螺栓固定连接，左铲翼与右铲翼采用2个双头螺柱对称地固定连接在松土铲柄前端的左右两侧，左铲翼与右铲翼位于铲尖的后侧。技术方案中所述的松土铲柄的左右厚度为30mm，松土铲柄的前侧面分为两段，上段面为圆弧面，下段面为与圆弧面相切的平面，其中，圆弧面的半径为300mm，圆弧面的顶端与空腔装置的空腔腔体前壁的前壁面相切，圆弧面的下端与平面上端相切，圆弧面所对应的圆心角为114°，平面的长度为145mm；松土铲柄的后侧面为后圆弧面，后圆弧面的半径为425mm，所对应的圆心角为66°，后侧面上端与空腔装置中的空腔腔体后壁的后端面相切，松土铲柄的左右两侧为以前侧面、后侧面、底端斜平面与顶端平面为边界的平面，松土铲柄前端的底端的中间处设置有开口槽，槽底上设置有2个用于安装铲尖的螺钉通孔；松土铲柄前端两个侧面的中心处设置有2个结构相同的用于安装左铲翼与右铲翼的通孔，并与边板尖端中心处的2个通孔对正，松土铲柄两个侧面的前后边缘处均匀地设置有结构相同的螺纹盲孔，结构相同的螺纹盲孔和边板下端的通孔一一对正。技术方案中所述的4个结构相同的三向接头的3个接口为上接口a、下接口b与中接口c，4个结构相同的三向接头由上至下依次是第一个三向接头的下接口b与第二个三向接头的上接口a、第二个三向接头的下接口b与第三个三向接头的上接口a、第三个三向接头的下接口b与第四个三向接头的上接口a采用软胶水管连接，第一个三向接头的上接口a采用软胶水管与水箱连接；6个结构相同的二向接头的2个接口为上接口d、下接口e,6个结构相同的二向接头由上至下、由左至右依次是第一个二向接头的上接口d与第一个三向接头的中接口c、第二个二向接头的上接口d本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液混合润滑减阻深松铲,其特征在于，所述的气液混合润滑减阻深松铲包括气动装置(A)、水润滑装置(B)、空腔装置(C)、松土装置(D)与注水装置(E)；所述的气动装置(A)包括2根结构相同的气流导管(5)与12个结构相同的气嘴(4)；所述的水润滑装置(B)包括5个结构相同的喷水装置；所述的空腔装置(C)包括2个结构相同的边板与空腔腔体；所述的注水装置(E)包括软胶水管、4个结构相同的三向接头与6个结构相同的两向接头；2根结构相同的气流导管(5)安装在空腔腔体前壁中2个结构相同的气流导管孔中，12个结构相同的气嘴(4)安装在空腔腔体前壁中12个结构相同的导气通孔中，2根结构相同的气流导管(5)与12个结构相同的气嘴(4)相连接；5个结构相同的喷水装置安装在空腔腔体前壁中5个结构相同的喷水装置安装孔中，注水装置(E)安装在空腔腔体内，软胶水管通过4个结构相同的三向接头与6个结构相同的两向接头和5个结构相同的喷水装置密封连接；深松铲松土装置(D)中松土铲柄(1)的顶端与空腔腔体底端相接触，2个结构相同的边板安装在空腔腔体与松土装置(D)中的松土铲柄(1)的左右两侧，并采用螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种气液混合润滑减阻深松铲,其特征在于，所述的气液混合润滑减阻深松铲包括气动装置(A)、水润滑装置(B)、空腔装置(C)、松土装置(D)与注水装置(E)；所述的气动装置(A)包括2根结构相同的气流导管(5)与12个结构相同的气嘴(4)；所述的水润滑装置(B)包括5个结构相同的喷水装置；所述的空腔装置(C)包括2个结构相同的边板与空腔腔体；所述的注水装置(E)包括软胶水管、4个结构相同的三向接头与6个结构相同的两向接头；2根结构相同的气流导管(5)安装在空腔腔体前壁中2个结构相同的气流导管孔中，12个结构相同的气嘴(4)安装在空腔腔体前壁中12个结构相同的导气通孔中，2根结构相同的气流导管(5)与12个结构相同的气嘴(4)相连接；5个结构相同的喷水装置安装在空腔腔体前壁中5个结构相同的喷水装置安装孔中，注水装置(E)安装在空腔腔体内，软胶水管通过4个结构相同的三向接头与6个结构相同的两向接头和5个结构相同的喷水装置密封连接；深松铲松土装置(D)中松土铲柄(1)的顶端与空腔腔体底端相接触，2个结构相同的边板安装在空腔腔体与松土装置(D)中的松土铲柄(1)的左右两侧，并采用螺栓固定连接。2.按照权利要求1所述的气液混合润滑减阻深松铲,其特征在于，所述的空腔腔体为U字形结构件，由前壁、后壁与腔底组成；竖直放置的前壁的底端与腔底的左端垂直连接，向后倾斜放置的后壁的底端与腔底的右端连接成一体，前壁、后壁与腔底的左右端面处于相互平行的两个平面内，前壁与后壁的顶端面处于同一水平面内；所述的前壁为矩形平板结构件，在前壁上沿竖直方向均匀地设置有用于安装气嘴(4)的2列共计12个结构相同的水平方向的导气通孔，导气通孔的直径与气嘴(4)的外径相等，在前壁上沿竖直方向设置有2个结构相同的用于安装气流导管(5)的气流导管孔，2个气流导管孔的回转轴线和2列共计12个结构相同的水平方向的导气通孔的回转轴线垂直相交，并且2个气流导管孔和2列共计12个结构相同的水平方向设置的导气通孔相连通，在2列共计12个结构相同的导气通孔之间均匀地设置5个结构相同的水平方向的喷水装置安装孔，导气通孔是关于喷水装置安装孔的中心呈对称地分布，每两个安装气嘴(4)的导气通孔纵向距离为50mm，横向距离为18mm，喷水装置安装孔与两侧边板的距离相同，气流导管孔与喷水装置安装孔隔绝。3.按照权利要求2所述的气液混合润滑减阻深松铲,其特征在于，所述的前壁的左右宽度和后壁与腔底的左右宽度相等，所采用的材质和后壁、腔底所采用的材质相同；所述的后壁为矩形平板结构件，后壁与腔底的夹角为10度至30度，所采用材质和前壁、腔底所采用的材质相同；所述的前壁与后壁的左右侧面均匀地设置有螺纹盲孔，并和空腔装置(C)中两个边板上的通孔一一对应；所述的腔底为矩形平板结构件，腔底的左右宽度与前后长度和松土装置(D)中的松土铲柄(1)顶端的左右宽度与前后长度相等，所采用材质和前壁、后壁所采用的材质相同；导气通孔的直径为4mm～6mm，气流导管孔直径为6mm，喷水装置安装孔直径为8～10mm。4.按照权利要求1所述的气液混合润滑减阻深松铲,其特征在于，所述的边板为薄厚均匀的平铁板式结构件，其厚度为2～4mm；边板的上端形状与空腔腔体左右侧的外形结构相同，边板的下端形状与松土铲柄(1)左右侧的外形结构相同，边板的上端与下端连成一体，边板的上端与下端的前后边缘处均匀地设置有结构相同的通孔，结构相同的通孔和空腔腔体及松土铲柄上的螺纹孔相对正，边板尖端的中心处设置有两个通孔，并和松土铲柄上的通孔相对正。5.按照权利要求1所述的气液混合润滑减阻深松铲,其特征在于，所述的喷水装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟金，吴宝广，马云海，孙霁宇，宋泽来，蒋啸虎，李金光，王子阳，高鹏，杨玉婉，高子博，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林,22