一种驱动电机锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种驱动电机锁紧装置，包括分布在电机周围的多个固定支架组件以及用于连接固定支架组件的紧固件和锁紧套，所述固定支架组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有第一安装孔，所述第二安装座上设有直径更大的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔同轴，所述紧固件穿过第一安装孔与锁紧套螺纹配合，所述锁紧套与第二安装孔过盈配合。本技术方案通过增加锁紧套的设计，排除安装座与固定支架的间隙,彻底改善电机工作过程中出现的振动及噪音的问题,杜绝出现皮带断裂现象,同时可以增加安装座的端面强度,装卸比之前更加简单便捷,当锁紧套螺纹出现损坏时,还可以进行更换，本实用新型专利技术还可以运用于其它锁紧领域。

A Locking Device for Driving Motor

【技术实现步骤摘要】
一种驱动电机锁紧装置
本技术属于机械制造领域，尤其涉及一种驱动电机锁紧装置。
技术介绍
驱动电机目前主要是采用传统驱动电机的固定连接方式，即采用螺杆与安装座螺纹连接这种比较常规的锁紧方式，工艺装配都比较方便，但这存在一个弊端，因安装座及固定支架端面及螺栓与过孔存在配合公差，导致安装座及固定支架安装后存在轴向及径向间隙，当电机电机在运行的时候，就会出现有振动和噪音，随着不断振动造成磨损，进而陷入到间隙持续增大导致振动持续增大的恶性循环中，严重时电机会有窜动现象，甚至还会造成皮带断裂等严重后果。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种驱动电机锁紧装置，其能够排除电机安装座与螺栓之间的间隙，也不会降低电机座的安装强度，操作工艺简单，便捷不影响安装难度。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种驱动电机锁紧装置，包括分布在电机周围的多个固定支架组件以及用于连接固定支架组件的紧固件和锁紧套，所述固定支架组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有第一安装孔，所述第二安装座上设有直径更大的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔同轴，所述紧固件穿过第一安装孔与锁紧套螺纹配合，所述锁紧套与第二安装孔过盈配合。作为优选，所述锁紧套还设有通孔，所述通孔为螺纹孔。作为优选，所述锁紧套还设有通孔，所述通孔部分为螺纹孔，另一部分为光孔，所述光孔靠近第一安装座。如此设置，是考虑到螺纹的有效长度不长，若整个通孔都为螺纹孔，加工时间过长且部分螺纹段会形成浪费，因此在靠近第一安装座的地方为光孔。作为优选，所述锁紧套与第二安装孔的最大过盈量为0.02mm，最小过盈量为0.01mm。如此设置是因为过盈量过小会导致无法达到锁紧状态，过盈量过大会导致锁紧套无法压入第二安装孔内或压入后对结构造成损坏。作为优选，所述锁紧套包括阻挡部和嵌入部，所述嵌入部与第二安装孔过盈配合，所述阻挡部用于防止锁紧套完全穿过第二安装孔。作为更优选，所述第二安装孔表面和嵌入部外表面的粗糙度最低要求为1.6。如此设置是为了防止锁紧套在压入过程中，如果粗糙度达不到最低要求，会因为磨损在锁紧套和第二安装孔间形成间隙。本技术的技术效果：通过增加锁紧套的设计，排除安装座与固定支架的间隙,彻底改善电机工作过程中出现的振动及噪音的问题,杜绝出现皮带断裂现象,同时可以增加安装座的端面强度,装卸比之前更加简单便捷,当锁紧套螺纹出现损坏时,还可以进行更换,本技术还可以广泛运用于其它设计锁紧领域。附图说明图1是本技术锁紧装置的示意图一；图2是本技术锁紧装置的示意图二；图3是本技术锁紧装置的剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1和图2所示的一种驱动电机1锁紧装置，包括分布在电机1周围的多个固定支架组件2以及用于连接固定支架组件2的紧固件3和锁紧套4，所述固定支架组件2包括第一安装座21和第二安装座22，所述第一安装座21上设有第一安装孔23，所述第二安装座22上设有直径更大的第二安装孔24，所述第一安装孔23和第二安装孔24同轴，所述紧固件3穿过第一安装孔23与锁紧套4螺纹配合，所述锁紧套4与第二安装孔24过盈配合。在本实施例中，所述紧固件3为螺栓。如图3所示的锁紧套4还设有通孔41，所述通孔41部分为螺纹孔，另一部分为光孔，所述光孔靠近第一安装座21。值得说明的是，所述通孔41还可以全部为螺纹孔，但只是考虑到加工成本和时间，本实施例选择所述通孔41部分为螺纹孔，另一部分为光孔，但全部为螺纹孔也可以达到同样的技术效果。具体地，所述锁紧套4与第二安装孔24的过盈量为0.15mm。具体地，所述锁紧套4包括阻挡部42和嵌入部43，所述嵌入部43与第二安装孔24过盈配合，所述阻挡部42用于防止锁紧套4完全穿过第二安装孔24。具体地，所述第一安装孔23表面、第二安装孔24表面和嵌入部43外表面的粗糙度为1.6。本技术的实施过程如下：通过液压机将锁紧套4压入第二安装孔24中；将螺栓穿过第一安装孔23后与锁紧套4螺纹配合，转动螺栓，将会对锁紧套4形成一个力矩，该力矩可拉动锁紧套4向第一安装座21方向移动，随着螺栓的转动，力矩将达到一个临界值，此时在锁紧套4和螺栓的共同作用下，固定支架组件2将完全锁紧；重复以上步骤，将另外的固定支架组件2完全锁紧。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动电机(1)锁紧装置，其特征在于，包括分布在电机(1)周围的多个固定支架组件(2)以及用于连接固定支架组件(2)的紧固件(3)和锁紧套(4)，所述固定支架组件(2)包括第一安装座(21)和第二安装座(22)，所述第一安装座(21)上设有第一安装孔(23)，所述第二安装座(22)上设有直径更大的第二安装孔(24)，所述第一安装孔(23)和第二安装孔(24)同轴，所述紧固件(3)穿过第一安装孔(23)与锁紧套(4)螺纹配合，所述锁紧套(4)与第二安装孔(24)过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种驱动电机(1)锁紧装置，其特征在于，包括分布在电机(1)周围的多个固定支架组件(2)以及用于连接固定支架组件(2)的紧固件(3)和锁紧套(4)，所述固定支架组件(2)包括第一安装座(21)和第二安装座(22)，所述第一安装座(21)上设有第一安装孔(23)，所述第二安装座(22)上设有直径更大的第二安装孔(24)，所述第一安装孔(23)和第二安装孔(24)同轴，所述紧固件(3)穿过第一安装孔(23)与锁紧套(4)螺纹配合，所述锁紧套(4)与第二安装孔(24)过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种驱动电机(1)锁紧装置，其特征在于，所述锁紧套(4)还设有通孔(41)，所述通孔(41)为螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种驱动电机(1)锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘少明，
申请(专利权)人：浙江方正电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33