一种电池包测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于电池技术领域，提供了一种电池包测温装置，包括支架及放置在支架上的电芯，所述所述支架上设置有通孔；所述通孔内设有NTC测温装置；且所述电芯与所述NTC测温装置的贴合处设置有导热部。本实用新型专利技术避免了测温装置引脚外露的问题，不仅保证了产品的美观，也排除了外露引脚带来的安全隐患，延长产品的使用寿命。并且，降低了产品的生产过程中的操作复杂性，降低了人工成本，提高了NTC测温装置的测温准确性。

A Battery Pack Temperature Measuring Device

【技术实现步骤摘要】
一种电池包测温装置
本技术属于电池
，尤其涉及一种电池包测温装置。
技术介绍
电池作为生产和生活中的一种能量来源，可以提供稳定的电流，而且电池结构简单，携带方便，在现代社会的生产和生活中发挥有很大作用。电池管理系统(BMS)在电池使用的过程中，可以提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，同时可以实时监测电池的温度，防止电池过热导致电池本身加速老化进程，缩短使用寿命，甚至发生电池爆炸导致重大经济损失。现有的BMS通常采用NTC测温方法来检测电池的温度，是通过在电池包PCB板上焊接带引脚的NTC测温装置至电芯表面从而测量电芯的温度，这种方法在测温装置焊接完成后可以看到测温装置的引脚，导致产品不美观，外露的引脚也给产品的使用过程带来了安全隐患，影响部件的使用寿命，而且在生产时，需要工人手工焊接NTC引脚，操作复杂，人工成本较高。
技术实现思路
本技术实施例提供的电池包测温装置，旨在解决现有电池包使用安全性较低，且加工操作复杂，人工成本较高的问题。本技术实施例是这样实现的，一种电池包测温装置，包括支架及放置在支架上的电芯；所述支架上设置有通孔；所述通孔内设有NTC测温装置；且所述电芯与所述NTC测温装置的贴合处设置有导热部。更进一步地，所述通孔的面积大于所述NTC测温表面装置的面积；所述NTC测温装置外壁与所述通孔的内壁围成环形容纳孔；所述导热部为填充于所述容纳孔并渗入至所述电芯与所述NTC测温装置之间的导热胶。更进一步地，所述装置还包括设置于所述支架上的PCB板，所述PCB板上开设有贯穿其端面且与所述环形容纳孔连通的通槽。更进一步地，所述支架上设置有用于容置所述电芯的电芯槽。更进一步地，所述支架为可拆卸支架；所述支架包括通过卡扣结构扣合连接的第一支架和第二支架；所述电芯设置于所述第一支架和所述第二支架之间。本技术实施例提供的电池包测温装置，由于采用了贴片式NTC测温装置，并直接将NTC测温装置贴在电芯表面，进行电芯的温度测量，避免了现有技术中测温装置引脚外露的问题，不仅保证了产品的美观，也排除了外露引脚带来的安全隐患，延长产品的使用寿命。并且，在产品的生产过程中也无需人工焊接等操作复杂的工序，降低了人工成本。此外，通过在电池包与NTC测温装置的贴合处设置导热部，使得导热部可以将电池包的热量传递给NTC测温装置，提高了NTC测温装置的测温准确性。附图说明图1是本技术实施例提供的一种电池包测温装置的爆炸结构示意图；图2是图1中第一支架与NTC测温装置的结构示意图；图3是图1所示电池包测温装置的剖视结构示意图；图4是图1中第一支架和第二支架相互扣合连接的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例通过采用了贴片式NTC测温装置，并直接将NTC测温装置贴在电芯表面，进行电芯的温度测量，避免了现有技术中测温装置引脚外露的问题，不仅保证了产品的美观，也排除了外露引脚带来的安全隐患，延长产品的使用寿命。并且，在产品的生产过程中也无需人工焊接等操作复杂的工序，降低了人工成本。此外，通过在电池包与NTC测温装置的贴合处设置导热部，使得导热部可以将电池包的热量传递给NTC测温装置，提高了NTC测温装置的测温准确性。实施例一如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供了一种电池包测温装置，包括支架1及放置在支架1上的电芯，该支架1上设置有通孔111；该通孔111内设有NTC测温装置2；且该电芯6与该NTC测温装置2的贴合处设置有导热部3。该电池包测温装置中，NTC测温装置2可以为通常用于检测狭窄环境等有线空间内的温的贴片式NTC热敏电阻器，将其贴设在电芯6外部，避免了现有技术中测温装置引脚外露的问题，不仅保证了产品的美观，也排除了外露引脚带来的安全隐患，延长产品的使用寿命，而且，贴片式NTC热敏电阻器的体积较小，安装拆卸灵活。同时，在电芯6与测温装置贴合处设置导热部3，可以使电芯6的热量通过导热部3稳定准确地传递给NTC测温装置2，减小测量误差，提高了产品的稳定性安全性。本技术实施例通过采用了贴片式NTC测温装置，并直接将NTC测温装置贴在电芯表面，进行电芯的温度测量，避免了现有技术中测温装置引脚外露的问题，不仅保证了产品的美观，也排除了外露引脚带来的安全隐患，延长产品的使用寿命。并且，在产品的生产过程中也无需人工焊接等操作复杂的工序，降低了人工成本。此外，通过在电池包与NTC测温装置的贴合处设置导热部，使得导热部可以将电池包的热量传递给NTC测温装置，提高了NTC测温装置的测温准确性。实施例二在实施例一的基础上，本技术还提供一个可选实施例，参见图2和图3，该通孔111的面积大于NTC测温装置2表面的面积；NTC测温装置2外壁与通孔111的内壁围成环形容纳孔；导热部3可以为填充于容纳孔并渗入至电芯6与NTC测温装置2之间的导热胶。其中导热胶有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，可持续使用在-60～280℃且保持性能，不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。设置导热胶，可以使电芯6的热量更加稳定准确的传递给NTC测温装置2，从而保证电池包测温装置的灵敏准确性，提高产品的稳定性，延长产品的使用寿命。并且，通过在支架1上设置通孔111，且该通孔111与NTC测温装置2的外壁形成环形通孔111，可以实现将导热胶灌入环形通孔111内，并使其渗入NTC测温装置2与电芯6之间，既实现了导热胶传递电芯6的热量至NTC测温装置2，还可以防止导热胶在生产过程中发生外溢，避免了产品质量受损。实施例三在实施例二的基础上，本技术还提供一个可选实施例，参考图1和3，该装置还可以包括设置于支架1上的PCB板4，该PCB板4上开设有贯穿其端面且与环形容纳孔连通的通槽41，具体地，该通槽41可以为设置在PCB板4内表面且贯穿其一端端面的锣槽，且该通槽41的宽度可以小于或等于所述环形容纳孔的整体宽度，从而实现了在生产过程中，可以通过该通槽41向所述的环形容纳孔内灌入导热胶，并使得导热胶渗入NTC测温装置2和电芯6之间，加工装配方便。实施例四在实施例一的基础上，本技术还提供一个可选实施例，参见图1和图3，电池包内部设有支架1，支架1上设置有用于容置电芯6的电芯6槽121，且该电芯6槽121的轮廓形状与尺寸大小与电芯6的轮廓形状与尺寸大小相适配，避免了在使用过程中电芯6因外力发生位移，从而避免了电池包发生断电或者漏电现象，保证了电池包的正常工作。实施例五在实施例一的基础上，本技术还提供一个可选实施例，参见图1,和图4，前述的支架1可以为可拆卸支架1，该支架1可以包括通过卡扣结构扣合连接的第一支架11和第二支架12，而电芯6设置于第一支架11和第二支架12之间。其中，卡扣的结构形式可以有多种，只要可以实现第一支架11和第二支架12的可拆卸连接即可，具体地，卡扣结构可以包括分别设置在第一支架11和第二支架12扣合面上的卡勾5，而第一支架11和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包测温装置，包括支架及放置在支架上的电芯，其特征在于，所述支架上设置有通孔；所述通孔内设有NTC测温装置；且所述电芯与所述NTC测温装置的贴合处设置有导热部。

【技术特征摘要】
1.一种电池包测温装置，包括支架及放置在支架上的电芯，其特征在于，所述支架上设置有通孔；所述通孔内设有NTC测温装置；且所述电芯与所述NTC测温装置的贴合处设置有导热部。2.如权利要求1所述的电池包测温装置，其特征在于，所述通孔的面积大于所述NTC测温装置表面的面积；所述NTC测温装置外壁与所述通孔的内壁围成环形容纳孔；所述导热部为填充于所述容纳孔并渗入至所述电芯与所述NTC测温装置之间的导热胶。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张问海，彭立朝，
申请(专利权)人：惠州拓邦电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44