夹心电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹心电池，包括壳体和电芯组件；电芯组件包括间隔排布的至少两个卷芯、夹持在两相邻卷芯之间的散热板、以及与各卷芯电性连接的两个极耳；壳体上设有贯穿的散热孔，供散热板安装。卷芯相互隔离，散热板夹持在相邻的两卷芯之间，为卷芯的热量向外散发进行导热，壳体上设有贯穿的散热孔，供散热板安装，散热板吸收的热量可以散发出去，利于提升电芯组件的散热效率，可以提升卷芯一致性，降低电池内部的温度，可以增加电芯组件的设计厚度，优化设计的局限性，将电芯组件能量密度做大，成本更低，电池的容量也可以做大。电池的容量也可以做大。电池的容量也可以做大。

【技术实现步骤摘要】
夹心电池


[0001]本技术涉及电池领域，更具体地说，涉及一种夹心电池。

技术介绍

[0002]常规设计中，当卷芯达到一定程度后，由于正负极材隔膜等材料散热性能差，导致卷芯设计到100mm厚度时，电芯内部散热非常困难，导致电芯倍率和长寿命都会受到影响。
[0003]另外，现有36mm厚度以上电芯内部温度均一性也差异较大，如何增强散热设计，让卷芯内部温度更均一，从而让卷芯的尺寸能做更大，是本专利解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种夹心电池。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种夹心电池，包括壳体和电芯组件；
[0006]所述电芯组件包括间隔排布的至少两个卷芯、夹持在两相邻所述卷芯之间的散热板、以及与各所述卷芯电性连接的两个极耳；
[0007]所述壳体上设有贯穿的散热孔，供所述散热板安装。
[0008]在一些实施例中，所述散热板低于所述壳体的外表面；或，所述散热板与所述壳体的外表面平齐。
[0009]在一些实施例中，两相邻所述卷芯之间均设置有散热板，每一所述散热板对应设置一散热孔；或，各所述卷芯之间的散热板为一体结构。
[0010]在一些实施例中，所述散热板焊接固定在所述散热孔。
[0011]在一些实施例中，所述散热板为铝板。
[0012]在一些实施例中，所述壳体的一侧设有供所述电芯组件安装到所述壳体内的开口，所述散热孔设置在所述壳体与所述开口相对的侧壁上。
[0013]在一些实施例中，所述夹心电池结构还包括盖设在所述开口上的盖板，所述盖板与所述开口密封配合。
[0014]在一些实施例中，所述极耳位于所述开口所在侧，所述盖板上设有分别与两所述极耳导通的两电极。
[0015]在一些实施例中，所述盖板上设有与所述开口的内侧配合的卡合部。
[0016]在一些实施例中，所述盖板上设有封装孔。
[0017]实施本技术的夹心电池，具有以下有益效果：卷芯相互隔离，散热板夹持在相邻的两卷芯之间，为卷芯的热量向外散发进行导热，壳体上设有贯穿的散热孔，供散热板安装，散热板吸收的热量可以散发出去，利于提升电芯组件的散热效率，可以提升卷芯一致性，降低电池内部的温度，可以增加电芯组件的设计厚度，优化设计的局限性，将电芯组件能量密度做大，成本更低，电池的容量也可以做大。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1是本技术实施例中的夹心电池的组装结构示意图；
[0020]图2是图1中夹心电池的剖面结构示意图；
[0021]图3是图1中夹心电池的分解结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1至图3所示，本技术一个优选实施例中的夹心电池包括壳体1、电芯组件2、盖板3，在本实施例中，壳体1的一侧设有供电芯组件2安装到壳体1内的开口11，在电芯组件2安装固定后，再将盖板3盖设到开口11，将电芯组件2密封，在注液完成后，完成电池的封装。
[0024]在一些实施例中，电芯组件2包括间隔设置的多个卷芯21、夹持在两相邻卷芯21之间的散热板22、以及与各卷芯21电性连接的两个极耳23，卷芯21的数量可以为两个，也可多于两个，沿同一方向间隔排布，散热板22夹持在相邻的两卷芯21之间，为卷芯21的热量向外散发进行导热，卷芯21相互隔离，将热量隔断，分别向外散热，让内部温度均匀，可以让卷芯21的性能达到更好的一致性。
[0025]极耳23位于开口11所在侧，盖板3上设有分别与两极耳23导通的两电极31，电极31与极耳23导通，电芯组件2可以通过盖板3上的电极31与外部导通，进行充放电。优选地，盖板3上设有封装孔32，可向壳体1内注液，在注液完成后，将封装孔32密封。
[0026]另外，壳体1上设有贯穿的散热孔12，供散热板22安装，散热板22吸收的热量可以直接向壳体1的外侧导出，并通过壳体1将热量散发出去，利于提升电芯组件2的散热效率，可以提升卷芯21一致性，降低电池内部的温度，可以增加电芯组件2的设计厚度，优化设计的局限性，将电芯组件2能量密度做大，成本更低，电池的容量也可以做大。
[0027]在本实施例中，壳体1可铝壳，散热板22为铝板，采用铝制材质，散热效果较好，散热板22也可为导热率高的其他材质的板材。两相邻卷芯21之间均设置有散热板22，每一散热板22对应设置一散热孔12，让散热板22两侧的卷芯21上的热量传导到散热板22后导出到壳体1，进行散热。在其他实施例中，各卷芯21之间的散热板22也可以相互连接，成为一体结构，在吸收了卷芯21上的热量后导出到壳体1。
[0028]散热板22不高出壳体1的外表面，可以与壳体1的外表面平齐，也可低于壳体1的外表面，让壳体1的外表面不会有凸起，还能保证正常的热量散发。优选地，散热板22焊接固定在散热孔12，让散热孔12和散热板22之间密封，不会泄漏。在其他实施例中，散热板22和散热孔12之间也可采用密封胶密封，让密封胶将热量导出到壳体1散热。
[0029]进一步地，盖板3与开口11密封配合，防止壳体1内的液体流出。优选地，在盖板3上设有与开口11的内侧配合的卡合部，让盖板3与壳体1卡合固定。
[0030]可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心电池，其特征在于，包括壳体（1）和电芯组件（2）；所述电芯组件（2）包括间隔排布的至少两个卷芯（21）、夹持在两相邻所述卷芯（21）之间的散热板（22）、以及与各所述卷芯（21）电性连接的两个极耳（23）；所述壳体（1）上设有贯穿的散热孔（12），供所述散热板（22）安装，所述散热板（22）焊接固定在所述散热孔（12）。2.根据权利要求1所述的夹心电池，其特征在于，所述散热板（22）低于所述壳体（1）的外表面，或所述散热板（22）与所述壳体（1）的外表面平齐。3.根据权利要求1所述的夹心电池，其特征在于，两相邻所述卷芯（21）之间均设置有散热板（22），每一所述散热板（22）对应设置一散热孔（12）；或，各所述卷芯（21）之间的散热板（22）为一体结构。4.根据权利要求1至3任一项所述的夹心电池，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐朗，袁志巍，郑鹏，陶芝勇，温世森，
申请(专利权)人：惠州拓邦电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：