一种家居自动化装配生产线控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种家居自动化装配生产线控制装置，包括底板，底板的上表面紧密焊接有固定块，底板上还设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的传动轴，两个凸块上设有转轴，传动轴与转轴之间通过传送带连接，底板上表面还紧密焊接有两个相互对称的固定板，两个固定板上紧密焊接有分流板。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够实现对装配物品的运行轨迹进行控制，减轻装配人员的工作量。

A Control Device for Home Automation Assembly Line

【技术实现步骤摘要】
一种家居自动化装配生产线控制装置
本技术涉及机械
，具体为一种家居自动化装配生产线控制装置。
技术介绍
家居指的是家庭装修、家具配置、电器摆放等。家具以及电器在生产的时候，会在自动化装配生产线上安装完成，自动化装配生产线指的是人和机器的有效组合，从而完成设备的安装，但是常规的自动化装配生产线的运行轨迹不便于控制，进而会增加装配工人的工作量，鉴于此，我们提出一种家居自动化装配生产线控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种家居自动化装配生产线控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的自动化装配生产线的运行轨迹不便于控制，进而会增加装配工人工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种家居自动化装配生产线控制装置，包括底板，所述底板的上表面紧密焊接有固定块，所述固定块的前侧面上紧密焊接有第一轴承，所述底板上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有固定底座，所述固定底座与所述底板之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述第一驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的传动轴，所述传动轴的末端与所述第一轴承的内圈紧密焊接，所述底板的一端部上表面还紧密焊接有两个相互对称的凸块，两个所述凸块上设有转轴，所述转轴的末端紧密焊接有第二轴承，所述第二轴承紧密焊接在与之对应的所述凸块上，所述传动轴与所述转轴之间通过传送带连接；所述底板上表面还紧密焊接有两个相互对称的固定板，两个所述固定板分别位于所述传送带的两侧，两个所述固定板上紧密焊接有分流板，所述分流板位于所述传送带的正上方，所述分流板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端紧密焊接有连杆，所述连杆的水平段杆体上紧密焊接有呈竖直状分布的阻挡板。优选的，所述靠近第一驱动电机的所述传动轴的末端还紧密焊接有限位盘。优选的，所述分流板呈V字形。优选的，所述连杆呈L形。优选的，所述底板的底面还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑腿。优选的，两个所述凸块上还紧密焊接有呈倾斜状分布的落料板。优选的，所述落料板上紧密焊接有两个相互对称的侧向挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的传送带，将第一驱动电机接通外界电源使其工作，其上的输出轴转动带动传动轴转动，进一步带动传送带转动，实现将需要装配的物品不断向前输送，通过设置的第二驱动电机，将其接通外界电源使其工作，带动阻挡板向左转动一定角度后，实现将装配的物品沿着分流板的右侧落下，当阻挡板向右转动一定角度后，实现将装配的物品沿着分流板的左侧落下，从而达到对自动化装配生产线的运行轨迹进行控制的效果，解决了常规的自动化装配生产线的运行轨迹不便于控制，进而会增加装配工人工作量的问题。2、本技术通过设置的限位盘，避免传送带在运动过程中，其位置发生偏移，另外通过设置的落料板，便于装配完成的物品沿着落料板落下，解决了一般的家居自动化装配生产线控制装置上未设有落料板，物品掉落在地上容易损坏的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图。图中：1、底板；10、固定块；11、第一轴承；12、第一驱动电机；121、固定底座；13、传动轴；131、限位盘；14、凸块；15、转轴；151、第二轴承；16、传送带；17、固定板；18、分流板；181、第二驱动电机；182、连杆；19、阻挡板；2、支撑腿；3、落料板；30、侧向挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种家居自动化装配生产线控制装置，如图1所示，包括底板1，底板1的上表面紧密焊接有固定块10，固定块10的前侧面上紧密焊接有第一轴承11，第一轴承11的外圈紧密焊接在固定块10上，底板1上还设有第一驱动电机12，第一驱动电机12上设有固定底座121，固定底座121与底板1之间通过若干个紧固螺栓固定连接，第一驱动电机12的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的传动轴13，传动轴13的末端与第一轴承11的内圈紧密焊接，底板1的一端部上表面还紧密焊接有两个相互对称的凸块14，两个凸块14上设有转轴15，转轴15的两末端均紧密焊接在第二轴承151的内圈上，第二轴承151的外圈紧密焊接在与之对应的凸块14上，传动轴13与转轴15之间通过传送带16连接，底板1上表面还紧密焊接有两个相互对称的固定板17，两个固定板17分别位于传送带16的两侧，两个固定板17上紧密焊接有分流板18，分流板18位于传送带16的正上方，分流板18上设有第二驱动电机181，第二驱动电机181的输出轴末端紧密焊接有连杆182，连杆182的水平段杆体上紧密焊接有呈竖直状分布的阻挡板19。本实施例中，固定底座121内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板1内正对固定底座121内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与固定底座121内的螺纹孔以及底板1内的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固。具体的，靠近第一驱动电机12的传动轴13的末端还紧密焊接有限位盘131，限位盘131对传送带16起到一定的限位作用，避免传送带16在运动过程中其位置发生偏移。进一步的，分流板18呈V字形，且分流板18的尖端朝向传动轴13的一侧，当第二驱动电机181接通外界电源并工作的时候，带动阻挡板19转动至阻挡板19与分流板18的一侧板体位于同一平面上的时候，此时装配的物品能够从分流板18的另一侧落下，从而达到对自动化装配生产线运行轨迹进行控制的效果。此外，第二驱动电机181上的固定支座内开设有与外界相连通的螺纹孔，分流板18内正对第二驱动电机181上的固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与第二驱动电机181上的固定支座内的螺纹孔以及分流板18内的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固稳定。值得说明的是，连杆182呈L形，保证阻挡板19正好位于传送带16的正上方。值得注意的是，分流板18的尖端向上突出，其两侧向下凹陷，即分流板18的前视图呈倒V形，保证分流板18的尖端部分与传送带16之间留有让物品通过的间隙，而分流板18的两侧部分板体与传送带16之间形成的空隙不能让物品通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家居自动化装配生产线控制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面紧密焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的前侧面上紧密焊接有第一轴承(11)，所述底板(1)上还设有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)上设有固定底座(121)，所述固定底座(121)与所述底板(1)之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述第一驱动电机(12)的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的传动轴(13)，所述传动轴(13)的末端与所述第一轴承(11)的内圈紧密焊接，所述底板(1)的一端部上表面还紧密焊接有两个相互对称的凸块(14)，两个所述凸块(14)上设有转轴(15)，所述转轴(15)的末端紧密焊接有第二轴承(151)，所述第二轴承(151)紧密焊接在与之对应的所述凸块(14)上，所述传动轴(13)与所述转轴(15)之间通过传送带(16)连接；所述底板(1)上表面还紧密焊接有两个相互对称的固定板(17)，两个所述固定板(17)分别位于所述传送带(16)的两侧，两个所述固定板(17)上紧密焊接有分流板(18)，所述分流板(18)位于所述传送带(16)的正上方，所述分流板(18)上设有第二驱动电机(181)，所述第二驱动电机(181)的输出轴末端紧密焊接有连杆(182)，所述连杆(182)的水平段杆体上紧密焊接有呈竖直状分布的阻挡板(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种家居自动化装配生产线控制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面紧密焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的前侧面上紧密焊接有第一轴承(11)，所述底板(1)上还设有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)上设有固定底座(121)，所述固定底座(121)与所述底板(1)之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述第一驱动电机(12)的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的传动轴(13)，所述传动轴(13)的末端与所述第一轴承(11)的内圈紧密焊接，所述底板(1)的一端部上表面还紧密焊接有两个相互对称的凸块(14)，两个所述凸块(14)上设有转轴(15)，所述转轴(15)的末端紧密焊接有第二轴承(151)，所述第二轴承(151)紧密焊接在与之对应的所述凸块(14)上，所述传动轴(13)与所述转轴(15)之间通过传送带(16)连接；所述底板(1)上表面还紧密焊接有两个相互对称的固定板(17)，两个所述固定板(17)分别位于所述传送带(16)的两侧，两个所述固定板(17)上紧密焊接有分流板(18)，所述分流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，汪雪梅，
申请(专利权)人：广州酷设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44