生产计划和/或维护计划的整体规划制造技术

用于原材料工业设备（ANL）的生产规划系统（6）确定其生成规划数据（Pi）并且将其预设给所述设备（ANL）的自动化系统（1）。状态监控系统（7）确定所述设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1）。质量确定系统（8）确定由所述设备（ANL）产生的和尚要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2）和/或作为整体的所述设备（ANL）的过去和未来的状态（Z3）。维护规划系统（9）和/或所述生产规划系统（6）从所述状态监控系统（7）接收由其确定的所述设备（ANL）的部件的状态（Z1）并且从所述质量确定系统（8）接收由其确定的所述初始产品（Ai）的状态和/或作为整体的设备（ANL）的状态（Z2，Z3）。它们在确定所述维护规划数据（W）和/或生产规划数据（Pi）的情况下考虑从所述状态监控系统（7）和所述质量确定系统（8）接收的数据。

Overall Planning of Production Planning and/or Maintenance Planning

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产计划和/或维护计划的整体规划
本专利技术涉及一种用于规划原材料工业设备的生产和/或维护的方法，-其中原材料工业设备受自动化系统控制并且在通过自动化系统控制的情况下执行生产任务的序列，其中原材料工业设备对于每个生产任务从多个输入产品产生多个初始产品，-其中生产规划系统利用至少数天的时间范围确定生产规划数据，所述生产规划数据规定在哪些时间点应给原材料工业设备输送哪些输入产品，应由原材料工业设备从输入产品产生哪些初始产品，并且在哪些时间点应由原材料工业设备产生初始产品，-其中所述生产规划系统为自动化系统预设生产规划数据，-其中状态监控系统从自动化系统和/或经由传感器装置直接从原材料工业设备接收测量数据和/或从测量数据导出的数据，从中确定原材料工业设备的部件的到目前为止的状态并且此外在附加地利用生产规划数据或从生产规划数据导出的数据的情况下确定原材料工业设备的部件的未来预期的状态，-其中与自动化系统不同的质量确定系统从自动化系统和/或经由传感器装置直接从原材料工业设备接收测量数据和/或从所述测量数据导出的数据，并且从中确定由原材料工业设备产生的初始产品的状态，-其中维护规划系统在考虑到原材料工业设备的部件的预期的状态的情况下确定用于原材料工业设备的维护规划数据。此外，本专利技术涉及一种用于规划原材料工业设备的生产和/或维护的系统，-其中原材料工业设备受自动化系统控制并且在通过自动化系统控制的情况下执行一序列生产任务，其中原材料工业设备对于每个生产任务从多个输入产品产生多个初始产品，-其中该系统具有生产规划系统、状态监控系统、与自动化系统不同的质量确定系统和维护规划系统，-其中生产规划系统、状态监控系统、质量监控系统和维护规划系统被编程为，使得它们共同地实施用于规划原材料工业设备的生产和/或维护的这种方法。
技术介绍
由WO2012/025438A1已知一种用于运行原材料工业设备的方法。所述设备是轧机。原材料工业设备由自动化系统控制。所述设备在通过自动化系统控制的情况下执行生产任务的预设序列。对于每个生产任务，原材料工业设备从多个输入产品生产多个初始产品。状态监控系统从自动化系统和/或经由传感器装置直接从原材料工业设备接收测量数据和/或从测量数据导出的数据。所述状态监控系统从中确定原材料工业设备的部件的以往的状态并且此外在附加地利用生产规划数据或由生产规划数据导出的数据的情况下确定原材料工业设备的部件的未来预期的状态。原材料工业设备的部件是轧机的轧机机座的轧辊。所确定的状态是轧机机架的磨损。如果磨损超过预定的程度，则向操作人员输出警报消息。由JaeHoonLee等人的学科论文“DevelopmentofComputerizedFacilityMaintenanceManagementSystemBasedonReliabilityCentredMaintenanceandAutomatedDataGathering（InternationalJournalofControlandAutomation，第6卷第1期，2013年2月，第1至12页）”已知，将状态监控系统与维护规划系统彼此耦合。原材料工业设备（尤其是金属产生工业、例如冶金技术设备）通常分配有生产规划系统、一般称作PPS=productionplanningsystem（生产规划系统）。生产规划系统是计算装置，给该计算装置输送首要任务。首要任务分别包括技术和物流任务数据。技术任务数据规定：由原材料工业设备应分别产生何种初始产品。物流任务数据规定：直至什么期限必须或应该执行相应的任务。生产规划系统根据首要任务确定生产规划数据。生产规划数据规定：在哪些时间点应给原材料工业设备输送哪些输入产品。所述生产规划数据此外规定：哪些初始产品应该由原材料工业设备从输入产品产生。所述生产规划数据此外规定：在哪些时间点应该由原材料工业设备产生初始产品。生产规划系统实施：利用相对大的时间范围确定生产规划数据。时间范围一般为至少数天，通常甚至为数周或数月。这种生产规划系统是已知的。纯示例性地参照DE10047381A1。就此而论也可以提及学科论文“TimemanagementattheBOFmeltshop2ofthyssenkruppSteelinBeeckerwerth”（stahlundeisen136（2016），第3期，51至57页）和“IntegrierteProduktionsplanung-Energie-undRessourceneffizienzweitergedacht”（stahlundeisen136（2016），第5期，69到73页）。此外，这种生产规划系统也可从市场上的不同制造商获得。例如，PSIMetalsGmbH公司（海因里希街（Heinrichstraße）83-85，40239，杜塞尔多夫，德国）供应这种生产规划系统。纯示例性地可以参照2014年七月的所述公司的商品广告“PSImetalsPlanning-ProductionManagementSolutionsfortheMetalsIndustry”。原材料工业设备（尤其金属产生工业）此外通常分配有维护规划系统、一般称作CMMS=computerizedmaintenancemonitoringsystem（计算机化维护监控系统）。维护规划系统是计算装置，其在考虑原材料工业设备的部件的预期状态的情况下确定用于原材料工业设备的维护规划数据。维护规划数据包括单独要进行的措施，以便能够进行特定的维护过程。维护规划系统规定，在什么时间点必须采取何种措施并且为此作哪些准备。这种维护规划系统是已知的。纯示例性地参照维护规划系统MAXIMO，其由IBM公司（SoftwareGroup，Route100，Somers，NY10589，USA）供应。该系统也称作AssetPerformanceManagementSystem（资产性能管理系统）。维护规划系统也在通用电气公司（GeneralElectricCompany）于2016年11月的商品广告“PREDIX-TheIndustrialInternetPlatform”（参见那里尤其是23页）中得以描述。原材料工业设备此外通常分配有质量确定系统，一般称作QMS=qualitymanagementsystem（质量管理系统），在一些情况下也称作TPQC=throughprocessqualitycontrol（通过过程质量控制）。质量确定系统同样是计算装置。该计算装置可以实时地工作。但该计算装置不必实时地工作。该计算装置是与自动化系统不同的系统。质量确定系统从自动化系统和/或经由传感器装置直接从原材料工业设备接收测量数据和/或由测量数据导出的数据。该质量确定系统（必要时在附加地考虑所属的生产规划数据的情况下）确定由原材料工业设备分别产生的初始产品的相应状态并且将该状态分配给相应的初始产品。例如，在连续铸锭设备作为原材料工业设备的情况下，给分别浇注的铸锭（=相应的初始产品）分配尺寸、尺寸的波动和化学组分。在轧机的情况下，同样可以给轧制完成的产品分配其尺寸和尺寸的波动。此外，可以给轧制完成的产品分配描述机械特性的参数，例如屈服点等等。这种质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于规划原材料工业设备（ANL）的生产和/或维护的方法，‑ 其中所述原材料工业设备（ANL）由自动化系统（1）控制并且在通过所述自动化系统（1）控制的情况下执行生产任务的序列，其中所述原材料工业设备（ANL）对于每个生产任务从多个输入产品（Ei）产生多个初始产品（Ai），‑ 其中生产规划系统（6）利用至少数天的时间范围确定生产规划数据（Pi），所述生产规划数据规定：在哪些时间点应该给所述原材料工业设备（ANL）输送哪些输入产品（Ei），应该由所述原材料工业设备（ANL）从所述输入产品（Ei）产生哪些初始产品（Ai），并且在哪些时间点应该由所述原材料工业设备（ANL）产生所述初始产品（Ai），‑ 其中所述生产规划系统（6）为所述自动化系统（1）预设所述生产规划数据（Pi），‑ 其中状态监控系统（7）从所述自动化系统（1）和/或经由传感器装置（2）直接从所述原材料工业设备（ANL）接收测量数据（M）和/或从所述测量数据（M）导出的数据，从中确定所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的状态（Z1）并且此外在附加地利用所述生产规划数据（Pi）或从所述生产规划数据（Pi）导出的数据的情况下确定所述原材料工业设备（ANL）的部件的未来预期的状态（Z1），‑ 其中与所述自动化系统（1）不同的质量确定系统（8）从所述自动化系统（1）和/或经由传感器装置（2）直接从所述原材料工业设备（ANL）接收测量数据（M）和/或从所述测量数据（M）导出的数据，从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1），并且从所述生产规划系统（6）或从所述自动化系统（1）接收所述生产规划数据（Pi）和从中确定由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2），和/或确定作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），‑ 其中维护规划系统（9）从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1）并且从所述质量确定系统（8）接收由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2）和/或作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），并且在考虑所述数据的情况下确定用于所述原材料工业设备（ANL）的维护规划数据（W）和/或所述生产规划系统（6）从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1）并且从所述质量确定系统（8）接收由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2）和/或作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），并且在确定所述生产规划数据（Pi）时进行考虑。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.07 EP 17154920.71.一种用于规划原材料工业设备（ANL）的生产和/或维护的方法，-其中所述原材料工业设备（ANL）由自动化系统（1）控制并且在通过所述自动化系统（1）控制的情况下执行生产任务的序列，其中所述原材料工业设备（ANL）对于每个生产任务从多个输入产品（Ei）产生多个初始产品（Ai），-其中生产规划系统（6）利用至少数天的时间范围确定生产规划数据（Pi），所述生产规划数据规定：在哪些时间点应该给所述原材料工业设备（ANL）输送哪些输入产品（Ei），应该由所述原材料工业设备（ANL）从所述输入产品（Ei）产生哪些初始产品（Ai），并且在哪些时间点应该由所述原材料工业设备（ANL）产生所述初始产品（Ai），-其中所述生产规划系统（6）为所述自动化系统（1）预设所述生产规划数据（Pi），-其中状态监控系统（7）从所述自动化系统（1）和/或经由传感器装置（2）直接从所述原材料工业设备（ANL）接收测量数据（M）和/或从所述测量数据（M）导出的数据，从中确定所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的状态（Z1）并且此外在附加地利用所述生产规划数据（Pi）或从所述生产规划数据（Pi）导出的数据的情况下确定所述原材料工业设备（ANL）的部件的未来预期的状态（Z1），-其中与所述自动化系统（1）不同的质量确定系统（8）从所述自动化系统（1）和/或经由传感器装置（2）直接从所述原材料工业设备（ANL）接收测量数据（M）和/或从所述测量数据（M）导出的数据，从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1），并且从所述生产规划系统（6）或从所述自动化系统（1）接收所述生产规划数据（Pi）和从中确定由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2），和/或确定作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），-其中维护规划系统（9）从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1）并且从所述质量确定系统（8）接收由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2）和/或作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），并且在考虑所述数据的情况下确定用于所述原材料工业设备（ANL）的维护规划数据（W）和/或所述生产规划系统（6）从所述状态监控系统（7）接收所述原材料工业设备（ANL）的部件的到目前为止的和未来预期的状态（Z1）并且从所述质量确定系统（8）接收由所述原材料工业设备（ANL）产生的初始产品（Ai）和要产生的初始产品（Ai）的状态（Z2）和/或作为整体的所述原材料工业设备（ANL）的过去的和未来的状态（Z3），并且在确定所述生产规划数据（Pi）时进行考虑。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述维护规划系统（9）从所述生产规划系统（6）接收所述生产规划数据（Pi）和在确定所述维护规划数据（W）时考虑所述生产规划数据（Pi）和/或所述生产规划系统（6）从所述维护规划系统（9）接收所述维护规划数据（W）并且在确定所述生产规划数据（Pi）时考虑所述维护规划数据（W）。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在考虑所述生产规划数据（Pi）和/或所述原材料工业设备（ANL）的部件的未来预期的状态（Z1）的情况下，所述质量确定系统（8）确定用于动态设定的极限值（L1）和/或用于所述原材料工业设备（ANL）的部件的得出的状态（Z1）的极限值（L2），并且所述质量确定系统（8）为所述自动化系统（1）预设用于动态设定的极限值（L1）和/或为所述状态监控系统（7）预设用于得出的状态（Z1）的极限值（L...

【专利技术属性】
技术研发人员：K赫佐格，G温特，K安克曼，A哈施克，G科卡，M维辛格，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，首要金属科技德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT