密封水阀生产用检测辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水阀检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种密封水阀生产用检测辅助设备，其可以通过简化密封水阀在检测设备上的拆装流程来减少密封水阀在检测设备上的拆装时间，因而可以增强检测设备的使用便捷性，即提高了检测设备的检测效率；包括操作台、支撑板、定位块、进气管和动力机构；还包括调节螺纹杆、动力板、两组动力杆、固定块、转动板、两组滑块、两组调节板、两组挤压杆、转动把手和两组定位杆，固定块的内部设置有转动腔，转动腔的右端连通设置有转动孔，调节螺纹杆的左端自固定块的右侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，动力板的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，两组调节板的内部分别设置有两组滑动腔。

Auxiliary Inspection Equipment for Production of Sealed Water Valves

【技术实现步骤摘要】
密封水阀生产用检测辅助设备
本技术涉及水阀检测设备附属装置的
，特别是涉及一种密封水阀生产用检测辅助设备。
技术介绍
众所周知，阀门是流体输送系统中的控制部件，而且阀门根据其功能和用途可以分成多种类型，其中密封水阀便是水阀中比较常见的一种。在密封水阀的制造生产中，密封水阀的密封性能检测是必不可少的一步。此类阀门大多可以参照GB/T26480-20117.3～7.5节方法进行检测。而密封水阀生产用检测设备是一种用于对密封水阀的密封性进行检测的辅助装置。其在密封水阀生产加工的领域中得到了广泛的使用。现有的密封水阀生产用检测设备主要包括操作台、支撑板、定位块、进气管和动力机构，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，支撑板的底端与操作台的顶端中部区域右侧连接，定位块的右端与支撑板的左端中部连接，定位块的内部设置有流动腔，流动腔的后端与进气管的输出端连通，进气管的输入端与动力机构的输出端连通，流动腔的左端连通设置有输出孔。现有的密封水阀生产用检测设备使用时，首先将需要检测密封性的密封水阀的输入端法兰连接在定位块的左端，使密封水阀的输入端与定位块的输出孔密封连通，此时将待检测的密封水阀关闭，然后启动动力机构，按照指定的的要求向密封水阀内打入指定压力的气压，然后动力机构通过分析其气压变化情况便可以检测出密封水阀的密封性能，该方向检测完毕之后，然后将密封水阀的输出端法兰连接在定位块的输出孔上，再次重复上述检测过程中即可。然而，现有的密封水阀生产用检测设备在实际生产实践中发现，首先密封水阀在检测设备上进行密封性检测的时候，由于密封水阀与检测设备法兰连接，因此密封水阀在检测设备上拆装的时候需要花费较多的时间，因而使得检测设备的使用便捷性较差，即降低了检测设备的检测效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过简化密封水阀在检测设备上的拆装流程来减少密封水阀在检测设备上的拆装时间，因而可以增强检测设备的使用便捷性，即提高了检测设备的检测效率，从而增强实用性的密封水阀生产用检测辅助设备。本技术的密封水阀生产用检测辅助设备，包括操作台、支撑板、定位块、进气管和动力机构，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，支撑板的底端与操作台的顶端中部区域右侧连接，定位块的右端与支撑板的左端中部连接，定位块的内部设置有流动腔，流动腔的后端与进气管的输出端连通，进气管的输入端与动力机构的输出端连通，流动腔的左端连通设置有输出孔；本新型尤其还包括调节螺纹杆、动力板、两组动力杆、固定块、转动板、两组滑块、两组调节板、两组挤压杆、转动把手和两组定位杆，所述固定块的左端与支撑板的右端中部连接，所述固定块的内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆的左端自固定块的右侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的左端与转动板的右端连接，所述动力板的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的右端自动力板的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至动力板的右侧，所述定位块的左端上侧和下侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述支撑板的右端上侧和下侧分别贯穿设置有两组插入孔，所述两组插入孔的左端分别与两组伸缩孔的右端连通，所述两组动力杆的右端均自定位块的左侧分别滑动穿过两组伸缩孔然后继续分别穿过两组插入孔并且均伸出至支撑板的右侧，所述两组动力杆的右端分别与动力板的左端顶部和底部连接，所述两组调节板的内部分别设置有两组滑动腔，所述两组滑动腔的右端分别连通设置有两组滑动孔，所述两组滑块分别与两组滑动腔滑动卡装，所述两组动力杆的左端分别自两组调节板的右侧分别穿过两组滑动孔并且分别伸入至两组滑动腔内，所述两组动力杆的左端分别与两组滑块的右端中部连接，所述两组调节板的内端分别与两组挤压杆的外端左部区域连接，所述两组挤压杆的内端右部区域分别与两组定位杆的外端中部连接，所述转动把手的左端底部区域与调节螺纹杆的右端连接。本技术的密封水阀生产用检测辅助设备，还包括两组控制板、正丝螺纹杆、反丝螺纹杆、安装块、安装轴承和调节旋钮，所述两组控制板的内端后部区域分别与两组调节板的外端连接，上侧所述控制板的顶端前侧贯穿设置有正丝螺纹孔，下侧所述控制板的底端前侧贯穿设置有反丝螺纹孔，所述正丝螺纹孔和反丝螺纹孔分别与正丝螺纹杆和反丝螺纹杆螺装，所述正丝螺纹杆的底端和反丝螺纹杆的顶端同心连接，所述操作台的顶端前侧设置有同步滑槽，所述安装块与同步滑槽滑动卡装，所述安装块的顶端设置有安装槽，所述安装轴承与安装槽固定卡装，所述安装轴承与反丝螺纹杆的底部区域过盈连接，所述调节旋钮的底端与正丝螺纹杆的顶端连接。本技术的密封水阀生产用检测辅助设备，还包括密封垫，所述输出孔的内圆周侧壁左侧连通设置有密封槽，所述密封垫与密封槽密封卡装。本技术的密封水阀生产用检测辅助设备，还包括防护环和挡板，所述转动把手设置有手持杆，所述防护环与手持杆转动套装，所述挡板的左端与手持杆的右端连接，挡板的左端边缘区域与防护环的右端转动紧贴。本技术的密封水阀生产用检测辅助设备，还包括限位块，所述同步滑槽的前端底部区域连通设置有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽滑动卡装，所述限位块的后端与安装块的前端连接。本技术的密封水阀生产用检测辅助设备，所述调节旋钮的外圆周侧壁设置有多组防滑纹。本技术的密封水阀生产用检测辅助设备，还包括两组防护垫，所述两组防护垫的左端分别与两组定位杆的右端连接。本技术的密封水阀生产用检测辅助设备，所述两组定位杆均设置为弧型。与现有技术相比本技术的使用及有益效果为：首先待检测的密封水阀的输入端的法兰盘贴在定位块的输出孔的左侧，然后分别推动两组调节板使两组调节板分别在两组滑块上向对移动，直至两组调节板上的两组定位杆均移动至密封水阀的法兰盘的左侧，微调密封水阀的法兰盘使其输入端与定位块的输出孔对齐。然后将转动把手转动带动调节螺纹杆左侧的转动板在固定块内转动。同时调节螺纹杆在动力板的调节螺纹孔内转动，然后动力板则同时带动两组动力杆右移，通过时两组动力杆则分别通过两组调节板带动两组定位杆右移，随着两组定位杆的右移，密封水阀则通过法兰盘被两组定位杆挤压在了定位块的左端，这时继续将转动把手转动直至两组定位杆将密封水阀的法兰盘在定位块上挤压紧固即可。此时便可以进行密封水阀的密封性测试。待密封水阀检测完毕之后，反向转动调节螺纹杆使的两组定位杆不再挤压密封水阀即可。从而通过简化密封水阀在检测设备上的拆装流程减少了密封水阀在检测设备上的拆装时间，因而增强了检测设备的使用便捷性，即提高了检测设备的检测效率，增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正丝螺纹杆和反丝螺纹杆的连接结构示意图；图3是本技术的安装块和限位块的连接结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、支撑板；3、定位块；4、进气管；5、输出孔；6、四组支腿；7、流动腔；8、调节螺纹杆；9、动力板；10、两组动力杆；11、固定块；12、转动板；13、两组滑块；14、两组调节板；15、两组挤压杆；16、转动把手；17、两组定位杆；18、转动腔；19、两组控制板；20、正丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封水阀生产用检测辅助设备，包括操作台(1)、支撑板(2)、定位块(3)、进气管(4)和动力机构，操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿(6)，支撑板(2)的底端与操作台(1)的顶端中部区域右侧连接，定位块(3)的右端与支撑板(2)的左端中部连接，定位块(3)的内部设置有流动腔(7)，流动腔(7)的后端与进气管(4)的输出端连通，进气管(4)的输入端与动力机构的输出端连通，流动腔(7)的左端连通设置有输出孔(5)；其特征在于，还包括调节螺纹杆(8)、动力板(9)、两组动力杆(10)、固定块(11)、转动板(12)、两组滑块(13)、两组调节板(14)、两组挤压杆(15)、转动把手(16)和两组定位杆(17)，所述固定块(11)的左端与支撑板(2)的右端中部连接，所述固定块(11)的内部设置有转动腔(18)，所述转动腔(18)的右端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆(8)的左端自固定块(11)的右侧穿过转动孔并且伸入至转动腔(18)内，所述转动板(12)与转动腔(18)转动卡装，所述调节螺纹杆(8)的左端与转动板(12)的右端连接，所述动力板(9)的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(8)的右端自动力板(9)的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至动力板(9)的右侧，所述定位块(3)的左端上侧和下侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述支撑板(2)的右端上侧和下侧分别贯穿设置有两组插入孔，所述两组插入孔的左端分别与两组伸缩孔的右端连通，所述两组动力杆(10)的右端均自定位块(3)的左侧分别滑动穿过两组伸缩孔然后继续分别穿过两组插入孔并且均伸出至支撑板(2)的右侧，所述两组动力杆(10)的右端分别与动力板(9)的左端顶部和底部连接，所述两组调节板(14)的内部分别设置有两组滑动腔，所述两组滑动腔的右端分别连通设置有两组滑动孔，所述两组滑块(13)分别与两组滑动腔滑动卡装，所述两组动力杆(10)的左端分别自两组调节板(14)的右侧分别穿过两组滑动孔并且分别伸入至两组滑动腔内，所述两组动力杆(10)的左端分别与两组滑块(13)的右端中部连接，所述两组调节板(14)的内端分别与两组挤压杆(15)的外端左部区域连接，所述两组挤压杆(15)的内端右部区域分别与两组定位杆(17)的外端中部连接，所述转动把手(16)的左端底部区域与调节螺纹杆(8)的右端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种密封水阀生产用检测辅助设备，包括操作台(1)、支撑板(2)、定位块(3)、进气管(4)和动力机构，操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿(6)，支撑板(2)的底端与操作台(1)的顶端中部区域右侧连接，定位块(3)的右端与支撑板(2)的左端中部连接，定位块(3)的内部设置有流动腔(7)，流动腔(7)的后端与进气管(4)的输出端连通，进气管(4)的输入端与动力机构的输出端连通，流动腔(7)的左端连通设置有输出孔(5)；其特征在于，还包括调节螺纹杆(8)、动力板(9)、两组动力杆(10)、固定块(11)、转动板(12)、两组滑块(13)、两组调节板(14)、两组挤压杆(15)、转动把手(16)和两组定位杆(17)，所述固定块(11)的左端与支撑板(2)的右端中部连接，所述固定块(11)的内部设置有转动腔(18)，所述转动腔(18)的右端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆(8)的左端自固定块(11)的右侧穿过转动孔并且伸入至转动腔(18)内，所述转动板(12)与转动腔(18)转动卡装，所述调节螺纹杆(8)的左端与转动板(12)的右端连接，所述动力板(9)的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(8)的右端自动力板(9)的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至动力板(9)的右侧，所述定位块(3)的左端上侧和下侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述支撑板(2)的右端上侧和下侧分别贯穿设置有两组插入孔，所述两组插入孔的左端分别与两组伸缩孔的右端连通，所述两组动力杆(10)的右端均自定位块(3)的左侧分别滑动穿过两组伸缩孔然后继续分别穿过两组插入孔并且均伸出至支撑板(2)的右侧，所述两组动力杆(10)的右端分别与动力板(9)的左端顶部和底部连接，所述两组调节板(14)的内部分别设置有两组滑动腔，所述两组滑动腔的右端分别连通设置有两组滑动孔，所述两组滑块(13)分别与两组滑动腔滑动卡装，所述两组动力杆(10)的左端分别自两组调节板(14)的右侧分别穿过两组滑动孔并且分别伸入至两组滑动腔内，所述两组动力杆(10)的左端分别与两组滑块(13)的右端中部连接，所述两组调节板(14)的内端分别与两组挤压杆(15)的外端左部区域连接，所述两组挤压杆(15)的内端右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁立鹏，陈学刚，徐丽娜，陈艳艳，
申请(专利权)人：青岛汉兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37