重叠弹性联轴器制造技术

本发明专利技术系重叠弹性联轴器，包括半联节、中间节和设置在相邻半联节、中间节法兰盘之间的一组膜片组，特点是在法兰盘之间再增设若干组膜片组，也可再设置弹力片。本发明专利技术优点是不必增加联轴器外型尺寸即可满足传输功率及扭矩增大的要求；确保联轴器运行更加稳定，无停机事故，安全可靠，使用寿命更长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膜片联轴器，特别是重叠弹性联轴器。2.单组膜片安装在半联节法兰盘之间，空隙较大，运行平稳程度相对较低，噪音较高。另外，现有技术在同一型号，主动机功率及轴径不变，但级数增多、转速变低时，其传动扭矩增大，选用的联轴器要升型，而所谓升型的联轴器是通过增大外型尺寸来实现的。因此，型越高的联轴器其体积就越大、体重就越重。中间传动系统负载增大，对两轴同心度不利，而且浪费材料。本专利技术的基本原理是利用设置在半联节法兰盘与中间节法兰盘之间的重叠膜片组比单组膜片组能承受几倍的功率传动扭矩这一特性，用在连接法兰盘之间增设若干组膜片方式取代替换外型尺寸增大的联轴器的方式，来满足当输出功率提高扭矩增大时的升型要求。本专利技术是这样实现的包括半联节、中间节及设置在相邻半联节、中间节法兰盘之间的1组膜片，特点是在所述的法兰盘间增设若干组膜片组。法兰盘之间的膜片组数可选择为2或3组。以上述方案实现本专利技术时，还可以同时在连接法兰盘之间设置弹力片。弹力片可设置在诸相邻膜片组之间，也可设置在法兰盘与膜片组之间，还可在法兰盘与膜片组之间及相邻膜片组之间都设置弹力片。本专利技术优点是1.通过增设连接法兰盘间的膜片组数，即可满足传输功率提高时对联轴器的性能要求，可以避免现有技术升型所采用更换增大了外型尺寸联轴器这种方式所带来的增加生产成本、占用空间大的弊病。2.当连接法兰盘之间增设了多组膜片组后，它们相互支撑、可保持各组膜片组皆处于平整状态，联轴器工作时运行更加平稳，噪音极小，膜片组也不易扭损，能成倍延长联轴器的使用寿命。图2为本专利技术实施例2结构示意图。图3为本专利技术实施例3结构示意图。图2所示为一个一节本专利技术联轴器，它由两个半联节11、一个中间节15及连接法兰盘14组成。在每个半联节法兰盘与中间节法兰盘之间都设置了两组膜片组12，在法兰盘两内侧与膜片组之间皆夹着一个弹力片13。它可适用于传输功率200～300kw。图3所示为一个三节本专利技术联轴器，它由两个半联节21、三个中间节25及连接法兰24组成。在每个半联节法兰盘与中间节法兰盘之间都设置了三组膜片组22，在各法兰盘内侧与膜片组及各相邻膜片组之间皆夹着一个弹力片23。它可适用于传输功率在500kw以上。上述实施例中采用的弹力片都是采用弹性聚胺脂橡胶片制成，它既起到缓解膜片组受力的保护作用，同时也可承担一定的扭矩。通过实验得知，本专利技术的2～3组膜片组的联轴器使用寿命是传统单组膜片组联轴器的3～5倍；抗扭疲劳强度能提高3～5倍；每增设一组膜片组，联轴器承受扭矩能力增强1.5～3倍；一个弹力片可承受的扭矩是一组膜片组的10％～20％。权利要求1.重叠弹性联轴器，包括半联节法兰盘、中间节法兰盘及设置在相邻半联节、中间节法兰盘之间的1组膜片组，其特征是所述的法兰盘之间多增设若干组膜片组。2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征是所述的法兰盘之间设置的膜片组数可选择为2或3组。3.根据权利要求1或2所述的联轴器，其特征是在相邻半联节、中间节法兰盘之间设置弹力片。4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征是在诸相邻膜片组之间设置弹力片、或在法兰盘与膜片组之间设置弹力片、在法兰盘与膜片组之间及相邻膜片组之间都设置弹力片。全文摘要本专利技术系重叠弹性联轴器，包括半联节、中间节和设置在相邻半联节、中间节法兰盘之间的一组膜片组，特点是在法兰盘之间再增设若干组膜片组，也可再设置弹力片。本专利技术优点是不必增加联轴器外型尺寸即可满足传输功率及扭矩增大的要求；确保联轴器运行更加稳定，无停机事故，安全可靠，使用寿命更长。文档编号F16D3/50GK1428518SQ01145260公开日2003年7月9日 申请日期2001年12月28日 优先权日2001年12月28日专利技术者李文聪 申请人:李文聪 本文档来自技高网...

【技术保护点】
重叠弹性联轴器，包括半联节法兰盘、中间节法兰盘及设置在相邻半联节、中间节法兰盘之间的１组膜片组，其特征是：所述的法兰盘之间多增设若干组膜片组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文聪，
申请(专利权)人：李文聪，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]