一种密封件厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封件厚度检测装置，包括U形机座、设置于机座U形槽内的传送带、设置于传送带上方的下料机构、以及设置于机座U型槽内的两组激光检测机构和两组密封件分拣机构，两组激光检测机构与传送带之间的高度差分别为密封件厚度的上下限；激光检测机构包括激光发送器和激光接收器，激光发送器和激光接收器分设于传送带两侧且高于传送带上表面；密封件分拣机构包括设置于机座内的电动气缸，电动气缸的活塞杆穿出机座并连接有推动块，推动块下表面高于传送带上表面；机座上设有两个出料口，每个出料口对应于一组密封件分拣机构，出料口和传送带末端均设有密封件收集筐。本实用新型专利技术实现对于密封件的全自动厚度检测。

A Seal Thickness Detection Device

【技术实现步骤摘要】
一种密封件厚度检测装置
本技术涉及管道密封
，尤其是一种密封件厚度检测装置。
技术介绍
常用的密封件有密封圈、密封垫片等，对于这些密封件，现有技术大多通过通止规来测量其厚度，测量效率偏低，不太适合大批量作业。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种密封件厚度检测装置。一种密封件厚度检测装置，包括U形机座、设置于所述机座U形槽内的传送带、设置于所述传送带上方的下料机构、以及设置于所述机座U型槽内的两组激光检测机构和两组密封件分拣机构，两组激光检测机构与所述传送带之间的高度差分别为密封件厚度的上下限；所述激光检测机构包括激光发送器和激光接收器，所述激光发送器和所述激光接收器分设于所述传送带两侧且高于所述传送带上表面；所述密封件分拣机构包括设置于所述机座内的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆穿出所述机座并连接有推动块，所述推动块下表面高于所述传送带上表面；所述机座上设有两个出料口，每个出料口对应于一组密封件分拣机构，所述出料口和所述传送带末端均设有密封件收集筐。进一步的，所述传送带的驱动装置包括电机、第一转轴、第二转轴、主动轮、从动轮、皮带、辊轴；所述电机通过联轴器连接所述第一转轴，所述主动轮固定于所述第一转轴上，所述机座通过轴承固定所述第二转轴，所述从动轮固定于所述第二转轴上，所述从动轮通过皮带连接所述主动轮；所述第二转轴一端连接所述从动轮，另一端连接所述辊轴；所述传送带通过辊轴的转动实现密封件的传送。进一步的，所述电机、第一转轴、主动轮、从动轮、皮带均设置于所述机座内部空腔里，并设有检修口。进一步的，所述出料口与所述密封件收集筐之间设有斜面滑道。进一步的，所述下料机构主要由下料筒、直线往复机构组成，所述下料筒侧面底部设有出料槽，所述直线往复机构对应于所述出料槽设置，用于将落到所述下料筒最下方的密封件从出料槽推出。进一步的，所述激光发送器和所述激光接收器通过高度调节卡槽可拆卸固定于所述机座内。本技术的有益效果为：对于密封件实现全自动厚度检测，不仅能区分合格品与不合格品，还能直接分拣低于合格品厚度下限的密封件和高于合格品厚度上限的密封件，便于进行下一步处理。附图说明图1为密封件厚度检测装置的正面剖视图；图2为密封件厚度检测装置的侧面剖视图；图3为现有技术直线往复机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例中，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种密封件厚度检测装置，如图1-2所示，包括U形机座1、设置于所述机座U形槽内的传送带、设置于所述传送带上方的下料机构、以及设置于所述机座U型槽内的第一、第二激光检测机构和第一、第二密封件分拣机构。所述激光检测机构包括激光发送器401和激光接收器402，所述激光发送器401和所述激光接收器402分设于所述传送带两侧且高于所述传送带上表面；所述密封件分拣机构包括设置于所述机座内的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆穿出所述机座并连接有推动块，所述推动块下表面高于所述传送带上表面。两组激光检测机构与所述传送带之间的高度差分别为密封件厚度的上下限。例如密封件的标准厚度为10mm±1mm，第一激光检测机构与传送带的距离为11m，高于11mm的密封件经过第一激光检测机构，第一激光接收器接收不到第一激光发送器发送过来的激光，则说明密封件厚度大于11mm，随即控制第一密封分拣机构的电动气缸动作，向外伸出，剔除该密封件，使其通过第一出料口进入第一废品筐；第二激光检测机构与传送带的距离为9mm，高于9mm的密封件经过第二激光检测机构，第二激光接收器接收不到第二激光发送器发送过来的激光，则说明密封件厚度大于9mm且小于11mm，随即控制第二密封分拣机构的电动气缸动作，向外伸出，分拣该密封件，使其通过第二出料口进入合格品筐；厚度小于9mm的密封件随着传送带流入第二废品筐。电动气缸采用继电器控制其动作，而继电器是否动作由激光接收器是否接收到激光信号决定，例如激光接收器接收到激光信号，继电器不动作，当激光接收器接收不到激光信号时，继电器输出端常开变常闭，电动气缸动作。密封件分拣机构可设置于激光接收器的下方，如果考虑到设置于激光接收器的下方会影响激光接收器安装高度的话，也可以设置于激光接收器一侧，然后根据传送带的运动速度，判断电动汽缸应该的动作时间，然后根据延迟需要调节延迟继电器的延迟时间即可。本技术不仅能区分合格品与不合格品，还能直接区分偏薄的和过厚的，偏薄的可以选择加工更薄的密封件或者回收原材料再利用，过厚的可以选择二次加工成同规格合格品。本实施例中，所述传送带的驱动装置包括电机601、第一转轴602、第二转轴603、主动轮604、从动轮605、皮带606、辊轴607；所述电机601通过联轴器连接所述第一转轴602，所述主动轮604固定于所述第一转轴602上，所述机座1通过轴承固定所述第二转轴603，所述从动轮605固定于所述第二转轴603上，所述从动轮605通过皮带606连接所述主动轮604；所述第二转轴603一端连接所述从动轮605，另一端连接所述辊轴607；所述传送带通过辊轴607的转动实现密封件的传送。所述电机601、第一转轴602、主动轮604、从动轮605、皮带606均设置于所述机座内部空腔101里，并设有检修口102。所述第一出料口与所述第一废品筐之间设有第一斜面滑道，所述第二出料口与所述合格品筐之间设有第二斜面滑道，斜面滑道的设置保证密封件快速准确进入对应的密封件收集筐。所述下料机构主要由下料筒301、直线往复机构302组成，所述下料筒301侧面底部设有出料槽303，所述直线往复机构302对应于所述出料槽302设置，用于将落到所述下料筒最下方的密封件从出料槽303推出。直线往复机构属于现有技术，如图3所示，在此不再赘述。不同的密封件其高度也可能不同，其精度要求也可能不同，为提高密封件厚度检测装置的适用性，所述激光发送器和所述激光接收器通过高度调节卡槽10可拆卸固定于所述机座内，激光发送器和激光接收器供电端与机座内的电源线通过接插件连接，便于拆卸。激光发送器和激光接收器可在高度调节卡槽内上下调节高度，其调节方式基于现有技术可以解决；或者激光发送器和激光接收器已经按照既定高度固定于高度调节卡槽内，通过整体更换的方法来改变激光发送器和激光接收器相对于传送带的高度，激光发送器和激光接收器高度调节卡槽内的高度已经通过仪器精密设定好的，这种做法的好处是测量会更加精确。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件厚度检测装置，其特征在于：包括U形机座、设置于所述机座U形槽内的传送带、设置于所述传送带上方的下料机构、以及设置于所述机座U型槽内的两组激光检测机构和两组密封件分拣机构，两组激光检测机构与所述传送带之间的高度差分别为密封件厚度的上下限；所述激光检测机构包括激光发送器和激光接收器，所述激光发送器和所述激光接收器分设于所述传送带两侧且高于所述传送带上表面；所述密封件分拣机构包括设置于所述机座内的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆穿出所述机座并连接有推动块，所述推动块下表面高于所述传送带上表面；所述机座上设有两个出料口，每个出料口对应于一组密封件分拣机构，所述出料口和所述传送带末端均设有密封件收集筐。

【技术特征摘要】
1.一种密封件厚度检测装置，其特征在于：包括U形机座、设置于所述机座U形槽内的传送带、设置于所述传送带上方的下料机构、以及设置于所述机座U型槽内的两组激光检测机构和两组密封件分拣机构，两组激光检测机构与所述传送带之间的高度差分别为密封件厚度的上下限；所述激光检测机构包括激光发送器和激光接收器，所述激光发送器和所述激光接收器分设于所述传送带两侧且高于所述传送带上表面；所述密封件分拣机构包括设置于所述机座内的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆穿出所述机座并连接有推动块，所述推动块下表面高于所述传送带上表面；所述机座上设有两个出料口，每个出料口对应于一组密封件分拣机构，所述出料口和所述传送带末端均设有密封件收集筐。2.根据权利要求1所述的密封件厚度检测装置，其特征在于：所述传送带的驱动装置包括电机、第一转轴、第二转轴、主动轮、从动轮、皮带、辊轴；所述电机通过联轴器连接所述第一转轴，所述主动轮固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷鸣，孙世桥，操共青，何宏荣，
申请(专利权)人：安庆市鑫华腈工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34