一种刀具制造技术

本案为一种刀具，该刀具包括：头部，柄部，其中，所述柄部具有环状凹陷，柄部的外围设置有紧定钢套，紧定钢套上包含至少一个限位部件，所述限位部件沿紧定钢套周向布置，并且作用于柄部的环状凹陷内。由于本案的紧定钢套，其具有三个限位面，面积较大，有利于减小上述相互摩擦产生压力压强，增强工作稳定性，减少刀具柄部与紧定钢套相互之间的磨损，显而易见的可以延长紧定钢套的使用寿命和使用效果，方便安装。

A tool

【技术实现步骤摘要】
一种刀具
本技术涉及一种刀具，具体涉及一种铣刨机械上使用的刀具。
技术介绍
现有技术中的铣刨机械的刀具包括刀头、刀体、衬套和垫片，刀头包括圆台形和圆柱形身部；刀头焊接于圆台形头部，衬套套于圆柱形身部，垫片卡在衬套的外圆柱面上。在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的动力装置启动铣削转子公转，铣削转子上的多个刀具随着铣削转子公转，从而切削路面。刀具上的垫片随着刀具发生公转。刀具在切入地面时，刀体的轴线与刀头的工作轨迹平面成适当的夹角，此时刀头在随着铣削转子公转的同时自转。在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的刀具，尤其是刀头，与地面和废料产生剧烈摩擦，迅速磨损。同时由于作业状况恶劣或刀具安装位置特别，刀体和垫片也与路面材料直接接触，发生磨损。刀具磨损发生在刀头、刀体和垫片。为了使刀头、刀体和垫片磨损均匀，延长其使用寿命，刀具在切入地面时，须保证同时发生自转，是刀头、刀体和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触，从而均匀磨损。但是在实际施工过程中，沥青混凝土路面使用高稠度沥青为结合料，经高温加热与各种矿物质材料强制拌合、摊铺、碾压而成。沥青混凝土路面材料是混合材料，其主要构成元素是硅、钙、铝、碳、钾、铁等元素，其中含量最多的是硅和钙，硬度非常高。因此在铣刨机械工作过程中，总会有一定比例的刀具卡在刀座内不能自转，因而刀头、刀体和垫片仅在一侧产生磨损，产生了偏磨。连接刀头的刀体如果长时间偏磨，则会产生过渡磨损，此时刀头硬度仍有足够富余，如不及时更换刀具，则磨损的刀体不足以支撑刀头切削硬质路面而被折断，进而开始磨损刀座，对设备造成更大伤害。凿刀的首次安装，首先将紧定钢套套在刀柄上，然后垫片推到松弛的紧定钢套上，现有的结构安装时不顺利，容易造成磨损。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀具，为了便于安装，使刀具头部和垫片磨损均匀，延长其使用寿命，刀具在切入地面时，须保证同时发生自转，是刀具刀头和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触，从而均匀磨损。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种刀具，该刀具包括：头部，柄部，其中，所述柄部具有环状凹陷，柄部的外围设置有紧定钢套，紧定钢套上包含至少一个限位部件，所述限位部件沿紧定钢套周向布置，并且作用于柄部的环状凹陷内；所述刀具还配有垫片，该垫片具有入口区域，紧定钢套借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该入口区域带入凿刀座孔中。优选的是，所述的刀具，其中，所述限位部件在紧定钢套的周向分割开，形成通状体，该通状体包含第一限位面，第二限位面，第三限位面。优选的是，所述的刀具，其中，所述第一限位面和第二限位面沿紧定钢套5的径向分布，第三限位面沿紧定钢套的轴向分布。优选的是，所述的刀具，其中，所述第一限位面和第二限位面呈对向布置，并与第三限位面过渡相接。优选的是，所述的刀具，其中，所述环状凹陷包含第一定位面，第二定位面，第三定位面；所述第一定位面、第二定位面、第三定位面分别与紧定钢套的第一限位面、第二限位面、第三限位面一一相对设置且相互形成互锁关系。优选的是，所述的刀具，其中，所述刀具还配有垫片，垫片通过内孔安装于柄部的延长段中。优选的是，所述的刀具，其中，所述紧定钢套通过垫片的内孔能够由松弛状态进入夹紧状态，或者从半夹紧状态进入夹紧状态。优选的是，所述的刀具，其中，所述垫片在其面向头部的正面上具有入口扩展部，其直接或间接过渡到凿刀座孔中。优选的是，所述的刀具，其中，所述紧定钢套具有导向体，该导向体保持在所述入口区域中。优选的是，所述的刀具，其中，在头部与柄部的过渡区域中设置定心件，该定心件在其外圆周被设置为，定心件同凿刀座孔一起形成旋转轴承。本案的有益效果：由于本技术的紧定钢套，其具有三个限位面，面积较大，有利于减小上述相互摩擦产生压力压强，增强工作稳定性，减少刀具柄部与紧定钢套相互之间的磨损，显而易见的可以延长紧定钢套的使用寿命和使用效果；该垫片具有入口区域，紧定钢套借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该入口区域带入凿刀座孔中，方便安装。附图说明图1为本实施例中刀具的正面视图；图2为本实施例中刀具的分解透视图；图3为本实施例刀具中的紧定钢套的主视图；图4为本实施例刀具中的紧定钢套的侧面视图；图5为本实施例刀具中的紧定钢套的俯视图；图6为本实施例刀具中的紧定钢套的立体示意图；图7为本实施例中刀具装配在刀具座中的侧面图；图8为图7在B处的局部剖视图；图9为现有技术的与本技术同作用的部件的主视图；图10为现有技术的与本技术同作用的部件的侧面视图；图11为现有技术的与本技术同作用的部件的俯视图；图12为现有技术的与本技术同作用的部件的立体示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本案实施例提供了一种刀具，该刀具包括：头部1，柄部2，其中，所述柄部2具有环状凹陷3，柄部2的外围设置有紧定钢套5，紧定钢套5上包含至少一个限位部件8，所述限位部件8沿紧定钢套5周向布置，并且作用于柄部2的环状凹陷3内。当刀具的头部1从刀具座中卸载时，紧定钢套5可与刀具座孔可操作地连接。由此紧定钢套5进入由刀具座孔形成的紧定钢套5部分。紧定钢套5重新出现夹紧状态，这使得刀具可以容易地从刀具座中卸载。但这种夹紧状态也允许，在刀具再度使用时无需费力或以很小力量就能插入刀具座中。优选方式是刀具在第一次安装时就如此设置，以便刀具座孔将紧定钢套5维持在夹紧状态。根据本技术的一个可选结构，紧定钢套5借助刀具座孔可以从松弛位置过渡到夹紧位置。假如垫片无意中被推出紧定钢套5并且处于面向刀具的头部1的工作位置时，则这一点是有利的。然后，借助于该刀具座孔可以通过以下方式很容易重新进入装载位置，即该垫片推入紧定钢套5上。刀具座孔还可用于将紧定钢套5从部分夹紧位置带到夹紧位置。当刀具安装到刀具座中时，并且利用剩余夹紧力作用在刀具座的孔壁上时，则通常处于部分夹紧位置。为了实现紧定钢套5到刀具座孔的安全引入，可设想的技术变形为，垫片具有入口区域，其直接或间接地引入到刀具座孔中，紧定钢套5则可以借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该区域带入刀具座孔中。此时被证实特别有利的是，紧定钢套5具有导向体，该导向体保持在入口区域中，那么紧定钢套5和垫片在安装位置已经形成一种空间关系。基于紧定钢套5与垫片的覆盖，形成一个迷宫式密封。该密封减小了污物侵入的危险。刀具与垫片的旋转关系由此得以改善。同时还可设想，导向体在刀具的轴向方向上与入口区域相隔一段距离。此时入口区域的尺寸应这样设定，即紧定钢套5的导向体在卸载时可以被准确的插入。特别要注意的是磨损条件下的变形，例如在紧定钢套5的面向垫片的区域。本技术的另一个特别优选的构型是，在刀具的头部1到刀具刀柄的过渡区域中设置定心件，该定心件在其外圆周这样构成，即它同刀具座孔一起形成旋转轴承。该旋转轴承使垫片可以独立与紧定钢套5进行旋转。由此可以使整个刀具达到最优化磨损的设计。除此之外，借助该旋转轴承结构还使刀具相对于垫片居中地对齐，从而改善铣削效果和减小旋转磨损。根据本技术的刀具可设置为，垫片在其面向刀具的头部1的正面上具有入口扩展部，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具，其特征在于，该刀具包括：头部（1），柄部（2），其中，所述柄部（2）具有环状凹陷（3），柄部（2）的外围设置有紧定钢套（5），紧定钢套（5）上包含至少一个限位部件（8），所述限位部件（8）沿紧定钢套（5）周向布置，并且作用于柄部（2）的环状凹陷（3）内；所述刀具还配有垫片，该垫片具有入口区域，紧定钢套（5）借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该入口区域带入凿刀座孔中。

【技术特征摘要】
1.一种刀具，其特征在于，该刀具包括：头部（1），柄部（2），其中，所述柄部（2）具有环状凹陷（3），柄部（2）的外围设置有紧定钢套（5），紧定钢套（5）上包含至少一个限位部件（8），所述限位部件（8）沿紧定钢套（5）周向布置，并且作用于柄部（2）的环状凹陷（3）内；所述刀具还配有垫片，该垫片具有入口区域，紧定钢套（5）借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该入口区域带入凿刀座孔中。2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述限位部件（8）在紧定钢套（5）的周向分割开，形成通状体（7），该通状体（7）包含第一限位面（6），第二限位面（6.2），第三限位面（6.1）。3.如权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述第一限位面（6）和第二限位面（6.2）沿紧定钢套（5）的径向分布，第三限位面（6.1）沿紧定钢套（5）的轴向分布。4.如权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述第一限位面（6）和第二限位面（6.2）呈对向布置，并与第三限位面（6.1）过渡相接。5.如权利要求4所述的刀具，其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗祥，秦鹏程，
申请(专利权)人：苏州五元素机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32