凿刀保持件制造技术

本实用新型专利技术涉及用于地面加工机的凿刀保持件，其具有支撑体，在该支撑体上模制有凿刀容纳部的保持区段以及相对地模制插接附件。在端侧，保持区段通过磨损面闭合且凿刀容纳部通过倒棱状地朝磨损面敞开的对中容纳部闭合。沿纵向中轴线的方向在对中容纳部的端部和磨损面或突出超过磨损面的凸台的最高点之间测量的对中高度设计为，在凿刀容纳部的内直径Di和对中高度之间的比例小于8，和/或对中高度大于可安装在凿刀保持件中的圆杆凿刀的轴向间隙，且支撑体在其背离保持区段的一侧具有至少两个形成切削面对的切削面，切削面相对彼此成角度。这实现了凿刀保持件的保持区段的较小的磨损和插接附件的较小的负荷及凿刀保持件的使用寿命的延长。

Chisel holder

【技术实现步骤摘要】
凿刀保持件
本技术涉及用于地面加工机(尤其铣刨机)的凿刀保持件，凿刀保持件具有支撑体，保持区段在加工侧的区域中模制在该支撑体上，在该保持区段中成型有用于容纳圆杆凿刀的杆部的凿刀容纳部，其中，保持区段在其背离支撑体的端部上通过包围凿刀容纳部的磨损面闭合，该磨损面用于贴靠圆杆凿刀或支撑元件，其中，凿刀容纳部经由对中容纳部的对中面而间接地或直接地转变到磨损面中，所述对中面与凿刀容纳部的纵向中轴线倾斜定向，并且在与保持区段相对的一侧上，模制插接附件，插接附件用于将凿刀保持件固定在支撑体上的底架上。
技术介绍
使用地面加工机以在硬的地基上(例如道路上)实施铣削工作。该地面加工机分别具有旋转的铣削滚轮。在铣削滚轮上固定有多个凿刀，凿刀通过铣削滚轮的旋转侵入地基中且剥除该地基。对此，凿刀受到高度磨损。因此已知的是，凿刀可更换地固定在铣削滚轮的铣削滚筒上。对此，在铣削滚筒上牢固地(例如借助焊接)安装有底架。随后，凿刀保持件可拆卸地固定在该底架上。凿刀保持件具有凿刀容纳部，凿刀同样能够可拆卸地安装在该凿刀容纳部中。由此可简单地更换受到磨损的凿刀。如果在多次更换凿刀之后凿刀保持件也被磨耗，可将凿刀保持件从底架上拆卸并且替换。已知的是，凿刀以可围绕其纵轴线转动地且沿轴向锁止的方式支承在凿刀保持件中。在铣削工艺期间凿刀围绕其纵轴线转动，由此插入地基中的凿刀尖或凿刀头在其周边上均匀地磨耗。为了沿轴向吸收作用力，凿刀头直接地或通过支撑元件的中间层贴靠在凿刀保持件上。由于旋转，凿刀保持件在支承凿刀头或支撑元件的区域中受到增大的磨损。除了轴向力，在地面加工期间大的横向力也作用到凿刀上。该横向力导致凿刀保持件在支承凿刀头或支撑元件的区域中的磨耗不均匀。此外，其导致在凿刀保持件至底架的过渡部中有过大的力。在凿刀保持件磨耗不均匀时，则限制凿刀的自由的可转动性。尤其该凿刀此时趋于锁止。但是如果凿刀的可转动性被限制，则凿刀不再以期望的方式沿着其周边均匀磨耗。而是产生一侧的磨损，这导致过早的工具失效。由DE102014104040A1已知一种具有凿刀头和凿刀杆的凿刀、尤其是圆杆凿刀。凿刀以其凿刀杆保持在凿刀保持件的保持附件的圆柱形凿刀容纳部中。对此，凿刀杆可借助固定套筒以围绕其纵向中轴线转动、但是沿轴向被锁止的方式固定在凿刀保持部中。相对于凿刀杆，直径更大的凿刀头经由盘片状的支撑元件在端侧且环绕凿刀容纳部地置于保持附件的磨损面上。保持附件构造成圆柱形。与凿刀相对地，保持附件与凿刀保持件的基座部件连接。该基座部件横向于保持附件延伸。与插接附件侧面错开地且与保持附件相对地在基座部件上模制插接附件。其用于使凿刀保持件固定在铣削滚轮的上述底架上。凿刀容纳部实施成通孔。通孔穿过保持附件。凿刀保持件朝向凿刀地扩宽成对中容纳部。对中容纳部的表面与凿刀容纳部的纵向中轴线倾斜地定向。凿刀容纳部经由隆起部过渡到保持附件的磨损面中。隆起部突出超过磨损面。支撑元件的面对保持附件的表面与保持附件的端侧互补地构造。支撑元件以安置面放置在保持附件的磨损面上。在隆起部的区域中使环绕的凹槽成型到支撑元件中，凹槽容纳隆起部。支撑元件的突出超过安置面的对中附件形状配合地接合到凿刀保持件的对中容纳部中。通过将对中附件接合到对中容纳部中并且将隆起部接合到凹槽中使得支撑元件在径向方向被引导。为了确保凿刀围绕其纵向中轴线的可转动性需要凿刀在凿刀保持件中有轴向间隙。对此，与较小的凿刀的情况相比，对于较大的凿刀设置更大的轴向间隙。如果轴向间隙超过对中容纳部的高度，则失去通过对中附件对支撑元件的侧向引导。这导致凿刀保持件的磨损增大以及不均匀的磨损，由此减少其使用寿命。这尤其在横向力很大的情况下适用，该横向力从凿刀头经由支撑元件传递到保持附件的磨损面上，且在此在支撑元件未受到精确引导的情况下导致磨损不均匀。同时大的横向力导致插接附件和固定元件的负荷很大，其中插接附件借助固定元件保持在底架中。这可导致插接附件的疲劳断裂或固定元件的磨损或松脱以及凿刀保持件与安装在其上的凿刀的损坏或损耗。由EP1427913B1已知具有可旋转的切削凿刀和盘片的组件。盘片在其面对切削凿刀头部的前侧上具有肋条且在其相对的后侧上具有凹口，由此改进盘片围绕其中轴线的可转动性。对中附件环绕地且邻接中央孔口地以倾斜于中轴线定向的表面模制在其后侧。在凿刀已安装的情况下对中附件接合到在端侧引入到凿刀保持件的圆柱形凿刀容纳部上的倒棱中。由此侧向地引导盘片。倒棱仅少量地突出超过盘片的后侧。由于切削凿刀所需的轴向间隙，对中附件可与倒棱脱开接合，从而失去其横向引导。这尤其在作用到凿刀上的横向力很大的情况下导致盘片和凿刀保持件的磨损增大。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于地面加工机、尤其铣刨机的凿刀保持件，该凿刀保持件具有很高的使用寿命。本技术的目的通过以下方式实现：沿纵向中轴线测量的对中高度构造为在对中容纳部的背离磨损面的端部和突出超过磨损面的凸台的最高点之间，使得在凿刀容纳部的内直径和对中高度之间的比例小于8和/或使得对中高度大于安装在凿刀保持件中的圆杆凿刀的轴向间隙，以及使得支撑体在其背离保持区段的一侧上具有一个或多个切削面，其中，该切削面的一个在中间平面的两侧延伸，中间平面包含中轴线并且沿进给方向的方向延伸，或在中间平面的两侧分别有至少一个切削面延伸。对中容纳部用于容纳和引导支撑元件的对中附件，例如其可布置在圆杆凿刀和凿刀保持件的保持区段之间，或当对中附件在没有中间设置支撑元件的情况下贴靠在保持区段上时，对中容纳部用于容纳和引导模制在圆杆凿刀上的对中附件。对此，对中附件的形状构造成与对中容纳部互补且突出超过支撑元件或凿刀头的面对凿刀保持件的表面(安置面或支承面)。因此，对中附件与对中容纳部接合。由此沿径向引导支撑元件或圆杆凿刀。如果在凿刀保持件的磨损面的区域中模制有凸台，则该凸台接合到支撑元件的安置面中或凿刀头的支承面中的对应凹口中。由此实现对支撑元件或凿刀头的额外的侧向引导。通过使凿刀容纳部的内直径Di和对中高度之间的比例小于8的措施，确保足够地阻止或减小支撑元件或圆杆凿刀相对于凿刀保持件的侧向运动。对此可选择成，对中高度大于圆杆凿刀的在圆杆凿刀的预期寿命中所预见的最大轴向间隙。与圆杆凿刀相对小的情况相比，该轴向间隙在圆杆凿刀很大且具有相应大的凿刀杆的情况下更大。这通过预先规定在凿刀容纳部的内直径Di和对中高度之间的比例值来考虑。因此，当在轴向间隙之内凿刀从凿刀容纳部中拉出最大时对于所有使用的凿刀尺寸都确保了对支撑元件或圆杆凿刀的良好的侧向引导。通过支撑元件或圆杆凿刀的很小的侧向运动可使凿刀保持件的保持区段的长度磨损保持得很低。这尤其也适用于作用在圆杆凿刀上的横向力很大的情况，该横向力经由支撑元件或直接从凿刀头传递到凿刀保持件的磨损面上。在对支撑元件或圆杆凿刀的侧向引导不充分的情况下，磨损面的这种不均匀负荷导致其非对称的且由此增大的磨损。因此，基于根据本技术的与凿刀容纳部的直径相关的对中容纳部和可能的凸台的构造，尤其在产生很大的横向力的情况下明显减少了对凿刀保持件的磨损。由此可明显减少更换凿刀保持件的次数。大的横向力如上所述地也导致插接附件和固定元件受到很大负荷，其中凿刀保持件的插接附件借助该固定元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凿刀保持件，其用于地面加工机，所述凿刀保持件具有支撑体(21)，保持区段(30)在加工侧的区域中模制在所述支撑体上，所述保持区段具有凿刀容纳部(32)，其中，所述保持区段(30)在其背离所述支撑体(21)的端部上通过包围所述凿刀容纳部(32)的磨损面(31)闭合，所述磨损面用于贴靠圆杆凿刀(60)或支撑元件(70)，其中，所述凿刀容纳部(32)经由对中容纳部(33)的与所述凿刀容纳部(32)的纵向中轴线(M)倾斜定向的对中面(33.1)间接地或直接地转变到所述磨损面(31)中，且其中，在与所述保持区段(30)相对的一侧上将插接附件(40)模制到所述支撑体(21)上，其特征在于，沿所述纵向中轴线(M)的方向测量的对中高度(81)延伸地构造在所述对中容纳部(33)的背离所述磨损面(31)的端部(36)和突出超过所述磨损面(31)的凸台(34)的最高点(37)之间，使得在所述凿刀容纳部(32)的内直径(85)和所述对中高度(81)之间的比例小于8，和/或使得所述对中高度(81)大于安装在所述凿刀保持件中的圆杆凿刀的轴向间隙(80)，以及使得所述支撑体(21)在其背离所述保持区段(30)的一侧上具有一个或多个切削面，其中，所述切削面(23、24)的一个在中间平面的两侧延伸，所述中间平面包含所述中轴线(M)并且沿进给方向(V)的方向延伸，或在所述中间平面的两侧分别有至少一个切削面(23、24)延伸。...

【技术特征摘要】
2017.10.09 DE 102017123368.71.一种凿刀保持件，其用于地面加工机，所述凿刀保持件具有支撑体(21)，保持区段(30)在加工侧的区域中模制在所述支撑体上，所述保持区段具有凿刀容纳部(32)，其中，所述保持区段(30)在其背离所述支撑体(21)的端部上通过包围所述凿刀容纳部(32)的磨损面(31)闭合，所述磨损面用于贴靠圆杆凿刀(60)或支撑元件(70)，其中，所述凿刀容纳部(32)经由对中容纳部(33)的与所述凿刀容纳部(32)的纵向中轴线(M)倾斜定向的对中面(33.1)间接地或直接地转变到所述磨损面(31)中，且其中，在与所述保持区段(30)相对的一侧上将插接附件(40)模制到所述支撑体(21)上，其特征在于，沿所述纵向中轴线(M)的方向测量的对中高度(81)延伸地构造在所述对中容纳部(33)的背离所述磨损面(31)的端部(36)和突出超过所述磨损面(31)的凸台(34)的最高点(37)之间，使得在所述凿刀容纳部(32)的内直径(85)和所述对中高度(81)之间的比例小于8，和/或使得所述对中高度(81)大于安装在所述凿刀保持件中的圆杆凿刀的轴向间隙(80)，以及使得所述支撑体(21)在其背离所述保持区段(30)的一侧上具有一个或多个切削面，其中，所述切削面(23、24)的一个在中间平面的两侧延伸，所述中间平面包含所述中轴线(M)并且沿进给方向(V)的方向延伸，或在所述中间平面的两侧分别有至少一个切削面(23、24)延伸。2.根据权利要求1所述的凿刀保持件，其特征在于，在所述凿刀容纳部(32)的内直径(85)和所述对中高度(81)之间的比例小于7.5。3.根据权利要求1所述的凿刀保持件，其特征在于，在所述凿刀容纳部(32)的内直径(85)和所述对中高度(81)之间的比例小于7.0。4.根据权利要求1所述的凿刀保持件，其特征在于，在所述凿刀容纳部(32)的内直径(85)和所述对中高度(81)之间的比例小于6.5。5.根据权利要求1至4中任一项所述的凿刀保持件，其特征在于，使所述凸台(34)布置成环绕所述凿刀容纳部(32)。6.根据权利要求1至4中任一项所述的凿刀保持件，其特征在于，在所述保持区段(30)的磨损面(31)上模制高度相同或不同的多个凸台(34)，并且在所述凿刀容纳部(32)的内直径(85)和相对于所述凸台(34)中的一个凸台的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·布尔尔，A·约斯特，T·莱纳特，
申请(专利权)人：维特根有限公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE