一种生产酵母用盐水池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产酵母用盐水池，包括化盐池、沉淀池和净盐水池，其中两两之间设有挡板，所述沉淀池与净盐水池通过导水管连通，导水管上设有第一球阀，所述化盐池与沉淀池之间通过钢丝软管相通，钢丝软管的一端设于化盐池的底部，另一端通过连通管连接到沉淀池的底部，所述连通管的底部设有第二球阀；化盐池内设有导气管，导气管顶部设有气体阀门，导气管底部设有小孔。本实用新型专利技术的盐水池大大提高了工业食盐的溶解速度，缩短了化盐时间，提高了化盐效率，盐水池提供的饱和食盐水能完全满足生产需求，而且保证了盐水池内盐水的饱和度，即生产使用的盐水的均匀一致性，避免了酵母生产工艺指标上下浮动的问题，提高了产品整体的质量。

A Saline Pool for Yeast Production

【技术实现步骤摘要】
一种生产酵母用盐水池
本技术涉及生产酵母用设备
，具体涉及一种生产酵母用盐水池。
技术介绍
在酵母生产的过程中，需要用到饱和食盐水，而且每天都需要有大量的饱和食盐水供应，这就需要用到盐水池进行制备饱和食盐水。目前的盐水池存在化盐时间过长，化盐效率非常低，每天需要的饱和食盐水都需要化盐池化盐几天才能使盐水浓度达到饱和，满足不了生产的需求，严重影响生产的效率，而且目前的盐水池还存在每次盐水浓度不一致，导致所生产的产品的工艺指标上下浮动较大的问题；另外，目前的盐水池一般为开放式的设计，灰尘、纸屑、树叶或塑料袋等杂物容易进入到盐水池中，进而影响整体工艺及产品质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种生产酵母用盐水池，该盐水池具有化盐时间短、化盐效率高，化盐盐水浓度均匀一致的优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种生产酵母用盐水池，包括化盐池、沉淀池和净盐水池，所述化盐池与沉淀池之间以及沉淀池与净盐水池之间均设有挡板，所述沉淀池与净盐水池之间通过导水管连通，导水管上设有第一球阀，所述化盐池与沉淀池之间通过钢丝软管相连通，钢丝软管的一端设于化盐池的底部，另一端通过连通管连接到沉淀池的底部，所述连通管的底部设有第二球阀；所述化盐池内设有导气管，导气管的进气口设于化盐池外部，导气管的出气口设于化盐池内，所述导气管的进气口处设有气体阀门，导气管底部设有小孔。所述导气管整体呈倒T型结构，包括竖管和横管，所述小孔设于横管上。所述横管设于化盐池的底部。所述横管上设有至少两个支管，所述支管分别分布在横管两侧。所述小孔设于导气管横管的各支管底部。所述化盐池的底部设有加高台，加高台的顶部与沉淀池的顶部在同一水平线。所述沉淀池的顶部设有网状栅栏。本技术与现有技术相比，本技术将现有的盐水池分为三个区域，分别为化盐池、沉淀池和净盐水池，首先工业食盐加入化盐池中溶解后进入沉淀池，经沉淀池的沉淀去杂物得到干净的饱和食盐水进入净盐水池备用。在化盐池的内部设计导气管，向化盐池内部通入压缩空气或者蒸汽，加强化盐池内部水和食盐的相互扰动，在扰动的过程中还增加了食盐与水的接触面积，较大程度的提高了食盐的溶解速度，同时压缩空气或者蒸汽的通入还提高了化盐池内的温度，大大提高了分子运动的速度，进而进一步提高食盐的溶解速度，这些压缩空气或者蒸汽为酵母生产过程中产生的气体，无需再额外使用其他设备生产，实现了节能环保的目的。另外在沉淀池与化盐池之间设置钢丝软管连通，待化盐池内的盐水达到饱和之后，打开沉淀池第二球阀，化盐池内的饱和食盐水在钢丝软管的虹吸作用下进入沉淀池，然后在沉淀池中进行除杂后在打开第一球阀使饱和食盐水进入到净盐水池中备用即可。本技术的盐水池大大提高了工业食盐的溶解速度，缩短了化盐时间，提高了化盐效率，盐水池提供的饱和食盐水能完全满足生产需求；而且待化盐池内的食盐水饱和之后通入后续两个池，保证了盐水池内盐水的饱和度，同时保证了生产使用的盐水的均匀一致性，避免了酵母生产工艺指标上下浮动的问题，提高了产品整体的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中横管的俯视示意图。具体实施方式为使本领域的技术人员对本技术更好地理解，下面结合具体实施方式对本技术做进一步说明：如图1和图2所示，一种生产酵母用盐水池，包括化盐池5、沉淀池2和净盐水池1，所述化盐池5与沉淀池2之间设有挡板，沉淀池2与净盐水池1之间也设有挡板，所述沉淀池2与净盐水池1之间通过导水管11连通，导水管11上设有第一球阀12，所述化盐池5与沉淀池2之间通过钢丝软管4相连通，钢丝软管4的一端设于化盐池5的底部，另一端通过连通管9连接到沉淀池2的底部，所述连通管9的底部设有第二球阀10；所述化盐池5内设有导气管7，导气管7的进气口设于化盐池5外部，导气管7的出气口设于化盐池5内，所述导气管7的进气口处设有气体阀门6，导气管7底部设有小孔13。所述导气管7整体呈倒T型结构，包括竖管71和横管72，所述小孔13设于横管72上，T型结构中的横管增大了导气管上通入的气体的量，气体的通入进一步加强了水与食盐之间的扰动，加快了食盐的溶解，提高了化盐速率。所述横管72设于化盐池5的底部，由于食盐加入后沉淀与化盐池5的底部，将横管72设置到化盐池5底部，在气体通入后，可较大程度的提高食盐与水的扰动，节省化盐时间。所述横管72上设有至少两个支管721，所述支管721分别分布在横管72两侧，增大气体的通入量和通入面积，保证化盐池底部气体分布均匀，进而使化盐池整个底部均能扰动起来，最大程度的提高食盐溶解速度。所述小孔13设于横管72的各支管底部，将小孔13设于底部，一方面可加剧气体对食盐和水的扰动作用，同时可防止小孔被细小杂物堵塞，影响化盐效果。所述化盐池5的底部设有加高台8，所述加高台8的顶部与沉淀池2的顶部在同一水平线，以保证化盐池内的饱和食盐水均能通过钢丝软管流入到沉淀池，避免饱和食盐水被水稀释后重新饱和而影响整体效率。所述沉淀池2的顶部设有网状栅栏3，用以阻挡沉淀池顶部漂浮的树叶、塑料袋等杂物，保证净盐水池内盐水的干净度。本技术的盐水池工作过程一共包括三个阶段：第一、化盐阶段：使沉淀池2内第二球阀10处于关闭状态，向化盐池5内加入足量的颗粒状食盐，然后向化盐池内加水，然后打开气体阀门6通入压缩空气或者蒸汽，压缩空气通过导气管7上的小孔13进入化盐池5底部使化盐池内的水和食盐扰动翻腾起来，加速食盐的溶解速度，同时蒸汽也实现了对化盐池5的升温，提高水与食盐的对流换热，进一步提高食盐在水中的溶解速度，当食盐水达到饱和之后，化盐工作结束，关闭气体阀门6；第二阶段、除杂阶段：关闭第一球阀12，由于化盐池5内的盐水液位高于连通管9的最顶部，化盐池5内的饱和食盐水通过钢丝软管4进入沉淀池2中，打开第二球阀10，在虹吸的作用下，化盐池5内的盐水不断的流入到沉淀池2中，当水位低于钢丝软管4之后，虹吸结束，关闭第二球阀10，此时化盐池5内的饱和食盐水几乎全部存储于沉淀池2中；第三阶段：沉淀池2的沉淀工作完成以后，打开第一球阀12，沉淀池2中的盐水通过导水管11进入到净盐水池1中，当净盐水池1与沉淀池2中液位相平时，盐水不再流动，至此化盐结束，净盐水池1内的饱和食盐水可以直接供生产使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产酵母用盐水池，其特征在于：包括化盐池、沉淀池和净盐水池，所述化盐池与沉淀池之间以及沉淀池与净盐水池之间均设有挡板，所述沉淀池与净盐水池之间通过导水管连通，导水管上设有第一球阀，所述化盐池与沉淀池之间通过钢丝软管相连通，钢丝软管的一端设于化盐池的底部，另一端通过连通管连接到沉淀池的底部，所述连通管的底部设有第二球阀；所述化盐池内设有导气管，导气管的进气口设于化盐池外部，导气管的出气口设于化盐池内，所述导气管的进气口处设有气体阀门，导气管底部设有小孔。

【技术特征摘要】
1.一种生产酵母用盐水池，其特征在于：包括化盐池、沉淀池和净盐水池，所述化盐池与沉淀池之间以及沉淀池与净盐水池之间均设有挡板，所述沉淀池与净盐水池之间通过导水管连通，导水管上设有第一球阀，所述化盐池与沉淀池之间通过钢丝软管相连通，钢丝软管的一端设于化盐池的底部，另一端通过连通管连接到沉淀池的底部，所述连通管的底部设有第二球阀；所述化盐池内设有导气管，导气管的进气口设于化盐池外部，导气管的出气口设于化盐池内，所述导气管的进气口处设有气体阀门，导气管底部设有小孔。2.根据权利要求1所述的生产酵母用盐水池，其特征在于：所述导气管整...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦强，付天松，毛伟，仝新泽，古城，袁新建，
申请(专利权)人：南阳同凯生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41