【技术实现步骤摘要】
一种成型内模与固定件的连接结构
本技术涉及一种模具连接结构,具体涉及一种成型内模与固定件的连接结构。
技术介绍
瓶坯在脱模过程中,成型内模与固定件轴向方向是通过锁模环锥面或者端面进行轴向定位的,当锥面或端面配合存在误差或者磨损后成型内模无法完全固定,成型内模就会存在一定幅度的圆周转动。成型内模的圆周转动会影响瓶坯的脱模,尤其是试模时产生的半截坯会紧紧的包裹着内模芯后半部分,半截坯取出时,由于内模芯的转动会影响其取出,有些包裹非常紧的半截坯甚至需要敲打扭动才能使之脱离内模芯,因此需要改进成型内模与固定件的连接结构。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种成型内模与固定件的连接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种成型内模与固定件的连接结构,包括成型内模、固定件、用于成型内模周向固定的定位销,所述固定件的中部设有用于套接成型内模的内腔,所述成型内模穿过固定件的内腔,所述成型内模端部通过定位销进行周向固定,所述成型内模的外壁向内凹陷设有用于安装定位销的第一销位,所述固定件的内壁向外凹陷设有用于安装定位销的第二销位,所述定位销安装在第一销位和第二销位内。在本技术中,所述成型内模从左至右依次包括与注坯模具连接的连接部、用于与固定件配合的套接部、用于瓶坯瓶口成型的瓶口成型部、用于瓶坯吹塑成型的成型部,所述第一销位设置在套接部的一端,所述瓶口成型部的外径大于成型部的外径。在本技术中,所述固定件包括固定安装在注坯模具上的安装部、用于套接在成型内模外侧的外套部,所述第二销位设置在安装部的内侧,所述安装部的外径大于外套部的外径。在本技术中,所述第一销位为盲孔 ...
【技术保护点】
1.一种成型内模与固定件的连接结构,其特征在于:包括成型内模(1)、固定件(2)、用于成型内模(1)周向固定的定位销(3),所述固定件(2)的中部设有用于套接成型内模(1)的内腔(21),所述成型内模(1)穿过固定件(2)的内腔(21),所述成型内模(1)端部通过定位销(3)进行周向固定,所述成型内模(1)的外壁向内凹陷设有用于安装定位销(3)的第一销位(11),所述固定件(2)的内壁向外凹陷设有用于安装定位销(3)的第二销位(22),所述定位销(3)安装在第一销位(11)和第二销位(22)内。
【技术特征摘要】
1.一种成型内模与固定件的连接结构,其特征在于:包括成型内模(1)、固定件(2)、用于成型内模(1)周向固定的定位销(3),所述固定件(2)的中部设有用于套接成型内模(1)的内腔(21),所述成型内模(1)穿过固定件(2)的内腔(21),所述成型内模(1)端部通过定位销(3)进行周向固定,所述成型内模(1)的外壁向内凹陷设有用于安装定位销(3)的第一销位(11),所述固定件(2)的内壁向外凹陷设有用于安装定位销(3)的第二销位(22),所述定位销(3)安装在第一销位(11)和第二销位(22)内。2.根据权利要求1所述的一种成型内模与固定件的连接结构,其特征在于:所述成型内模(1)从左至右依次包括与注坯模具连接的连接部(12)、用于与固定件(2)配合的套接部(13)、用于瓶坯瓶口成型的瓶口成型部(14)、用于瓶坯吹塑成型的成型部(15),所述第一销位(11)设置在套接部(13)的一端,所述瓶口成型部(14)的外径大于成型部(15)的外径。3.根据权利要求1所述的一种成型内模与固定件的连接结构,其特征在于:所述固定件(2)包括固定安装在吹瓶模具上的安装部(23)、用于套接在成型内模(1)外侧的外套部(24),所述第二销位(22)设置在安装部(...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜晓平,卢佳,龚坤全,吴裕光,
申请(专利权)人:广东星联精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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