一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构制造技术

本新型涉及一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构，包括模架及锁模箱，模架上另设射流润滑系统，射流润滑系统包括承载底座、承载柱、导向滑轨、滑块、润滑油箱、润滑油泵、射流嘴、稳压管、压力传感器、到位传感器及控制电路，射流嘴后端面与稳压管连通，且稳压管通过导流管与润滑油泵相互连通，润滑油泵通过导流管与润滑油箱相互连通。本新型一方面可有效的满足对吹瓶机锁模箱锁套与锁杆连接位置的润滑作业，另一方面可有效的对润滑系统的结构进行灵活调整，从而有效满足对不同数量、不同结构及不同分布位置的吹瓶机锁模箱锁套润滑作业的需要。

An Intelligent Lubrication Mechanism for the Mold Locking Mechanism of Bottle Blower

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构
本技术涉及一种吹瓶机模架结构，属润滑系统

技术介绍
目前在所使用的吹瓶机在对模具进行合模作业时，为了提高模具定位的稳定性和可靠性，均需要通过锁模箱对模具进行定位和锁定，但在锁模箱运行中发现，当前的锁模箱往往设备结构复杂且空间狭小，从而导致当前的锁模箱设备的锁套和锁杆在运行时接触面的摩擦损耗极大，再加之锁模箱运行时每天至少开合3万次作业，从而进一步增加了锁套和锁杆间的摩擦损耗，因此当前的锁模箱设备运行时的稳定性和可靠性受到极大的影响，同时也造成锁模箱需要进行频繁的维护及零部件更换，使用和维护成本相对较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的锁模箱专用的润滑系统，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构，该新型结构布局紧凑，运行自动化程度高，运行控制精度高，一方面可有效的满足对吹瓶机锁模箱锁套与锁杆连接位置的润滑作业，从而有效的降低锁杆与锁套间运行时的摩擦损耗，并极大的提高吹瓶机锁模箱锁套与锁杆间运行时的顺畅性，另一方面可有效的对润滑系统的结构进行灵活调整，从而有效满足对不同数量、不同结构及不同分布位置的吹瓶机锁模箱锁套润滑作业的需要，并极大的提高了润滑作业的灵活性、可靠性和便捷性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构，包括模架及锁模箱，锁模箱若干均环绕模架轴线通过转台机构安装在模架上，模架上另设射流润滑系统，所述的射流润滑系统包括承载底座、承载柱、导向滑轨、滑块、润滑油箱、润滑油泵、射流嘴、稳压管、压力传感器、到位传感器及控制电路，承载底座上端面与承载柱垂直连接，且侧表面与模架外表面相互连接，且承载柱轴线与模架轴线平行分布，承载柱前端面设至少一条与承载柱轴线平行分布的导向滑轨，且导向滑轨上设若干滑块，且每个滑块均与至少一个稳压管间相互连接，稳压管轴线与模架轴线呈45°—90°夹角，且稳压管后端面通过导流管与润滑油泵相互连通，前端面与射流嘴相互连通，且稳压管与射流嘴间同轴分布，射流嘴轴线与锁模箱的锁杆轴线相交，且射流嘴与锁模箱之间间距不大于5厘米，到位传感器数量与滑块数量一致，每个滑块上均设一个到位传感器，到位传感器轴线与稳压管轴线平行分布，所述的压力传感器若干，并分别嵌于各稳压管内，所述的润滑油泵通过导流管与润滑油箱相互连通，且润滑油箱、润滑油泵及控制电路均安装在承载柱后端面，控制电路分别与润滑油泵、压力传感器、到位传感器电气连接。进一步的，所述的稳压管包括承载基体、挡环、承载弹簧、挡块及端盖，其中所述的承载基体为空心管状结构，其两端分别与端盖相互连接，且端盖上设与承载基体同轴分布的导流口，所述的导流口直径为承载基体直径的1/6—1/2，所述的挡环为与承载基体同轴分布的环状结构，嵌于承载基体内并与承载基体同轴分布，所述的挡环内径为承载基体内径的50%—90%，且挡环与承载基体前端面间间距不大于承载基体有效长度的1/3，所述的承载弹簧、挡块均位于挡环与承载基体后端面之间的承载基体内并与承载基体同轴分布，其中承载弹簧后端面与挡环侧表面相抵，前端面与挡块相抵，所述的挡块与承载基体内侧壁间滑动连接并与承载基体后端面位置处的端盖相抵，挡块对应的承载基体内侧面上设导流槽，所述的导流槽后端面与挡环相抵，前端与承载基体后端面间间距不小于1毫米进一步的，所述的挡块前端面设弹性密封垫，侧表设至少一条弹性密封环，且所述的弹性密封环与承载基体内侧面相互滑动连接。进一步的，所述的稳压管与滑块间通过棘轮机构相互铰接。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为核心的电路系统。本新型结构布局紧凑，运行自动化程度高，运行控制精度高，一方面可有效的满足对吹瓶机锁模箱锁套与锁杆连接位置的润滑作业，从而有效的降低锁杆与锁套间运行时的摩擦损耗，并极大的提高吹瓶机锁模箱锁套与锁杆间运行时的顺畅性，另一方面可有效的对润滑系统的结构进行灵活调整，从而有效满足对不同数量、不同结构及不同分布位置的吹瓶机锁模箱锁套润滑作业的需要，并极大的提高了润滑作业的灵活性、可靠性和便捷性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；图2为稳压管局部结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构，包括模架1及锁模箱14，锁模箱若干均环绕模架轴线通过转台机构安装在模架1上，模架1上另设射流润滑系统，所述的射流润滑系统包括承载底座2、承载柱3、导向滑轨5、滑块6、润滑油箱7、润滑油泵8、射流嘴9、稳压管4、压力传感器10、到位传感器11及控制电路12，承载底座2上端面与承载柱3垂直连接，且侧表面与模架1外表面相互连接，且承载柱3轴线与模架1轴线平行分布，承载柱3前端面设至少一条与承载柱3轴线平行分布的导向滑轨5，且导向滑轨5上设若干滑块6，且每个滑块6均与至少一个稳压管4间相互连接，稳压管4轴线与模架轴线呈45°—90°夹角，且稳压管4后端面通过导流管13与润滑油泵8相互连通，前端面与射流嘴9相互连通，且稳压管4与射流嘴9间同轴分布，射流嘴9轴线与锁模箱14的锁杆轴线相交，且射流嘴9与锁模箱14之间间距不大于5厘米，到位传感器11数量与滑块6数量一致，每个滑块6上均设一个到位传感器11，到位传感器11轴线与稳压管4轴线平行分布，压力传感器10若干，并分别嵌于各稳压管4内，润滑油泵8通过导流管13与润滑油箱7相互连通，且润滑油箱7、润滑油泵8及控制电路12均安装在承载柱3后端面，控制电路12分别与润滑油泵8、压力传感器10、到位传感器11电气连接。此外，所述的稳压管4包括承载基体41、挡环42、承载弹簧43、挡块44及端盖45，其中所述的承载基体41为空心管状结构，其两端分别与端盖45相互连接，且端盖45上设与承载基体41同轴分布的导流口46，所述的导流口46直径为承载基体41直径的1/6—1/2，所述的挡环42为与承载基体41同轴分布的环状结构，嵌于承载基体41内并与承载基体41同轴分布，所述的挡环42内径为承载基体41内径的50%—90%，且挡环42与承载基体41前端面间间距不大于承载基体41有效长度的1/3，所述的承载弹簧43、挡块42均位于挡环42与承载基体41后端面之间的承载基体41内并与承载基体41同轴分布，其中承载弹簧43后端面与挡环44侧表面相抵，前端面与挡块44相抵，所述的挡块44与承载基体41内侧壁间滑动连接并与承载基体41后端面位置处的端盖45相抵，挡块44对应的承载基体41内侧面上设导流槽47，所述的导流槽47后端面与挡环42相抵，前端与承载基体41后端面间间距不小于1毫米其中，所述的挡块44前端面设弹性密封垫15，侧表设至少一条弹性密封环16，且所述的弹性密封环16与承载基体41内侧面相互滑动连接。与此同时，所述的稳压管4与滑块6间通过棘轮机构相互铰接。本实施例中，所述的控制电路12为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为核心的电路系统。本新型在具体实施中，首先根据模架上各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构，包括模架及锁模箱，锁模箱若干均环绕模架轴线通过转台机构安装在模架上，其特征在于：所述的模架上另设射流润滑系统，所述的射流润滑系统包括承载底座、承载柱、导向滑轨、滑块、润滑油箱、润滑油泵、射流嘴、稳压管、压力传感器、到位传感器及控制电路，所述的承载底座上端面与承载柱垂直连接，且侧表面与模架外表面相互连接，且所述的承载柱轴线与模架轴线平行分布，所述的承载柱前端面设至少一条与承载柱轴线平行分布的导向滑轨，且所述的导向滑轨上设若干滑块，且每个滑块均与至少一个稳压管间相互连接，所述的稳压管轴线与模架轴线呈45°—90°夹角，且稳压管后端面通过导流管与润滑油泵相互连通，前端面与射流嘴相互连通，且稳压管与射流嘴间同轴分布，所述射流嘴轴线与锁模箱的锁杆轴线相交，且射流嘴与锁模箱之间间距不大于5厘米，所述的到位传感器数量与滑块数量一致，每个滑块上均设一个到位传感器，且所述的到位传感器轴线与稳压管轴线平行分布，所述的压力传感器若干，并分别嵌于各稳压管内，所述的润滑油泵通过导流管与润滑油箱相互连通，且润滑油箱、润滑油泵及控制电路均安装在承载柱后端面，所述的控制电路分别与润滑油泵、压力传感器、到位传感器电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构，包括模架及锁模箱，锁模箱若干均环绕模架轴线通过转台机构安装在模架上，其特征在于：所述的模架上另设射流润滑系统，所述的射流润滑系统包括承载底座、承载柱、导向滑轨、滑块、润滑油箱、润滑油泵、射流嘴、稳压管、压力传感器、到位传感器及控制电路，所述的承载底座上端面与承载柱垂直连接，且侧表面与模架外表面相互连接，且所述的承载柱轴线与模架轴线平行分布，所述的承载柱前端面设至少一条与承载柱轴线平行分布的导向滑轨，且所述的导向滑轨上设若干滑块，且每个滑块均与至少一个稳压管间相互连接，所述的稳压管轴线与模架轴线呈45°—90°夹角，且稳压管后端面通过导流管与润滑油泵相互连通，前端面与射流嘴相互连通，且稳压管与射流嘴间同轴分布，所述射流嘴轴线与锁模箱的锁杆轴线相交，且射流嘴与锁模箱之间间距不大于5厘米，所述的到位传感器数量与滑块数量一致，每个滑块上均设一个到位传感器，且所述的到位传感器轴线与稳压管轴线平行分布，所述的压力传感器若干，并分别嵌于各稳压管内，所述的润滑油泵通过导流管与润滑油箱相互连通，且润滑油箱、润滑油泵及控制电路均安装在承载柱后端面，所述的控制电路分别与润滑油泵、压力传感器、到位传感器电气连接。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机锁模机构智能润滑机构，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋芳，昝辉，孟超，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：新型
国别省市：河南,41