一种吹塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑成型模具,属于吹塑技术领域，包括底座、第一滑座、第二滑座、第一半模和第二半模，第一滑座和第二滑座均与底座滑动连接且相对设置，第一滑座的一侧设有第一驱动机构，第二滑座的一侧设有第二驱动机构，第一半模设置于第一滑座上，第二半模设置于第二滑座上，第一半模与第二半模合起形成模腔，第一滑座的两端分别设有一个电磁铁，第二滑座的两端在与电磁铁相对应的部位设有金属块。其结构简单，使用方便，第一半模和第二半模合模后，电磁铁与金属块吸附在一起，这样，第一半模和第二半模在受到向外的作用力时，也不易发生位移，较好的保证了第一半模和第二半模紧密的贴合在一起。

A Blow Molding Mould

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型模具
本技术属于吹塑
，具体涉及一种吹塑成型模具。
技术介绍
目前，吹塑模具的第一半模和第二半模通常都是通过液压缸或气缸挤压合在一起的，但是，在吹塑过程中，第一半模与第二半模会受到向外的作用力，由于液压缸或者气缸在受到压力时会产生一定的压缩量，导致第一半模和第二半模发生位移，第一半模与第二半模之间产生间隙，这样，吹塑成型的产品会产生较大的飞边，造成产品质量较差。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种吹塑成型模具，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种吹塑成型模具，包括底座、第一滑座、第二滑座、第一半模和第二半模，所述第一滑座和所述第二滑座均与所述底座滑动连接且相对设置，所述第一滑座的远离所述第二滑座的一侧设有用于驱动所述第一滑座滑动的第一驱动机构，所述第二滑座的远离所述第一滑座的一侧设有用于驱动所述第二滑座滑动的第二驱动机构，所述第一半模设置于所述第一滑座上，所述第二半模设置于所述第二滑座上，所述第一半模与所述第二半模合起形成模腔，所述第一滑座的两端分别设有一个电磁铁，所述第二滑座的两端在与所述电磁铁相对应的部位设有金属块。进一步的，所述第一半模上设有导向杆，所述第二半模上设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动连接。进一步的，所述底座上设有滑槽，所述第一滑座的底部设有第一滑动部，所述第一滑动部与所述滑槽滑动配合，所述第二滑座的底部设有第二滑动部，所述第二滑动部与所述滑槽滑动配合。进一步的，所述第一驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定于所述底座上，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一滑座连接。进一步的，所述第二驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定于所述底座上，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二滑座连接。进一步的，所述第一半模内设有第一冷却通道，所述第一冷却通道包括第一进液通道、第一流体通道和第一出液通道，所述第一进液通道设置于所述第一半模的上端，所述第一出液通道设置于所述第一半模的下端，所述第一流体通道竖向设置且连通所述第一进液通道和第一出液通道。进一步的，所述第二半模内设有第二冷却通道，所述第二冷却通道包括第二进液通道、第二流体通道和第二出液通道，所述第二进液通道设置于所述第二半模的上端，所述第二出液通道设置于所述第二半模的下端，所述第二流体通道竖向设置且连通所述第二进液通道和第二出液通道。进一步的，所述电磁铁的吸附面与所述第一滑座的靠近所述第二滑座的一侧端面齐平，所述金属块的吸附面与所述第二滑座的靠近所述第一滑座的一侧端面齐平。进一步的，所述第一半模与所述第一滑座可拆卸连接，所述第二半模与所述第二滑座可拆卸连接。本技术的有益效果为：本技术实施方式提供的吹塑成型模具，其结构简单，使用方便，第一半模和第二半模合模后不仅有第一液压缸和第二液压缸对第一半模和第二半模进行挤压，而且电磁铁也与金属块吸附在一起，这样，第一半模和第二半模在受到向外的作用力时，也不易发生位移，较好的保证了第一半模和第二半模紧密的贴合在一起，使得吹塑成型的产品无飞边，大大提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的吹塑成型模具的结构示意图；图2为底座的结构示意图；图3为第一滑座的结构示意图；图4为第二滑座的结构示意图；图5为第一半模的结构示意图；图6为第二半模的结构示意图。图中：11-底座；111-滑槽；12-第一滑座；121-第一滑动部；13-第二滑座；131-第二滑动部；14-第一半模；141-导向杆；142-第一进液通道；143-第一流体通道；144-第一出液通道；15-第二半模；151-第二进液通道；152-第二流体通道；153-第二出液通道；16-第一液压缸；17-第二液压缸；18-电磁铁；19-金属块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参考图1所示，本技术实施方式提供了一种吹塑成型模具，包括底座11、第一滑座12、第二滑座13、第一半模14和第二半模15。参考图2所示，底座11起到支撑其他部件的作用，底座11的上表面设有滑槽111，滑槽111可以加工成燕尾槽、T型槽或U型槽等。参考图3所示，第一滑座12的底部设有第一滑动部121，第一滑动部121的横截面形状与滑槽111的横截面形状相同。第一滑座12设置于底座11的上表面且第一滑动部121与滑槽111滑动配合。参考图4所示，第二滑座13的底部设有第二滑动部131，第二滑动部131的横截面形状与滑槽111的横截面形状相同。第二滑座13设置于底座11的上表面且第二滑动部131与滑槽111滑动配合。第一滑座12与第二滑座13相对设置。第一滑座12的远离第二滑座13的一侧设有第一驱动机构，本实施方式中，第一驱动机构包括第一液压缸16，第一液压缸16固定在底座11上，第一液压缸16的活塞杆的端部与第一滑座12连接，这样，第一液压缸16就能够驱动第一滑座12沿滑槽111滑动。需要说明的是，第一驱动机构也可以采用气缸。第二滑座13的远离第一滑座12的一侧设有第二驱动机构，本实施方式中，第二驱动机构包括第二液压缸17，第二液压缸17固定在底座11上，第二液压缸17的活塞杆的端部与第二滑座13连接，这样，第二液压缸17就能够驱动第二滑座13沿滑槽111滑动。需要说明的是，第二驱动机构也可以采用气缸。第一半模14安装在第一滑座12上，第一半模14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成型模具，其特征在于：包括底座、第一滑座、第二滑座、第一半模和第二半模，所述第一滑座和所述第二滑座均与所述底座滑动连接且相对设置，所述第一滑座的远离所述第二滑座的一侧设有用于驱动所述第一滑座滑动的第一驱动机构，所述第二滑座的远离所述第一滑座的一侧设有用于驱动所述第二滑座滑动的第二驱动机构，所述第一半模设置于所述第一滑座上，所述第二半模设置于所述第二滑座上，所述第一半模与所述第二半模合起形成模腔，所述第一滑座的两端分别设有一个电磁铁，所述第二滑座的两端在与所述电磁铁相对应的部位设有金属块。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型模具，其特征在于：包括底座、第一滑座、第二滑座、第一半模和第二半模，所述第一滑座和所述第二滑座均与所述底座滑动连接且相对设置，所述第一滑座的远离所述第二滑座的一侧设有用于驱动所述第一滑座滑动的第一驱动机构，所述第二滑座的远离所述第一滑座的一侧设有用于驱动所述第二滑座滑动的第二驱动机构，所述第一半模设置于所述第一滑座上，所述第二半模设置于所述第二滑座上，所述第一半模与所述第二半模合起形成模腔，所述第一滑座的两端分别设有一个电磁铁，所述第二滑座的两端在与所述电磁铁相对应的部位设有金属块。2.根据权利要求1所述的吹塑成型模具，其特征在于：所述第一半模上设有导向杆，所述第二半模上设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动连接。3.根据权利要求1所述的吹塑成型模具，其特征在于：所述底座上设有滑槽，所述第一滑座的底部设有第一滑动部，所述第一滑动部与所述滑槽滑动配合，所述第二滑座的底部设有第二滑动部，所述第二滑动部与所述滑槽滑动配合。4.根据权利要求1所述的吹塑成型模具，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定于所述底座上，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一滑座连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，
申请(专利权)人：湖南东盛塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43