一种通风管道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通风管道模具，主要解决了现有技术中制品成型容易产生气泡的问题。该一种通风管道模具，通过一下模座，一封盘，封盘嵌入在下模座的侧表面内；一配料套，配料套焊接在封盘上，并置于所述下模座型腔内；一封料套，封料套装于配料套内；及一进气管，进气管与封盘相贴合。解决了制品成型容易产生气泡、使用不长久的问题。

A Ventilation Pipeline Mould

【技术实现步骤摘要】
一种通风管道模具
本技术涉及汽车模具领域，特别涉及一种汽车通风管道模具。
技术介绍
吹塑成型主要指中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。汽车通风管就是通过吹塑成型的塑胶制品，简称制品，在吹塑成型过程中，由于吹塑时气体流动不均匀扩散，模具中型腔内壁还具有复杂起伏的曲线的地方，坯料与型腔内壁之间很容易产生气泡，由于气泡的产生使制品出现凹坑，这样不仅使制品的美观度下降，对于汽车通风管在使用时也不长久。
技术实现思路
本技术目的之一在于提供一种通风管道模具，以解决现有技术中制品成型容易产生气泡的问题的问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：一种通风管道模具，包括：一下模座；一封盘，所述封盘嵌入在所述下模座的侧表面内；一配料套，所述配料套焊接在所述封盘上，并置于所述下模座型腔内；一封料套，所述封料套装于所述配料套内；及一进气管，所述进气管与所述封盘相贴合。在带有坯料的配料套与封盘装入模具内，进气管的管头插入封盘中，进气管后端通入气管通气，进行吹塑制品，能够快速成型。优选地，所述橡胶圈设于所述封盘与所述下模座贴合之间。利用橡胶圈使封盘在模具中形成封闭式，不易使气体外泄，加快吹塑成型制品。优选地，所述配料套上设有数排等距的气孔。气孔在截面形状呈菱形的配料套上设有六排，使气体通过气孔能够均匀充满整个模具型腔，坯料与型腔内壁不易产生气泡。优选地，所述封料套上设有数排等距的通口。通口与气孔相对应，设置在封料套上有六排。优选地，所述封料套具有：一转柄，所述转柄呈反向“Z”形；及一管道，所述管道焊接在所述转柄下方。封料套贴合在配料套内表面，管道通出封盘中心，转动转柄能使封料套在配料套中转动。优选地，所述封盘具有：一连接管口；及一旋动口，所述旋动口呈扇形，展开的角度为60°。连接管口贴合进气管，管道通过连接管口，转柄上端在旋动口的展开角度内，使转柄在范围内转动。优选地，还包括：一支撑座；一滑轨，所述滑轨固定在所述支撑座上；一抵板件，所述抵板件安装在所述滑轨上，与所述进气管后端焊接在一起；及一油缸，所述油缸安装在所述支撑座后端。通过油缸将抵板件向前推动，使进气管的管头插入封盘内。本技术目的之二在于提供一种通风管道模具，以解决吹塑时漏气的问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：一种通风管道模具，包括：一下模座；一封盘，所述封盘一半嵌入在所述下模座的侧表面内；一配料套，所述配料套焊接在所述封盘上，并置于所述下模座型腔内；一封料套，所述封料套置于所述配料套内；一进气管，所述进气管与所述封盘相连接；及一紧固机构，所述紧固机构设置在所述进气管与所述分盘连接处，所述紧固机构包括一上夹件；及一下夹件，所述下夹件与所述上夹件尾部相连接。通过紧固机构将进气管固定，在油缸的推动作用力下，不易使进气管与封盘连接处漏气。优选地，所述下夹件与所述上夹件截面组合呈“U”形，尾部连接处穿过定位轴。下夹件与上夹件通过定位轴可翻转，并且合起时与进气管直径适配可完全贴合。优选地，还包括：一螺纹轴，所述螺纹轴穿过所述上夹件与所述下夹件；及一定位头，所述定位头焊接在所述螺纹轴一端，并嵌于下夹件内。通过形状呈键槽形的定位头嵌于下夹件内，使螺纹轴得以很好的固定位置。进一步地，还包括：一旋转件，所述旋转件中穿过所述螺纹轴，所述旋转件底端嵌于上夹件内；及一螺母，所述螺母装于所述旋转件顶端内，所述螺母中穿过所述螺纹轴。旋转件底部截面呈半圆形，能够很容易的在上夹件内转动，通过扭动旋转件顶端的长柄，使在旋转件顶端内的螺母也随之转动，并且在螺纹轴上移动，实现紧固上夹件与下夹件。本技术有益效果：通过在配料套上设置的气孔，气体通过气孔能够均匀充满整个模具型腔，使坯料紧贴型腔内壁，不易产生气泡。通过转柄在旋动口内转动，使封料套上的通口与配料套上的气孔实现对应，这时气体能流动出，不用整个装置时反向转动转柄，使通口与气孔错开，防止积灰。通过紧固机构将进气管固定在连接管口端，使气体不易外泄，制品成型更加稳定、快速。附图说明图1为本技术的立体视图。图2为本技术的半剖视图。图3为本技术的封盘及配料套立体剖视图。图4为本技术的封料套立体视图。图5为图3的另一视角的立体视图。图6为本技术的整体部件视图。图7为图6的部件拆分视图。图8为本技术的紧固机构示意图。图9为图8的半剖视图。图10为图8的爆炸视图。100、下模座101、配料套102、封盘103、进气管104、抵板件105、支撑座106、滑轨107、油缸108、橡胶圈109、封料套110、紧固机构111、上夹件112、下夹件113、旋转件114、螺纹轴115、螺母116、定位轴1011、气孔1021、连接管口1022、旋动口1091、通口1092、转柄1093、管道1141、定位头具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例。实施例一：如图1-2所示，下模座100内装入封盘102，封盘102前焊接配料套101，封盘102后设有连接管口1021，连接管口1021与进气管103相贴合，进气管103的管头插入进封盘102内，封盘102与模具内侧贴合处设有橡胶圈108，橡胶圈108能够使封102盘在模具中形成封闭式，不易使气体外泄，加快吹塑成型制品；进气管103后端焊接在抵板件104上，抵板件104上装于支撑座105上的滑轨106上，通过支撑座105后端的油缸107推动抵板件104，能够将进气管103贴合连接管口1021，进气管103的管头插进封盘102内。如图3-5所示，配料套101内设有相贴合的封料套109，封料套109后端设有管道1093，管道1093通出封盘102，管道1093内通入进气管103的管头，进气管103后端接入气管，通过向气管内通入气体，气体随之流进封料套109，封料套109后端的管道1093上焊接转柄1092，转柄1092上端设置在封盘102上的旋动口1022内，旋动口1022呈扇形，在封盘102后端面的中上方呈顺时针展开，展开的角度为60°，配料套101上设有六排等距离的气孔1011，封料套109上设有六排等距离的通口1091，当转柄1092靠在旋动口1022的左侧，这时气孔1011对应通口1091，气体能够均匀充满整个模具型腔，在配料套101上的坯料进行吹塑成型，贴合型腔内壁时不易产生气泡，从而有效保证了成型后的制品使用长久；在制作完成后，转动转柄1092靠在旋动口1022的右侧，使气孔1011错开通口1091，这样即使不使用装置也不会使配料套内积灰，造成使用时的不便。如图6-7所示，紧固机构110用于固定进气管103紧贴在连接管口1021端面，使气体不容易外泄，保证制品成型更加稳定、快速。如图8-10所示，紧固机构110包括上夹件111与下夹件112，上夹件111与下夹件112截面组合呈“U”形，尾部连接处穿过定位轴116上夹件111与下夹件112通过定位轴116可翻转，并且合起时与进气管103直径适配可完全贴合；螺纹轴114穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风管道模具，其中，包括：一下模座；一封盘，所述封盘嵌入在所述下模座的侧表面内；一配料套，所述配料套焊接在所述封盘上，并置于所述下模座的型腔内；一封料套，所述封料套装于所述配料套内；及一进气管，所述进气管与所述封盘相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种通风管道模具，其中，包括：一下模座；一封盘，所述封盘嵌入在所述下模座的侧表面内；一配料套，所述配料套焊接在所述封盘上，并置于所述下模座的型腔内；一封料套，所述封料套装于所述配料套内；及一进气管，所述进气管与所述封盘相贴合。2.根据权利要求1所述的一种通风管道模具，其中，还包括：一橡胶圈，所述橡胶圈设于所述封盘与所述下模座贴合之间。3.根据权利要求1所述的一种通风管道模具，其中，所述配料套上设有数排等距的气孔。4.根据权利要求1所述的一种通风管道模具，其中，所述封料套上设有数排等距的通口。5.根据权利要求1所述的一种通风管道模具，其中，所述封料套具有：一转柄，所述转柄呈反向“Z”形；及一管道，所述管道焊接在所述转柄下方。6.根据权利要求1所述的一种通风管道模具，其中，所述封盘具有：一连接管口；及一旋动口，所述旋动口呈扇形，展开的角度为60°。7.根据权利要求1所述的一种通风管道模具，其中，还包括：一支撑座；一滑轨，所述滑轨固定在所述支撑座上；一抵板件，所述抵板件安装在所述滑轨上，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：史杰，
申请(专利权)人：太仓鑫望威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32