快冷防拉口吹塑模浇口制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑技术领域，涉及一种快冷防拉口吹塑模浇口。它包括浇口本体，所述的浇口本体内设有相互连接的吹塑连接腔和吹塑浇入腔，所述的浇口本体的侧壁上设有若干间隔均匀的散热腔，若干散热腔相互连通并环绕吹塑连接腔和吹塑浇入腔的连接处。本实用新型专利技术能够使产品底部加快冷却，防止产品成型脱模后在底部留下拉口的缺陷。

Quick-cooling anti-pulling blow moulding gate

【技术实现步骤摘要】
快冷防拉口吹塑模浇口
本技术属于吹塑
，涉及一种快冷防拉口吹塑模浇口。
技术介绍
通常情况下，注嘴将物料通过浇口注入到成型腔中，由于注嘴离成型腔距离较短，在短时间内无法充分冷却，导致产品成型后，产品底部会形成拉口的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种快冷防拉口吹塑模浇口。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种快冷防拉口吹塑模浇口，包括浇口本体，所述的浇口本体内设有相互连接的吹塑连接腔和吹塑浇入腔，所述的浇口本体的侧壁上设有若干间隔均匀的散热腔，若干散热腔相互连通并环绕吹塑连接腔和吹塑浇入腔的连接处。在上述的快冷防拉口吹塑模浇口中，所述的散热腔有4个，每两个相邻的散热腔之间通过散热通道连通。在上述的快冷防拉口吹塑模浇口中，所述的散热腔的横截面积由浇口本体内部向浇口本体外部逐渐变大，所述的吹塑连接腔和吹塑浇入腔之间通过浇接口连接，4个散热腔沿浇接口周向间隔均匀的设置。在上述的快冷防拉口吹塑模浇口中，所述的浇接口的横截面积由吹塑连接腔向吹塑浇入腔的方向逐渐变大。在上述的快冷防拉口吹塑模浇口中，所述的浇口本体内还设有两条沿浇接口的中心线对称设置的辅助散热流道，每条辅助散热流道的两端分别连接一个散热腔。在上述的快冷防拉口吹塑模浇口中，所述的浇口本体靠近吹塑连接腔的端面上设有两个螺钉孔。在上述的快冷防拉口吹塑模浇口中，所述的浇口本体靠近吹塑连接腔的端面外壁设有两个定位卡口。在上述的快冷防拉口吹塑模浇口中，所述的浇口本体外壁上设有两条凹陷于浇口本体外壁并呈环形的定位卡槽，散热腔位于两个定位卡槽之间。在上述的快冷防拉口吹塑模浇口中，所述的吹塑连接腔的底部呈锥形，所述的吹塑浇入腔底部呈圆弧形。与现有的技术相比，本技术的优点在于：能够使产品底部加快冷却，防止产品成型脱模后在底部留下拉口的缺陷。采用本技术的浇口，产品底部光滑无缺陷，浇口完整良好，保证了产品的成型率，提高了良品率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1另一个方向的示意图。图3是图1另一个方向的示意图。图4是图2的A-A剖视图。图5是图2的B-B剖视图。图6是图3的C-C剖视图。图中：浇口本体1、吹塑连接腔2、吹塑浇入腔3、散热腔4、散热通道5、浇接口6、辅助散热流道7、螺钉孔8、定位卡口9、定位卡槽10。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图4和图5所示，一种快冷防拉口吹塑模浇口，包括浇口本体1，所述的浇口本体1内设有相互连接的吹塑连接腔2和吹塑浇入腔3，吹塑连接腔2和吹塑浇入腔3的轴心线重合，吹塑连接腔2连接注嘴，吹塑浇入腔3连接成型腔，再结合图1-3所示，浇口本体1的侧壁上设有若干间隔均匀的散热腔4，若干散热腔4相互连通并环绕吹塑连接腔2和吹塑浇入腔3的连接处。通常情况下，注嘴将料通过吹塑连接腔2注入到吹塑浇入腔3，并进入成型腔中，由于注嘴离吹塑浇入腔3距离较短，在短时间内无法充分冷却，导致产品成型后，产品底部会形成拉口的缺陷。另外，如浇口未冷却，在产品浇口边缘也会穿线表面不平整的现象。本实施例通过设置散热腔，并专门针对吹塑连接腔2和吹塑浇入腔3的连接处进行冷却，提高了冷却效果，从而避免脱模后形成产品底部拉口的缺陷。结合图6所示，散热腔4有4个，每两个相邻的散热腔4之间通过散热通道5连通，散热腔4的横截面积由浇口本体1内部向浇口本体1外部逐渐变大，使热量通过空气传递的速度变快。结合图4和图5所示，吹塑连接腔2和吹塑浇入腔3之间通过浇接口6连接，4个散热腔4沿浇接口6周向间隔均匀的设置。浇接口6的横截面积由吹塑连接腔2向吹塑浇入腔3的方向逐渐变大。为了进一步提高散热效果，口本体1内还设有两条沿浇接口6的中心线对称设置的辅助散热流道7，每条辅助散热流道7的两端分别连接一个散热腔4。这样，浇接口6的热量通过热传递到散热腔4后，经过散热通道5和辅助散热流道7在4个散热腔4中分配均匀，从而使换热均匀，冷却效果得到提升。本实施例，对浇口本体1的定位做了如下设置，请看图1，浇口本体1靠近吹塑连接腔2的端面上设有两个螺钉孔8。两个螺钉孔8可以通过螺钉实现对浇口本体1的轴向定位。浇口本体1靠近吹塑连接腔2的端面外壁设有两个定位卡口9。两个定位卡口9可以实现对浇口本体1的径向定位。浇口本体1外壁上设有两条凹陷于浇口本体1外壁并呈环形的定位卡槽10，散热腔4位于两个定位卡槽10之间。两个定位卡槽10可配合工件定位，在定位后，散热腔4位于工件之间，具有空隙，不影响空气流通，也不影响冷却效果。吹塑连接腔2的底部呈锥形，所述的吹塑浇入腔3底部呈圆弧形。本领域技术人员应当理解，吹塑连接腔2和吹塑浇入腔3的底部形状可以做适当改变，在本实施例中，该形状是为了充分的配合浇接口6的冷却。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用机座1、动力组件2、水箱3、喷枪4、药壶组件5、油箱6、药壶7、阀门8、接头线9、安装螺孔10、第一连接块11、环形凹槽12、第二连接块13、水箱密封盖14、药壶密封盖15、喷枪直管16、弯折部17、喷嘴18、低点排放口19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快冷防拉口吹塑模浇口，包括浇口本体(1)，其特征在于，所述的浇口本体(1)内设有相互连接的吹塑连接腔(2)和吹塑浇入腔(3)，所述的浇口本体(1)的侧壁上设有若干间隔均匀的散热腔(4)，若干散热腔(4)相互连通并环绕吹塑连接腔(2)和吹塑浇入腔(3)的连接处。

【技术特征摘要】
1.一种快冷防拉口吹塑模浇口，包括浇口本体(1)，其特征在于，所述的浇口本体(1)内设有相互连接的吹塑连接腔(2)和吹塑浇入腔(3)，所述的浇口本体(1)的侧壁上设有若干间隔均匀的散热腔(4)，若干散热腔(4)相互连通并环绕吹塑连接腔(2)和吹塑浇入腔(3)的连接处。2.根据权利要求1所述的快冷防拉口吹塑模浇口，其特征在于，所述的散热腔(4)有4个，每两个相邻的散热腔(4)之间通过散热通道(5)连通。3.根据权利要求2所述的快冷防拉口吹塑模浇口，其特征在于，所述的散热腔(4)的横截面积由浇口本体(1)内部向浇口本体(1)外部逐渐变大，所述的吹塑连接腔(2)和吹塑浇入腔(3)之间通过浇接口(6)连接，4个散热腔(4)沿浇接口(6)周向间隔均匀的设置。4.根据权利要求3所述的快冷防拉口吹塑模浇口，其特征在于，所述的浇接口(6)的横截面积由吹塑连接腔(2)向吹塑浇入腔(3)的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宁鹏，罗建民，章增宝，赵普军，
申请(专利权)人：台州市汇源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33