一种水泥聚苯颗粒板生产工艺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，包括：包括至少一台搅拌机、与所述搅拌机连接并按照预设的比例投放混合料的料仓、为模具箱提供运行轨迹的导轨、对模具箱的盖板进行封盖的封盖机构、以及对封盖进行下压的压盖机构。本实用新型专利技术水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，能实现流水化生产，其抗压强度和抗拉强度突出，制作过程简便。

A Production Process Equipment for Cement Polyphenyl Particle Board

【技术实现步骤摘要】
一种水泥聚苯颗粒板生产工艺设备
本技术涉及水泥板生产
，尤其涉及一种水泥聚苯颗粒板生产工艺设备。
技术介绍
目前市场上的无机材料板材主要有石棉水泥板、GRC板、纤维增强硅钙板、玻镁板(玻纤增强氯氧镁水泥板)等。这些板材的通病是强度低和耐久性差，大大限制了它们在地下室、地下通道和隧道地方的应用。为了弥补这种缺点，现在大多采用对上述板材进行处理的办法，工艺复杂，成本很高，高能能耗。无形中增加了成本。建筑节能政策的实施推动了墙体保温材料的发展。聚苯乙烯、聚氨酯等有机泡沫塑料保温材料大量应用于墙体保温中，然而该类有机泡沫塑料保温材料极易燃烧，燃烧时火势蔓延迅速，并伴有大量毒气和烟气产生，给灭火救援工作带来严重困难，造成人员伤亡和财产损失。同时该类保温材料还存在易老化、尺寸稳定性差等缺点。相比有机泡沫塑料保温材料，无机保温材料具有防火性好、变形系数小、抗老化性能强、性能稳定等优点，所以将发泡水泥保温材料应用于墙体保温中，具有广泛的推广应用前景。发泡水泥板是目前逐渐兴起的一种外墙保温材料，它具有不易老化、完全与建筑物同寿命，容重轻、导热系数低，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体等优点，但是发泡水泥版的缺点也很明显，就是力学性能较差，强度较低，脆性较大，非常容易折断、破损，给运输和施工过程带来了很大的不便。同时，现有技术中的无机材料板材在制作过程中，由于其制作材料的限制，不能实现流水化生产，其抗压强度和抗拉强度一般，制作过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，用以克服现有技术的技术缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，包括：包括至少一台搅拌机、与所述搅拌机连接并按照预设的比例投放混合料的料仓、为模具箱提供运行轨迹的导轨、对模具箱的盖板进行封盖的封盖机构、以及对封盖进行下压的压盖机构。进一步地，所述模具箱在导轨上运行，所述导轨上设置有压辊。进一步地，所述搅拌机下方设置搅拌机支架，用以支撑所述搅拌机，搅拌机的侧部开设有搅拌出口，在搅拌出口的下侧设置第一输送管道，第一输送管道的输出端与第二输送管道连接。进一步地，所述第二输送管道倾斜设置，其最高端位于所述料仓的上方，以向所述料仓输送原料。进一步地，所述料仓设置有水平的搅拌齿，所述搅拌齿设置在水平转轴上，水平转轴的两端通过轴承设置在料仓上。进一步地，在所述料仓的下方设置有开口，用以释放搅拌后的混合原料。进一步地，所述压盖机构包括压盖支架、设置在压盖支架上的压盖油缸，在所述压盖油缸的活塞杆端设置有平板，以对盖板进行下压。进一步地，所述导轨为U型导轨。进一步地，所述模具箱为四个侧板可开合式的箱体。进一步地，所述盖板置于箱体内，并可在箱体内上下移动。与现有技术相比本技术的有益效果在于，本技术水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，能实现流水化生产，其抗压强度和抗拉强度突出，制作过程简便。 附图说明图1为本技术水泥聚苯颗粒板生产工艺设备的结构示意图；图2为本技术模具箱输送轨道的结构示意图；图3为本技术模具箱的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例首先提供一种水泥聚苯颗粒板，水泥聚苯颗粒板成品的重量和质量、性能，与水泥、颗粒配比有关，与压缩比有关，其中，水泥量不变，颗粒越少，强度越高，导热系数值越大，防火性能越好；水泥量不变，颗粒越多，强度越低，压缩比越大，强度越大，导热系数值与水泥颗粒配比有关，与搅拌均匀度有关，有模具内压缩比有关，与改性剂有关，与聚苯乙烯颗粒溶度有关，各种材料配比有关。因此，本实施例通过针对上述几个方面的改进来实现水泥聚苯颗粒板的改进。参阅图1所示，其分别为本技术水泥聚苯颗粒板生产工艺设备的结构示意图，本实施例的设备包括至少一台搅拌机1、与所述搅拌机1连接并按照预设的比例投放混合料的料仓2、为模具箱7提供运行轨迹的导轨3、对模具箱7的盖板71进行封盖的封盖机构4、以及对封盖进行下压的压盖机构5。具体而言，在本实施例中，按照上述实施例配置聚苯板原料，并通过搅拌机1进行搅拌，搅拌完成的原料输入所述料仓2进行再次搅拌，并将原料输入下方的模具箱7，模具箱7继续在导轨3上运行，并通过封盖机构4对模具箱7进行封盖；模具箱7继续在导轨3上运行，通过压盖机构5对盖板51下压一定距离，以将原料进行压实，下压尺寸为模具箱高度的28%-40%，压盖完成后保压定形4-12h；在一定时间后，对模具箱7进行开箱脱模，制得本实施例的水泥聚苯颗粒板。继续参阅图1所示，在本实施例中，搅拌机1下方设置搅拌机支架11，用以支撑所述搅拌机1，搅拌机1的侧部开设有搅拌出口12，在搅拌出口12的下侧设置第一输送管道13，第一输送管道13的输出端与第二输送管道14连接，第二输送管道14倾斜设置，并且，其最高端位于所述料仓2的上方，以向料仓2输送原料。继续参阅图1所示，在本实施例中，所述料仓2设置有水平的搅拌齿22，所述搅拌齿22设置在水平转轴21上，水平转轴的两端通过轴承设置在料仓上，该结构未在图中画出，并且，水平转轴通过电机驱动。在所述料仓2的下方设置有开口，用以释放搅拌后的混合原料。作为较优的实施方式，本实施例的搅拌机内的搅拌齿，包括间隔设置的大齿圈和小齿圈，大齿圈和小齿圈间隔顺次排列，并均固定在水平转轴21上，在推动搅拌物料方向均匀度更好。在本实施例中，封盖机构4可以为支架，通过人工将盖板盖在箱体内侧，并完好封装；封盖机构4也可以为电控装置，如在支架上设置机械抓手，通过机械抓手将盖板51封盖在箱体内，或者，通过驱动油缸将设置在支架上的盖板向下驱动至箱体内，以完成密封，此不再赘述。在本实施例中，压盖机构5包括压盖支架、设置在压盖支架上的压盖油缸52，在所述压盖油缸52的活塞杆端设置有平板51，以对盖板51进行下压。参阅图2所示，其为本技术模具箱输送轨道的结构示意图；在本实施例中的导轨3为U型导轨，在导轨3上设置有压辊，用以带动模具箱7移动。参阅图3所示，其为本技术模具箱的结构示意图，本实施例的模具箱7为四个侧板可开合式的箱体，通过将侧板拆除，以将水泥聚苯颗粒板8取出，盖板71能够恰好置于箱体内，并可在箱体内上下移动，以下压箱体内的混合原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，其特征在于，包括：包括至少一台搅拌机、与所述搅拌机连接并按照预设的比例投放混合料的料仓、为模具箱提供运行轨迹的导轨、对模具箱的盖板进行封盖的封盖机构、以及对封盖进行下压的压盖机构。

【技术特征摘要】
1.一种水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，其特征在于，包括：包括至少一台搅拌机、与所述搅拌机连接并按照预设的比例投放混合料的料仓、为模具箱提供运行轨迹的导轨、对模具箱的盖板进行封盖的封盖机构、以及对封盖进行下压的压盖机构。2.根据权利要求1所述的水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，其特征在于，所述模具箱在导轨上运行，所述导轨上设置有压辊。3.根据权利要求2所述的水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，其特征在于，所述搅拌机下方设置搅拌机支架，用以支撑所述搅拌机，搅拌机的侧部开设有搅拌出口，在搅拌出口的下侧设置第一输送管道，第一输送管道的输出端与第二输送管道连接。4.根据权利要求3所述的水泥聚苯颗粒板生产工艺设备，其特征在于，所述第二输送管道倾斜设置，其最高端位于所述料仓的上方，以向所述料仓输送原料。5.根据权利要求3所述的水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈述华，
申请(专利权)人：北京华金盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11