本发明专利技术涉及一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置，包括底座、水泥料仓、聚苯颗粒料仓、输料器、发泡机、搅拌输料机、储浆池和浓浆泵，在所述的底座上安装有水泥料仓和聚苯颗粒料仓，在水泥料仓的下部安装有第一输料器，在聚苯颗粒料仓的下部安装有第二输料器，在底座上设置有发泡机和搅拌输料机，第一输料器、第二输料器和发泡机均与搅拌输料机连接，在搅拌输料机的侧面的底座上安装有储浆池，搅拌输料机出料口与储浆池相连，储浆池出口与设置在储浆池下部的浓浆泵连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混料输送装置，具体涉及一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置。
技术介绍
聚苯发泡水泥复合材料是一种无机泡沫混凝土材料包裹有机聚苯发泡颗粒材料形成的复合发泡材料，是建筑节能领域中具有防火功能的新型保温材料。 聚苯发泡水泥复合材料的泵送工艺迄今为止仍属于建筑保温施工中急待解决的一大难题。长期以来，人们期待能够有一种如水泥商品混凝土搅拌站和泵送车一样的从混料到现场泵送的一体化机械施工设备。也就是说重质水泥已经实现了混料泵送一体化机械施工。然而无机和有机双发泡体的轻质水泥从混料到泵送的一体化机械施工的技术目前仍未得到解决。现有技术是将聚苯发泡水泥通过搅拌机先进行搅拌混料，然后采用料斗人工将搅拌好的混合料向施工地点进行吊运。这种方法不仅工人劳动强度很大，而且从搅拌混料到施工的时间较长，这种混料和施工方式产生的最大问题是采用一般的搅拌机混料，由于两种物质比重相差很大，造成混料不均匀，不仅不能保证混料的配方比例，而且由于浆料存放时间过长，很容易产生搅拌好的浆料泡沫破裂和浆料固相液相分离的现象，往往使水泥料先输送出去，泡沫材料难以送出，甚至使泵堵塞无法运转，给泵送造成很大的困难，这样极大的影响施工的质量，使得建筑物的保暖效果差，还会严重延长施工工期。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置，以解决长期以来不能实现聚苯发泡水泥复合材料从混料到泵送的一体化机械施工的技术问题，极大的提高建筑施工质量和施工效率。 本专利技术聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置，包括底座、水泥料仓、聚苯颗粒料仓、输料器、发泡机、搅拌输料机、储浆池和浓浆泵，在所述的底座上安装有水泥料仓和聚苯颗粒料仓，水泥料仓的下部安装有第一输料器，聚苯颗粒料仓的下部安装有第二输料器，在底座上设置有发泡机和搅拌输料机，第一输料器、第二输料器和发泡机均与搅拌输料机连接，在搅拌输料机的侧面的底座上安装有储浆池，搅拌输料机出料口与储浆池相连，储浆池出口与设置在储浆池下部的浓浆泵连接。 所述的第一输料器和第二输料器均由电机和料槽组成，料槽内装配有轴和螺旋叶片构成的螺旋推进器，螺旋叶片安装在轴上，电机通过联轴器与料槽内的轴连接。 所述的搅拌输料机由电机和输料机料槽组成，输料机料槽由料槽一段和料槽二段组成，在输料机料槽内装有输料机轴，在料槽一段的输料机轴上安装有输料机螺旋叶片，在料槽二段靠近电机的一端输料机轴上安装有输料机螺旋叶片，料槽二段远离电机一端的输料机轴上安装有输料机搅拌叶片，电机通过联轴器与输料机料槽内的输料机轴连接，在搅拌输料机的料槽一段上开有注水口 、水泥进料口和聚苯颗粒进料口 ，在料槽二段上开设有注泡口 ，远离电机一端的料槽二段上设置有搅拌输料机出料口 。 所述的第一输料器和第二输料器的下部安装有支撑架，在搅拌输料机的下部安装有支撑座。 所述的底座下面安装有轮轴，轮轴上装有车轮。 本专利技术相对于已有技术具有明显的特点并产生了积极效果 本专利技术所述的聚苯颗粒发炮水泥复合材料搅拌输送装置研制成功，为轻质水泥的混料和泵送提供了巨大的方便。而且本装置实现了原料的连续不间断泵送，作业效率大大提高。与以往的间歇式混料相比，由于本装置在两个料仓的下面安装了第一输料器和第二输料器，可通过调整这两个输料器的转速调整输料量，而且输料器可持续稳定的输料，进而保证了浆料的配置比例，使得到的浆料更能符合浆料配方要求。由于间歇混料效率较低，时间较长，导致混好的浆料泡沫破裂损失，而本装置输料、搅拌、混料为连续作业，并且混料搅拌后直接泵送，形成混料搅拌泵送一体化，大大减少了浆料的存放时间，避免了由于浆料存放时间过长导致泡沫破裂，同时搅拌输料机内的搅拌叶片对浆料进行充分的搅拌，在充分搅拌后输送到储浆池中，并在短时间内由浓浆泵泵送到施工点，避免了浆料固相液相分离的现象发生，提高了浆料在应用时的质量，使得建筑物的保暖效果尤为突出。本专利技术解决了本领域长期以来未能解决的技术难题，该装置的专利技术填补了无机和有机双发泡体的轻质水泥从输料、混料、混泡、搅拌到泵送的一体化机械施工技术上的空白。附图说明 图1为本专利技术结构示意 图2为图1的俯视 图3为输料器结构示意 图4为搅拌输料机结构示意 图5为实施例2结构示意图； 图中1-轮轴，2-车轮，3-浓浆泵，4-底座，5-支撑架，6-储浆池，7_第一输料器，8-水泥料仓，9-聚苯颗粒料仓，10-第二输料器，11-发泡机，12-搅拌输料机，12a-输料机螺旋叶片，12b-输料机轴，12c-搅拌叶片，13-搅拌输料机出料口， 14-浓浆泵出口， 15-注泡口 ， 16-注水口 ， 17-储浆池出料口 ， 18-支撑座，19-电机，20-联轴器，21-料槽，22-螺旋叶片，23-轴，24-输料机料槽，24a-料槽一段，24b_料槽二段，25-水泥进料口 ， 26-聚苯颗粒进料口具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述 实施例1 : 本实施例中提到的发泡机11和浓浆泵3为市购产品，发泡机为北京中科筑诚建材科技有限公司生产，型号为SDJ-60-25。浓浆泵为安徽省天长市亚天机械有限公司生产，型号为CHN65-50-125。 聚苯颗粒发炮水泥复合材料搅拌输送装置，主要由底座4、水泥料仓8、聚苯颗粒料仓9、输料器、发泡机11、搅拌输料机12、储浆池6和浓浆泵3构成，在底座4上安装有水泥料仓8和聚苯颗粒料仓9，在水泥料仓8的下部安装有第一输料器7，聚苯颗粒料仓9的下部安装有第二输料器10，在底座上安装有发泡机11和搅拌输料机12，第一输料器7、第二输料器10和发泡机11均与搅拌输料机12连接，发泡机11为搅拌输料机12提供泡沫，在搅拌输料机12的侧面的底座4上安装有储浆池6，搅拌输料机出料口 13与储浆池6的进口相连，储浆池6的出口与设置在储浆池下部的浓浆泵3进口连接。 所述的第一输料器7和第二输料器10均由电机19和料槽21组成，料槽21内装配有轴23和螺旋叶片22组成的螺旋推进器，螺旋叶片22安装在轴23上，电机19通过联轴器20与料槽21内的轴23连接，电机19通过联轴器20带动轴14和螺旋叶片22转动并推动原料前进，实现输料的目的。 所述的搅拌输料机12由电机19和输料机料槽24组成。输料机料槽24由料槽一段24a和料槽二段24b组成，料槽一段24a与电机连接，料槽二段24b与料槽一段24a连接，料槽一段24a的直径小于料槽二段24b直径。在输料机料槽24内装有输料机轴12b，在料槽一段24a的输料机轴12b上装有推进浆料前进的输料机螺旋叶片12a，在料槽二段24b靠近电机19的部分的输料机轴12b上装有推进浆料前进的输料机螺旋叶片12a，在料槽二段24b远离电机19的部分的输料机轴12b上装有桨式的搅拌叶片12c，电机19通过联轴器20与输料机料槽24内的输料机轴12b连接，在搅拌输料机12的料槽一段24a的外壁上开有注水口 16，料槽二段24b的外壁上开有与发泡机ll相连的注泡口 15，在料槽一段24a上安装有水泥进料口 25和聚苯颗粒进料口 26，第一输料器7与水泥进料口 25连接，第二输料器10与聚苯颗粒进料口 26连接，远离电机19 一端的料槽二段24b上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置，其特征在于底座上安装有水泥料仓和聚苯颗粒料仓，水泥料仓的下部安装有第一输料器，聚苯颗粒料仓的下部安装有第二输料器，在底座上设置有发泡机和搅拌输料机，第一输料器、第二输料器和发泡机均与搅拌输料机连接，在搅拌输料机的侧面的底座上安装有储浆池，搅拌输料机出料口与储浆池相连，储浆池出口与设置在储浆池下部的浓浆泵连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜林，陈星，郭成，鲁永明，王成奇，
申请(专利权)人：沈阳金铠建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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