导套式双凸轮SF6阀体通用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了导套式双凸轮SF6阀体通用工装，所述通用工装包括芯轴、定卡爪、动卡爪、双凸轮、弹簧、导套。本实用新型专利技术的定卡爪、动卡爪上还安装有调节组件。本实用新型专利技术结构简单，操作方便；方便轻松装卸集气阀，减轻劳动强度，避免因集气阀弹出造成的人身伤害，又可以减少现场工作人员，提高工作效率，缩短操作时间；结构简单、零件少、相对配合精度低、易加工；本新型的调节组件使得本新型在使用时灵活度更高，适用于不同尺寸型号的逆止阀与集气阀。

General tooling for guide sleeve double cam SF6 valve body

【技术实现步骤摘要】
导套式双凸轮SF6阀体通用工装
本技术设计电气设备
，特别是涉及导套式双凸轮SF6阀体通用工装。
技术介绍
随着技术的发展，变电站新建、技改工程中多使用GIS设备代替传统的敞开式设备，GIS设备因其占用空间少、运行可靠性高，维护工作量小、检修周期长，不受外界环境条件的影响，适应性强的特点得到普遍应用；且传统的断路器多为SF6断路器，故SF6设备在变电设备中用处极为广泛，因此在SF6设备上的工作如SF6微水测试、充气及检修等逐渐增多，所以提高SF6设备的集气效率有非常重要的意义。但目前国内外还未见到用于SF6微水测试、充气及检修工作的专用卡具。由于装有SF6设备的内部压力较大，其检测口装有以压紧式法兰连接的逆止阀。该阀在设备安装形式、尺寸大小各不相同，工作人员在进行试验等工作时安装集气阀变得异常困难，需要2-3人协作完成，稍有不慎就会弹出，对工作人员造成伤害，使接口摔坏报废。这种操作方法劳动强度大，工作效率低，严重威胁到人身和设备安全，并且延长了停电检修时间，在一定程度上影响到变电站的安全稳定运行，离标准化作业相差甚远。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了导套式双凸轮SF6阀体通用工装。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：导套式双凸轮SF6阀体通用工装，所述通用工装用于变电站SF6设备监测口上的逆止阀与集气阀；所述通用工装包括芯轴、定卡爪、动卡爪、双凸轮、弹簧、导套；所述芯轴的左端固定安装定卡爪；所述芯轴的右部为双扁位；所述动卡爪可在双扁位处左右移动；定卡爪与动卡爪之间的芯轴上套有弹簧、导套；所述弹簧在定卡爪右侧；所述导套在弹簧右侧；导套中心为圆形通孔；所述导套、弹簧均能在芯轴上左右移动；所述定卡爪与动卡爪上端均为U型开口；所述芯轴右端有销孔；所述双凸轮夹持芯轴右端，并通过轴杆安装在芯轴右端；所述轴杆能在销孔内转动；所述双凸轮固定在轴杆上；所述芯轴的一端固定有扭力螺母；所述扭力螺母转动时带动轴杆以及固定在轴杆上的双凸轮转动。优选的，所述动卡爪、定卡爪上均有对称的矩形通孔；所述动卡爪的U型开口两侧的爪面上安装有调节组件；所述调节组件包括支撑件、滑动件、调节螺杆；所述支撑件中心内侧面焊接有导向螺套；所述滑动件为“凵”字型，包括底板和侧板；所述底板中心有台阶孔；所述侧板的宽度大于动卡爪的厚度；所述调节螺杆尾部为小于螺杆直径的光滑杆；所述光滑杆与台阶孔的小孔配合；所述光滑杆尾端固定有挡片；所述挡片与台阶孔的大孔配合；所述支撑件固定安装在矩形通孔外；所述滑动件在矩形通孔内；所述滑动件的侧板指向支撑件；所述滑动件与支撑件通过调节螺杆连接；所述定卡爪的U型开口两侧的爪面上安装有调节组件；所述定卡爪上的调节组件与动卡爪上调节组件安装方式相同。本技术的作用原理：为了克服在SF6设备上进行微水测试、充气及检修工作中所遇到的效率低下、人身设备伤害、人员浪费等各种不安全因素和繁琐笨重的操作方法，本技术提供了一个通用工具-导套式双凸轮SF6阀体通用工装，该工装可以通过转动双凸轮，使双凸轮带动动卡爪往复滑动，从而轻松快速地装取集气阀，并将集气阀快速固定在法兰盘上，提高了SF6设备微水测试、充气及检修的效率，缩短了工作时间。本技术的卡爪采用U型的结构，能够平稳的夹持逆止阀与集气阀的法兰，U型的结构使得法兰上受力更加均匀。通过扳手转动双凸轮上的扭力螺母，通过凸轮自身的旋转推动动卡爪在芯轴上进行往复运动。在动卡爪与定卡爪之间有弹簧和导向套，弹簧保证动卡爪的回复到原有位置；导向套则对动卡爪起到导向作用。单一的动卡爪在芯轴上移动时，U型部与法兰之间会有相互作用的力，会导致动卡爪倾斜，使得动卡爪与芯轴产生剐蹭。不仅会损伤芯轴，还会导致动卡爪运动不顺畅。导套与双凸轮将动卡爪夹持，使得动卡爪垂直于芯轴，保证动卡爪在芯轴上能顺畅移动。本技术的动卡爪、定卡爪上还安装有调节组件。为保证动卡爪不会绕着芯轴转动，将芯轴的右端设置成有双扁位的的结构。又由于凸轮作用下移动的卡爪的位置是有限的，在遇到距离较小的止逆阀与集气阀的法兰就无法使用。调节组件的目的就在于使得动定卡爪之间的可调节范围增大。通过调节螺杆，使得矩形槽内的滑动件从矩形槽内顶出，缩小夹持的厚度。采用滑动件的原因在于，滑动件底板可根据需要来设定，较大的底板使得与法兰的接触面更大，在使用过程中受力更加均匀，避免单点受力造成动卡爪倾斜。滑动件的可调节距离取决于侧板与调节螺杆；侧板起到导向作用，并能保证底板的伸出距离。在不使用时，滑动件隐藏的矩形槽内，不影响正常使用。本技术达到了以下有益效果：本技术结构简单，操作方便；方便轻松装卸集气阀，减轻劳动强度，避免因集气阀弹出造成的人身伤害，又可以减少现场工作人员，提高工作效率，缩短操作时间；结构简单、零件少、相对配合精度低、易加工；本新型的调节组件使得本新型在使用时灵活度更高，适用于不同尺寸型号的逆止阀与集气阀。附图说明图1为本技术实施例1的主视图；图2为本技术实施例1的右视图；图3为图1沿F-F线的剖视图；图4为本技术实施例1的使用示意图；图5本技术实施例2的主视图；图6为本技术实施例2的右视图；图7为图5E处的局部放大图。图中：1、芯轴；2、定卡爪；3、动卡爪；4、双凸轮；5、弹簧；6、导套；7、双扁位；8、圆形通孔；9、销孔；10、轴杆；11、扭力螺母；12、矩形通孔；13、支撑件；14、滑动件；15、调节螺杆；16、导向螺套；17、底板；18、侧板；；19、台阶孔；20、光滑杆；21、挡片；22、逆止阀；23、集气阀。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1如图1至图3所示，导套式双凸轮SF6阀体通用工装，所述通用工装用于变电站SF6设备监测口上的逆止阀22与集气阀23。通用工装包括芯轴1、定卡爪2、动卡爪3、双凸轮4、弹簧5、导套6。芯轴1的左端固定安装定卡爪2；芯轴1的右部为双扁位7；动卡爪3可在双扁位7处左右移动；定卡爪2与动卡爪3之间的芯轴1上套有弹簧5、导套6；弹簧5在定卡爪2右侧；导套6在弹簧5右侧；导套6中心为圆形通孔8；导套6、弹簧5均能在芯轴1上左右移动。定卡爪2与动卡爪3上端均为U型开口。芯轴1右端有销孔9；双凸轮4夹持芯轴1右端，并通过轴杆10安装在芯轴1右端；轴杆10能在销孔9内转动；双凸轮4固定在轴杆10上；芯轴1的一端固定有扭力螺母11；扭力螺母11转动时带动轴杆10以及固定在轴杆10上的双凸轮4转动。如图4所示，为本实施例在使用时的示意图，定卡爪2、动卡爪3将集气阀23与逆止阀22的两个法兰夹持住，双凸轮4转动后使得定卡爪2与动卡爪3之间间距减小，将集气阀23与逆止阀22压紧在一起，方便后续使用集气阀23进行采集气体。实施例2如图5至图7所示，导套式双凸轮SF6阀体通用工装，所述通用工装用于变电站SF6设备监测口上的逆止阀与集气阀。通用工装包括芯轴1、定卡爪2、动卡爪3、双凸轮4、弹簧5、导套6。芯轴1的左端固定安装定卡爪2；芯轴1的右部为双扁位7；动卡爪3可在双扁位7处左右移动；定卡爪2与动卡爪3之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导套式双凸轮SF6阀体通用工装，所述通用工装用于变电站SF6设备监测口上的逆止阀与集气阀；其特征在于：所述通用工装包括芯轴、定卡爪、动卡爪、双凸轮、弹簧、导套；所述芯轴的左端固定安装定卡爪；所述芯轴的右部为双扁位；所述动卡爪可在双扁位处左右移动；定卡爪与动卡爪之间的芯轴上套有弹簧、导套；所述弹簧在定卡爪右侧；所述导套在弹簧右侧；导套中心为圆形通孔；所述导套、弹簧均能在芯轴上左右移动；所述定卡爪与动卡爪上端均为U型开口；所述芯轴右端有销孔；所述双凸轮夹持芯轴右端，并通过轴杆安装在芯轴右端；所述轴杆能在销孔内转动；所述双凸轮固定在轴杆上；所述芯轴的一端固定有扭力螺母；所述扭力螺母转动时带动轴杆以及固定在轴杆上的双凸轮转动。

【技术特征摘要】
1.导套式双凸轮SF6阀体通用工装，所述通用工装用于变电站SF6设备监测口上的逆止阀与集气阀；其特征在于：所述通用工装包括芯轴、定卡爪、动卡爪、双凸轮、弹簧、导套；所述芯轴的左端固定安装定卡爪；所述芯轴的右部为双扁位；所述动卡爪可在双扁位处左右移动；定卡爪与动卡爪之间的芯轴上套有弹簧、导套；所述弹簧在定卡爪右侧；所述导套在弹簧右侧；导套中心为圆形通孔；所述导套、弹簧均能在芯轴上左右移动；所述定卡爪与动卡爪上端均为U型开口；所述芯轴右端有销孔；所述双凸轮夹持芯轴右端，并通过轴杆安装在芯轴右端；所述轴杆能在销孔内转动；所述双凸轮固定在轴杆上；所述芯轴的一端固定有扭力螺母；所述扭力螺母转动时带动轴杆以及固定在轴杆上的双凸轮转动。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫民，樊慧琼，史淑芳，马军，赵小根，张振军，薛颖志，胡珊，毋林慧，段文浩，李嘉豪，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司焦作供电公司，
类型：新型
国别省市：河南,41