滚抛装置及直线式抛光机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚抛装置及直线式抛光机，所述滚抛装置包括滚抛升降机构、抛光辊(202)以及软质的抛光筒(211)；所述滚抛升降机构包括能够沿竖直方向移动的升降件；所述抛光辊(202)与所述升降件连接以通过所述升降件实现升降，所述抛光辊(202)能够绕其轴线转动；所述抛光筒(211)套设于所述抛光辊(202)以跟随所述抛光辊(202)绕其轴线转动。本实用新型专利技术的抛光筒能够调节对玻璃的抛光力度，从而达到理想的抛光效果，并且该直线式抛光机能够实现连续式作业，从而提高了生产效率。

Rolling and Polishing Device and Linear Polishing Machine

【技术实现步骤摘要】
滚抛装置及直线式抛光机
本技术涉及曲面玻璃深加工
，具体地涉及一种滚抛装置及直线式抛光机。
技术介绍
目前，玻璃(例如用于手机的曲面玻璃)的抛光的方式一般采用转盘扫掠式抛光，这种抛光方式只能实现单机抛光作业，即，只有将完成抛光的玻璃取下抛光装置之后才能放入待抛光的玻璃，这样大大降低了抛光效率，不适宜在线连续式作业，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种滚抛装置及直线式抛光机，该滚抛装置的抛光筒能够调节对玻璃的抛光力度，从而达到理想的抛光效果，并且该直线式抛光机能够实现连续式作业，从而提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种滚抛装置，所述滚抛装置包括滚抛升降机构、抛光辊以及软质的抛光筒；所述滚抛升降机构包括能够沿竖直方向移动的升降件；所述抛光辊与所述升降件连接以通过所述升降件实现升降，所述抛光辊能够绕其轴线转动；所述抛光筒套设于所述抛光辊以跟随所述抛光辊绕其轴线转动。优选地，沿所述抛光辊的长度方向间隔地设置有多个所述抛光筒，所述抛光筒的断面形状与待抛光的玻璃的断面形状相匹配。优选地，所述滚抛装置包括多个所述抛光辊，多个所述抛光辊沿待抛光的玻璃的移动方向间隔地设置。优选地，所述滚抛装置包括用于驱动所述抛光辊转动的抛光辊电机。优选地，所述滚抛升降机构包括第一升降丝杆，所述升降件包括与所述第一升降丝杆相配合的第一丝母座，所述抛光辊与所述第一丝母座连接。优选地，所述升降件包括轴承座，所述轴承座与所述第一丝母座固定连接，所述抛光辊安装于所述轴承座。优选地，所述轴承座包括左轴承支座和右轴承支座，所述左轴承支座和所述右轴承支座分别安装在所述抛光辊的两端。优选地，所述滚抛升降机构包括固定地竖直设置的升降导杆，所述轴承座沿所述升降导杆的长度方向可移动地套设在所述升降导杆上。优选地，所述滚抛升降机构包括第一升降电机以及均固定设置的前丝杆座和后丝杆座；所述第一升降丝杆连接于所述第一升降电机的旋转轴并由所述前丝杆座和所述后丝杆座轴向定位。本技术第二方面提供一种直线式抛光机，所述直线式抛光机包括上述的滚抛装置。通过上述技术方案，由于套设于所述抛光辊的所述抛光筒能够跟随抛光辊一同绕其轴线转动，当需要对玻璃进行抛光加工时，控制抛光辊使其转动，之后再控制滚抛升降机构使其升降件朝向玻璃移动，从而带动旋转的抛光辊靠近待抛光的玻璃，而由于抛光筒采用软质的抛光材料，使得抛光筒可以对待抛光的玻璃进行适当的挤压，从而调节抛光力度，以达到理想的抛光效果。附图说明图1是本技术的直线式抛光机的优选实施方式的结构示意图；图2是本技术的直线式抛光机的传送装置的优选实施方式的结构示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术的直线式抛光机的滚抛装置的优选实施方式的结构示意图；图5是图4的仰视图；图6是本技术的直线式抛光机的盘抛装置的优选实施方式的结构示意图；图7是图6的仰视图；图8是盘抛装置的摆动机构的优选实施方式的结构示意图；图9是本技术的直线式抛光机的清扫装置的优选实施方式的仰视图；图10是图9的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图4和图5所示，本技术的滚抛装置包括滚抛升降机构、抛光辊202以及软质的抛光筒211；滚抛升降机构包括能够沿竖直方向移动的升降件；抛光辊202与升降件连接以通过升降件实现升降，抛光辊202能够绕其轴线转动；抛光筒211套设于抛光辊202以跟随抛光辊202绕其轴线转动。通过上述技术方案，由于套设于抛光辊202的抛光筒211能够跟随抛光辊202一同绕其轴线转动，当需要对玻璃进行抛光加工时，控制抛光辊202使其转动，之后再控制滚抛升降机构使其升降件朝向玻璃移动，从而带动旋转的抛光辊202靠近待抛光的玻璃，而由于抛光筒211采用软质的抛光材料，使得抛光筒211可以对待抛光的玻璃进行适当的挤压，从而通过调节抛光辊202的升降移动实现调节对玻璃的抛光力度的目的，以达到理想的抛光效果。在玻璃抛光工作过程中，为提高效率，通常会采用多个玻璃同时进行抛光，因而为了实现对多个待抛光的玻璃同时进行抛光工作，优选地，沿抛光辊202的长度方向间隔地设置有多个抛光筒211。另外，抛光筒211的断面形状与待抛光的玻璃的断面形状相匹配，这就使得抛光筒211能够接触待抛光的玻璃的全部表面，从而达到抛光均匀的目的。当待抛光的玻璃成行成列排列时，为了进一步提高抛光效率，优选地，滚抛装置包括多个抛光辊202，多个抛光辊202沿待抛光的玻璃的移动方向间隔地设置。也就是说，每一个抛光辊202都对应一行待抛光的玻璃，有几行玻璃需要同时抛光就可以设置几个抛光辊202。应当理解的是，可以采用多种方法实现抛光辊202的转动，在本技术的优选实施方式中，滚抛装置包括用于驱动抛光辊202转动的抛光辊电机204。抛光辊电机204可以是普通可调速的交流电机或直流电机。当然，也并非需要给每个抛光辊202都配备一个抛光辊电机204，在本技术的一些实施方式中，只设置一个抛光辊电机204，该抛光辊电机204通过传动齿轮箱与抛光辊202连接，这样设置的好处是，降低了制造成本，并且相邻的抛光辊202的转动方向相反，使得玻璃得以连续经历两个相反方向的抛光过程，从而大大提高了抛光的均匀性。应当理解的是，滚抛升降机构可以采用多种形式实现升降件的移动，例如采用直线模组、气缸、液压缸等形式，而在本技术的优选实施方式中，为了实现精细化调整，优选地，滚抛升降机构包括第一升降丝杆208，升降件包括与第一升降丝杆208相配合的第一丝母座209，抛光辊202与第一丝母座209连接。也就是说，滚抛升降机构通过滚珠丝杆结构实现抛光辊202的移动。为了使抛光辊202能够平稳地转动，优选地，升降件包括轴承座，轴承座与第一丝母座209固定连接，抛光辊202安装于轴承座。进一步，为了使抛光辊202获得更稳定的支撑，优选地，轴承座包括左轴承支座201和右轴承支座203，左轴承支座201和右轴承支座203分别安装在抛光辊202的两端。为使抛光辊202能够更加平稳地移动，优选地，滚抛升降机构包括固定地竖直设置的升降导杆206，轴承座沿升降导杆206的长度方向可移动地套设在升降导杆206上。这里的升降导杆206需要固定设置在外部的机架上，以获得更好的稳定性。为了使第一升降丝杆208能够更加稳定地转动，优选地，滚抛升降机构包括第一升降电机205以及均固定设置的前丝杆座207和后丝杆座210；第一升降丝杆208连接于第一升降电机205的旋转轴并由前丝杆座207和后丝杆座210轴向定位。同样的，这里的前丝杆座207和后丝杆座210需要固定设置在外部的机架上，以获得更好的稳定性。如图1所示，本技术还提供了一种直线式抛光机，其包括传送装置100、滚抛装置200、盘抛装置300以及清扫装置400；传送装置100配置为使玻璃沿预设的方向移动；滚抛装置200配置为用于向传送装置100传送的玻璃提供滚动抛光；盘抛装置300配置为用于向传送装置100传送的玻璃提供旋转抛光；清扫装置400配置为用于向传送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚抛装置，其特征在于，所述滚抛装置包括滚抛升降机构、抛光辊(202)以及软质的抛光筒(211)；所述滚抛升降机构包括能够沿竖直方向移动的升降件；所述抛光辊(202)与所述升降件连接以通过所述升降件实现升降，所述抛光辊(202)能够绕其轴线转动；所述抛光筒(211)套设于所述抛光辊(202)以跟随所述抛光辊(202)绕其轴线转动。

【技术特征摘要】
1.一种滚抛装置，其特征在于，所述滚抛装置包括滚抛升降机构、抛光辊(202)以及软质的抛光筒(211)；所述滚抛升降机构包括能够沿竖直方向移动的升降件；所述抛光辊(202)与所述升降件连接以通过所述升降件实现升降，所述抛光辊(202)能够绕其轴线转动；所述抛光筒(211)套设于所述抛光辊(202)以跟随所述抛光辊(202)绕其轴线转动。2.根据权利要求1所述的滚抛装置，其特征在于，沿所述抛光辊(202)的长度方向间隔地设置有多个所述抛光筒(211)，所述抛光筒(211)的断面形状与待抛光的玻璃的断面形状相匹配。3.根据权利要求1所述的滚抛装置，其特征在于，所述滚抛装置包括多个所述抛光辊(202)，多个所述抛光辊(202)沿待抛光的玻璃的移动方向间隔地设置。4.根据权利要求1所述的滚抛装置，其特征在于，所述滚抛装置包括用于驱动所述抛光辊(202)转动的抛光辊电机(204)。5.根据权利要求1所述的滚抛装置，其特征在于，所述滚抛升降机构包括第一升降丝杆(208)，所述升降件包括与所述第一升降丝杆(208)相配合的第一丝母座(209)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，任书明，李学锋，张占永，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11