传送装置及直线式抛光机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传送装置及直线式抛光机，所述传送装置包括驱动机构、吸真空机构以及多个治具板(101)；所述驱动机构包括链条(105)，多个所述治具板(101)与所述链条(105)连接并沿所述链条(105)的长度方向相互平行地设置；所述治具板(101)上设置有用于吸附玻璃的真空气槽(119)；所述吸真空机构与所述真空气槽(119)连接以使所述真空气槽(119)在非真空状态与真空状态之间切换。本实用新型专利技术的传送装置能够自动将玻璃吸附在治具板上，工作稳定，并且该直线式抛光机能够实现连续式作业，从而提高了生产效率。

Conveyor and Linear Polishing Machine

【技术实现步骤摘要】
传送装置及直线式抛光机
本技术涉及曲面玻璃深加工
，具体地涉及一种传送装置及直线式抛光机。
技术介绍
目前，玻璃(例如用于手机的曲面玻璃)的抛光的方式一般采用转盘扫掠式抛光，这种抛光方式只能实现单机抛光作业，即，只有将完成抛光的玻璃取下抛光装置之后才能放入待抛光的玻璃，这样大大降低了抛光效率，不适宜在线连续式作业，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种传送装置及直线式抛光机，该传送装置能够自动将玻璃吸附在治具板上，工作稳定，并且该直线式抛光机能够实现连续式作业，从而提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种传送装置，所述传送装置包括驱动机构、吸真空机构以及多个治具板；所述驱动机构包括链条，多个所述治具板与所述链条连接并沿所述链条的长度方向相互平行地设置；所述治具板上设置有用于吸附玻璃的真空气槽；所述吸真空机构与所述真空气槽连接以使所述真空气槽在非真空状态与真空状态之间切换。优选地，所述吸真空机构包括导轮、导槽板和气缸；所述导槽板沿所述链条的长度方向延伸设置并位于所述链条远离所述治具板的一侧，所述导槽板上沿其长度方向设有导向槽，所述导向槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段与所述链条的间距不同于所述第二槽段与所述链条的间距；所述气缸安装于所述链条，所述气缸的缸体与所述治具板的真空气槽连通；所述导轮连接于所述气缸的活塞杆并能够沿所述导向槽移动；所述吸真空机构配置为：当所述导轮位于所述导向槽的第一槽段时，所述活塞杆处于缩回位置，所述真空气槽处于所述非真空状态；当所述导轮位于所述导向槽的第二槽段时，所述活塞杆处于伸出位置，以使所述气缸的缸体内产生真空，从而使所述真空气槽处于所述真空状态。优选地，所述驱动机构包括托板、固定座和靠轮；所述托板沿所述链条的长度方向延伸设置，所述托板包括沿其长度方向设置的凸条；所述固定座设置在所述链条，所述气缸和所述靠轮均设置在所述固定座上，所述靠轮能够抵靠于所述凸条沿所述托板滚动。优选地，所述吸真空机构包括导轮座和气缸座；所述气缸座与所述固定座连接，所述气缸设置在所述气缸座上；所述导轮座设置在所述气缸的活塞杆上，所述导轮设置在所述导轮座上。优选地，所述吸真空机构包括真空气管，所述气缸通过所述真空气管与所述真空气槽连通。优选地，所述导向槽包括过渡槽段，所述第一槽段和所述第二槽段均平行于所述链条设置并通过所述过渡槽段连通。优选地，所述驱动机构包括驱动链轮、从动链轮、驱动轴以及从动轴；所述驱动链轮安装于所述驱动轴，所述从动链轮安装于所述从动轴，所述驱动链轮通过所述链条连接于所述从动链轮。优选地，所述驱动机构包括支承连接座，所述支承连接座设置在所述链条上，所述治具板安装在所述支承连接座上。优选地，所述驱动机构包括固定设置的隔板，所述链条呈环形，所述隔板垂直于所述链条的环面并位于所述环形的链条的中部，以止挡从所述治具板滴落的液体。本技术第二方面提供一种直线式抛光机，所述直线式抛光机包括上述的传送装置。通过上述技术方案，多个所述治具板在链条的带动下沿预设方向移动，待抛光的玻璃可以放置在所述治具板上以随所述治具板一起移动，治具板的真空气槽处于非真空状态，当需要对待抛光的玻璃进行抛光加工时，控制所述吸真空机构使所述真空气槽由非真空状态切换为真空状态，从而将待抛光的玻璃牢牢吸附在治具板上，以方便进行抛光加工。由于多个所述治具板在链条持续运动的带动下也不断移动，因此，可以不断地将待抛光的玻璃放置在所述治具板上以实现连续式作业。附图说明图1是本技术的直线式抛光机的优选实施方式的结构示意图；图2是本技术的直线式抛光机的传送装置的优选实施方式的结构示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术的直线式抛光机的滚抛装置的优选实施方式的结构示意图；图5是图4的仰视图；图6是本技术的直线式抛光机的盘抛装置的优选实施方式的结构示意图；图7是图6的仰视图；图8是盘抛装置的摆动机构的优选实施方式的结构示意图；图9是本技术的直线式抛光机的清扫装置的优选实施方式的仰视图；图10是图9的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图2和图3所示，本技术的传送装置包括驱动机构、吸真空机构以及多个治具板101；驱动机构包括链条105，多个治具板101与链条105连接并沿链条105的长度方向相互平行地设置；治具板101上设置有用于吸附玻璃的真空气槽119；吸真空机构与真空气槽119连接以使真空气槽119在非真空状态与真空状态之间切换。在上述技术方案中，多个治具板101在链条105的带动下沿预设方向移动，待抛光的玻璃可以放置在治具板101上以随治具板101一起移动，治具板101的真空气槽119处于非真空状态，当需要对待抛光的玻璃进行抛光加工时，控制吸真空机构使真空气槽119由非真空状态切换为真空状态，从而将待抛光的玻璃牢牢吸附在治具板101上，以方便进行抛光加工。由于多个治具板101在链条105持续运动的带动下也不断移动，因此，可以不断地将待抛光的玻璃放置在治具板101上以实现连续式作业。应当理解的是，吸真空机构可以设计为多种形式，例如电动吸真空泵、手动吸真空泵等。在本技术的优选实施方式中，为了达到自动化控制，同时又能够节省制造成本，优选地，吸真空机构包括导轮106、导槽板107和气缸108；导槽板107沿链条105的长度方向延伸设置并位于链条105远离治具板101的一侧，导槽板107上沿其长度方向设有导向槽118，导向槽118包括相互连通的第一槽段1181和第二槽段1182，第一槽段1181与链条105的间距不同于第二槽段1182与链条105的间距；气缸108安装于链条105，气缸108的缸体与治具板101的真空气槽119连通；导轮106连接于气缸108的活塞杆并能够沿导向槽118移动；吸真空机构配置为：当导轮106位于导向槽118的第一槽段1181时，活塞杆处于缩回位置，真空气槽119处于非真空状态；当导轮106位于导向槽118的第二槽段1182时，活塞杆处于伸出位置，以使气缸108的缸体内产生真空，从而使真空气槽119处于真空状态。可以看出，由于第一槽段1181与链条105的间距不同于第二槽段1182与链条105的间距，因此，导轮106在第一槽段1181和第二槽段1182运动时气缸108的活塞杆的状态是不一样的，通过气缸108的活塞杆的伸缩以实现气缸108的缸体内的真空与非真空之间的转换。这里需要注意的是，为防止导轮106在导向槽118的移动过程中发生扭转，需要将活塞杆设置为只能够沿其轴向方向移动而不能绕其轴线转动，该设置通过滑键等形式即可实现，在此不做赘述。在采用上述吸真空机构的情况下，气缸108和导轮106等部件是需要随着链条105移动的，因此，为了使气缸108和导轮106等部件能够稳定地移动，优选地，驱动机构包括托板111、固定座116和靠轮112；托板111沿链条105的长度方向延伸设置，托板111包括沿其长度方向设置的凸条1111；固定座116设置在链条105，气缸108和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送装置，其特征在于，所述传送装置包括驱动机构、吸真空机构以及多个治具板(101)；所述驱动机构包括链条(105)，多个所述治具板(101)与所述链条(105)连接并沿所述链条(105)的长度方向相互平行地设置；所述治具板(101)上设置有用于吸附玻璃的真空气槽(119)；所述吸真空机构与所述真空气槽(119)连接以使所述真空气槽(119)在非真空状态与真空状态之间切换。

【技术特征摘要】
1.一种传送装置，其特征在于，所述传送装置包括驱动机构、吸真空机构以及多个治具板(101)；所述驱动机构包括链条(105)，多个所述治具板(101)与所述链条(105)连接并沿所述链条(105)的长度方向相互平行地设置；所述治具板(101)上设置有用于吸附玻璃的真空气槽(119)；所述吸真空机构与所述真空气槽(119)连接以使所述真空气槽(119)在非真空状态与真空状态之间切换。2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述吸真空机构包括导轮(106)、导槽板(107)和气缸(108)；所述导槽板(107)沿所述链条(105)的长度方向延伸设置并位于所述链条(105)远离所述治具板(101)的一侧，所述导槽板(107)上沿其长度方向设有导向槽(118)，所述导向槽(118)包括相互连通的第一槽段(1181)和第二槽段(1182)，所述第一槽段(1181)与所述链条(105)的间距不同于所述第二槽段(1182)与所述链条(105)的间距；所述气缸(108)安装于所述链条(105)，所述气缸(108)的缸体与所述治具板(101)的真空气槽(119)连通；所述导轮(106)连接于所述气缸(108)的活塞杆并能够沿所述导向槽(118)移动；所述吸真空机构配置为：当所述导轮(106)位于所述导向槽(118)的第一槽段(1181)时，所述活塞杆处于缩回位置，所述真空气槽(119)处于所述非真空状态；当所述导轮(106)位于所述导向槽(118)的第二槽段(1182)时，所述活塞杆处于伸出位置，以使所述气缸(108)的缸体内产生真空，从而使所述真空气槽(119)处于所述真空状态。3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述驱动机构包括托板(111)、固定座(116)和靠轮(112)；所述托板(111)沿所述链条(105)的长度方向延伸设置，所述托板(111)包括沿其长度方向设置的凸条(1111)；所述固定座(116...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，任书明，李学锋，张占永，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11