一种VOC废气焚烧炉制造技术

本发明专利技术提供一种VOC废气焚烧炉，包括：炉体、燃烧室、蓄热体和燃烧器；所述炉体包括外炉体和内炉体，所述内炉体为中空圆筒形结构，所述内炉体内壁铺设有所述蓄热体，并形成所述燃烧室；所述内炉体侧壁为多孔结构，所述外炉体罩在所述内炉体外面，并在所述外炉体内壁与所述内炉体外壁形成空气腔，所述外炉体设有空气进口，外部空气通过所述空气进口进入所述空气腔，使多孔的所述内炉体的侧壁上形成气膜冷却层；所述炉体的一端部设有所述燃烧器，所述炉体的另一端设有出气口，外部VOC废气通过所述燃烧器的进气口进入所述燃烧室内进行焚烧后，由所述出气口排出。本发明专利技术能提高焚烧炉的蓄热能力和燃烧效率。

A VOC Waste Gas Incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种VOC废气焚烧炉
本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及一种VOC废气焚烧炉。
技术介绍
挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds，VOC)是石油、化工以及使用有机溶剂场所排放的常见污染物。VOC废气中的二甲苯、甲苯、甲乙酮、卤素化合物等属于有毒、有刺激性气味气体，部分已被列为致癌物，直接接触会对人体健康造成危害。VOC废气若不经过处理直接排放，会污染环境。对于有毒有害不需要回收或者回收难度大的VOC，焚烧是最适合的处理技术和方法。基本原理：VOC废气与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。但现有VOC焚烧炉存在以下缺点：(1)VOC废气因组分波动而热值变化大，低浓度时，单位体积发热量低，火焰温度低，火焰传播速度减慢，加上压力变化，会使得燃烧发生灭火等不稳定状态，燃烧难以完全。(2)其次，VOC气量是波动变化的，使用常规的单烧嘴，大流量时发生脱火，而小流量时会发生回火，不利于燃烧反应。(3)常规的焚烧炉内层采用耐火砖结构，耐火砖的砌筑、锚接、烘炉非常麻烦。
技术实现思路
本专利技术提供一种VOC废气焚烧炉，解决现有VOC焚烧炉存在燃烧效率低、能源消耗大的问题，能提高焚烧炉的蓄热能力和燃烧效率。为实现以上目的，本专利技术提供以下技术方案：一种VOC废气焚烧炉，其特征在于，包括：炉体、燃烧室、蓄热体和燃烧器；所述炉体包括外炉体、内炉体；所述内炉体为中空结构，形成有所述燃烧室，所述内炉体内壁铺设有一个或多个所述蓄热体。优选的，所述内炉体侧壁至少部分为多孔结构，所述外炉体罩在所述内炉体外面，并在所述外炉体内壁与所述内炉体外壁形成空气腔，所述外炉体设有空气进口，在所述燃烧室进行VOC废气燃烧时，外部空气通过所述空气进口进入所述空气腔，使多孔的所述内炉体的侧壁上形成气膜冷却层。优选地，所述炉体的一端部设有所述燃烧器，所述炉体的另一端设有出气口，外部VOC废气通过所述燃烧器的进气口进入所述燃烧室内进行焚烧后，由所述出气口排出。优选的，所述燃烧室设有温度测量点，并设置温度传感器，通过温度传感器以对所述燃烧室内的燃烧温度进行测量。优选的，还包括：点火烧嘴，所述点火烧嘴包括点火器、辅助燃料气通道和空气通道，所述点火烧嘴通过所述辅助燃料气通道和所述空气通道将辅助燃料和空气按设定配比送入所述燃烧室内燃烧。优选的，所述燃烧器前段设置多个烧嘴，每个烧嘴均包括VOC废气通道和空气通道，用于分级燃烧，根据VOC气量和燃烧室内的燃烧温度确定烧嘴的运行个数。优选的，所述燃烧器为Y型燃烧器。优选的，所述燃烧器的前端烧嘴的个数与所述蓄热体的个数相同。优选的，所述燃烧室设有观测口和点检门，所述观测口用于观察炉内的燃烧火焰状况，所述点检门用于炉内设备点检和维修通道。优选的，在所述内炉体内通过铺设所述蓄热体将所述燃烧室分割成多个腔室，并控制所述燃烧室的气体流向，使燃烧气体充分在各个腔室内进行吸热和换热。本专利技术提供一种VOC焚烧方法，采用上述焚烧炉，并包括以下步骤：1)外炉体和内炉体之间通入空气，形成气膜冷却；2)点火烧嘴点燃辅助燃料和空气以对所述蓄热体进行升温蓄热3)燃烧器通入VOC废气进行焚烧。本专利技术提供一种VOC废气焚烧炉，通过在内炉体内铺设蓄热体，不但可以蓄热，还可以产生高温回流，提高废气根部温度，利于燃烧反应和燃尽，保证破除率。在内炉体设置多孔结构，使外炉体与内炉体中间形成气膜冷却层，避免了耐火砖的砌筑、锚接、烘炉，延长焚烧炉的使用寿命。Y型分级燃烧器的使用，解决了常规单烧嘴大流量时发生脱火，小流量时发生回火，不利于燃烧反应的难题。本专利技术的VOC废气焚烧炉解决了现有VOC焚烧炉存在的燃烧效率低、能源消耗大的问题，能提高焚烧炉的蓄热能力、燃烧效率和使用寿命。本专利技术的VOC废气焚烧炉可使VOC废气去除率99.9％以上，生成NOx极少，是流量变化大、组分波动VOC废气焚烧处理的极佳方案。附图说明图1是本专利技术提供的一种VOC废气焚烧炉结构示意图。附图标记1外炉体2内炉体3燃烧室4燃烧器5点火烧嘴6蓄热体7空气进口8出气口9温度测量点10观测口具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。针对当前VOC废气焚烧炉存在能源消耗大的问题，本专利技术提供一种VOC废气焚烧炉，通过在内炉体内铺设蓄热体，并设置多孔结构，使外炉体与内炉体形成气膜冷却层，进而由燃烧器对VOC废气进行焚烧。解决现有VOC焚烧炉存在燃烧效率低、能源消耗大的问题，提高焚烧炉的蓄热能力和燃烧效率。如图1所示，一种VOC废气焚烧炉，包括：炉体、燃烧室3、蓄热体6和燃烧器5。所述炉体包括外炉体1、内炉体2，所述内炉体2为中空结构，优选为中空圆筒形结构，所述内炉体2内壁形成所述燃烧室3，并铺设有一个或多个所述蓄热体6。所述内炉体2侧壁为多孔结构。所述外炉体1罩在所述内炉体2外面，并在所述外炉体1内壁与所述内炉体2外壁形成空气腔，所述外炉体1设有空气进口7，外部空气通过所述空气7进口进入所述空气腔，使多孔的所述内炉体2的侧壁上形成气膜冷却层。所述炉体的一端部设有所述燃烧器4，所述炉体的另一端设有出气口8，外部VOC废气通过所述燃烧器的进气口进入所述燃烧室内进行焚烧后，由所述出气口8排出。具体地，在炉体内部铺设一个或多个蓄热体，蓄热体通过储存的热量提升燃烧室温度，减少能源消耗，并使废气燃烧更加充分，使炉内保持900℃低温燃烧。在内炉体的侧壁上设置多孔结构，使内炉体与外炉体之间形成的空气腔形成气膜冷却层，避免了耐火砖的砌筑、锚接、烘炉，延长焚烧炉的使用寿命。需要说明的是，蓄热体可为耐火材料组成，比如陶瓷纤维，蓄热体用于炉内的升温蓄热，可由陶瓷纤维耐火砖和防火棉组成，具体结构可根据实际需要进行设计。如图1所示，所述燃烧室还设有温度测量点9，通过温度传感器贯穿所述温度测量点9以对所述燃烧室内的燃烧温度进行测量。在实际应用中，为了实时监测燃烧室温度，在内炉体和外炉体侧壁上设置温度测量点，可采用耐高温管依次贯穿并固定在内炉体和外炉体上，温度检测装置通过耐高温管对燃烧室时行测温。进一步，还包括：点火烧嘴5；点火烧嘴5包括点火器、辅助燃料气通道和空气通道，点火烧嘴5通过辅助燃料气通道和空气通道将辅助燃料和空气按设定配比送入所述燃烧室内燃烧。进一步，点火烧嘴是可伸缩控制的。燃烧器4前段设置多个烧嘴，每个烧嘴均包括VOC废气通道和空气通道，用于分级燃烧，根据VOC气量和燃烧室内的燃烧温度确定烧嘴的运行个数。通过分级燃烧能够避免在VOC废气流量大时产生脱火，在VOC废气流量小时发生回火的问题。燃烧器为Y型燃烧器。燃烧器的前端烧嘴的个数与所述蓄热体的个数相同。在VOC废气进入所述燃烧室前，通过所述点火烧嘴点燃辅助燃料和空气，对所述蓄热体进行升温蓄热，使所述燃烧室温度逐步升温达到设定温度阈值，进而通入VOC废气进行焚烧。蓄热体不但可以蓄热，还可以产生高温回流，提高废气根部温度，利于燃烧反应和燃尽，保证破除率。如图1所示，燃烧室3设有观测口10和点检门(图中未示出)，所述观测口10用于观察炉内的燃烧火焰状况，所述点检门用于炉内设备点检和维修通道。所述观测口常预埋有透明耐高温玻璃窗，以便检查人员通过玻璃窗实时观察火焰状态。同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOC废气焚烧炉，其特征在于，包括：炉体、燃烧室、蓄热体和燃烧器；所述炉体包括外炉体、内炉体；所述内炉体为中空结构，形成有所述燃烧室，所述内炉体内壁铺设有一个或多个所述蓄热体。

【技术特征摘要】
1.一种VOC废气焚烧炉，其特征在于，包括：炉体、燃烧室、蓄热体和燃烧器；所述炉体包括外炉体、内炉体；所述内炉体为中空结构，形成有所述燃烧室，所述内炉体内壁铺设有一个或多个所述蓄热体。2.根据权利要求1所述的VOC废气焚烧炉，其特征在于，所述内炉体侧壁至少部分为多孔结构；所述外炉体罩在所述内炉体外面，并在所述外炉体内壁与所述内炉体外壁形成空气腔，所述外炉体设有空气进口，外部空气通过所述空气进口进入所述空气腔，使所述内炉体的侧壁上形成气膜冷却层。3.根据权利要求1或2所述的VOC废气焚烧炉，其特征在于，所述炉体的一端部设有所述燃烧器，所述炉体的另一端设有出气口，外部VOC废气通过所述燃烧器的进气口进入所述燃烧室内进行焚烧后，由所述出气口排出。4.根据权利要求1或2或3所述的VOC废气焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室设有温度测量点，并设置温度传感器，通过温度传感器对所述燃烧室内的燃烧温度进行测量。5.根据前述权利要求之一所述的VOC废气焚烧炉，其特征在于，还包括：点火烧嘴，所述点火烧嘴包括点火器、辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周高亮，杨一博，王春洪，綦麟，李健，
申请(专利权)人：万泰苏州环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32