一种废气处理热氧化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热氧化炉技术领域，特别涉及一种废气处理热氧化炉。包括有壳体，壳体的内部上方设置有燃烧室，壳体内部上表面安装有燃烧体，壳体的外部上表面与燃烧体的对应的位置安装有燃烧器，燃烧器的一侧设置有燃料进口，壳体的内部下方两侧均设置有蓄热腔，蓄热腔的内部安装有陶瓷蓄热体，蓄热腔的前表面通过铰链铰接有开闭门，壳体的前方安装有废气管道，壳体的后方设置有废气出气管，废气出气管的一侧安装有烟囱，所述的壳体包括有内壳体及外壳体，所述的内壳体与外壳体之间形成夹套，所述的夹套内设有对内壳体保温的保温机构，内壳体及外壳体上设有对壳体防爆的防爆机构。本实用新型专利技术提供了一种具有防爆功能及保温功能的废气处理热氧化炉。

A Thermal Oxidation Furnace for Waste Gas Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理热氧化炉
本技术涉及热氧化炉
，特别涉及一种废气处理热氧化炉。
技术介绍
热氧化炉为一种环保设备，在各种工艺生产过程中的废气排放到空气中之前需通过热氧化炉等环保设备进行催化处理，才能达到排放标准，起到环保作用，热氧化炉采用了“热氧化”原理，是一种燃烧工艺，在热氧化工艺过程中，污染物与氧气在一定温度条件下发生氧化反应，这种化学反应的产物为无害的二氧化碳或水蒸汽，可以安全的排放，目前的热氧化炉一般包括有炉体，炉体的内部上方设置有燃烧室，且炉体的内部上表面安装有燃烧体，炉体的外部上表面与燃烧体的对应的位置安装有燃烧器，燃烧器的一侧设置有燃料进口，燃烧器的另一侧设置有太阳能电池板，炉体的内部下方两侧均设置有蓄热腔，蓄热腔的内部安装有陶瓷蓄热体，蓄热腔的前表面通过铰链铰接有开闭门，炉体的前方安装有废气管道，炉体的后方设置有废气出气管，废气出气管的一端安装有风机，风机的另一侧设置有连接管，连接管远离风机的一侧安装有烟筒。目前的热氧化炉的壳体为普通的金属壳体，且一般户外设置，在寒冷的天气下，特别是在冬天，如果在没有开启的情况下，炉内会结冰，再次开启的时候，高温使得炉体具体一定的危险性。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供了一种具有防爆功能及保温功能的废气处理热氧化炉。本技术所采用的技术方案是：一种废气处理热氧化炉，包括有壳体，壳体的内部上方设置有燃烧室，壳体的内部上表面安装有燃烧体，壳体的外部上表面与燃烧体的对应的位置安装有燃烧器，燃烧器的一侧设置有燃料进口，壳体的内部下方两侧均设置有蓄热腔，蓄热腔的内部安装有陶瓷蓄热体，蓄热腔的前表面通过铰链铰接有开闭门，壳体的前方安装有废气管道，壳体的后方设置有废气出气管，废气出气管的一侧安装有烟囱，所述的壳体包括有内壳体及外壳体，所述的内壳体与外壳体之间形成夹套，所述的夹套内设有对内壳体保温的保温机构，内壳体及外壳体上设有对壳体防爆的防爆机构。优选的，所述的防爆机构包括有内防爆网及外防爆网，所述的内防爆网包覆于内壳体的外表面并与内壳体焊接，所述的外防爆网包覆于外壳体的内表面与外壳体焊接，所述的保温机构设于内防爆网与外防爆网之间。优选的，所述的保温机构包括有隔热保温材料，所述外壳体的内表面设有若干凹槽，所述的隔热保温材料卡入凹槽内并与内防爆网抵触。优选的，所述的隔热保温材料为硅酸盐或玻璃纤维或石棉。优选的，所述的内防爆网及外防爆网分别为金属网，且内防爆网及外防爆网的厚度为1-3cm。优选的，所述的内防爆网及外防爆网的网格交叉处焊有加强筋。优选的，所述的外壳体的外表面涂有一层碳纤维加强层。本技术的有益效果是：氧化炉壳体包括了内壳体及外壳体，在内壳体与外壳体形成的夹套内设置了防爆机构及保温机构，使得氧化炉壳体具有防爆功能，增加氧化炉的安全性，而保温机构的设置，对内壳体内部具有一定的保温作用，使得氧化炉在临时关闭后，内部不会被冻结，增加氧化炉的安全性，而防爆机构包括有内防爆网及外防爆网，双层防爆网具有双重保险，使得锅炉更加安全。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的外形图；图2为本技术中壳体的剖视图；图3为本技术中防爆网的结构图。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1-图3所示，一种废气处理热氧化炉，包括有壳体1，壳体1的内部上方设置有燃烧室2，壳体1的内部上表面安装有燃烧体，壳体1的外部上表面与燃烧体的对应的位置安装有燃烧器3，燃烧器3的一侧设置有燃料进口，壳体1的内部下方两侧均设置有蓄热腔，蓄热腔的内部安装有陶瓷蓄热体，蓄热腔的前表面通过铰链铰接有开闭门4，壳体1的前方安装有废气管道5，壳体1的后方设置有废气出气管6，废气出气管6上安装有烟囱61，所述的壳体1包括有内壳体11及外壳体12，所述的内壳体11与外壳体12之间形成夹套，所述的夹套内设有对内壳体11保温的保温机构7，内壳体11及外壳体12上设有对壳体防爆的防爆机构8。上述方案中，氧化炉壳体包括了内壳体11及外壳体12，在内壳体11与外壳体12形成的夹套内设置了防爆机构8及保温机构7，使得氧化炉壳体具有防爆功能，增加氧化炉的安全性，而保温机构7的设置，对内壳体11内部具有一定的保温作用，使得氧化炉在临时关闭后，内部不会被冻结，增加氧化炉的安全性，而防爆机构8包括有内防爆网81及外防爆网82，双层防爆网具有双重保险，使得锅炉更加安全。所述的防爆机构8包括有内防爆网81及外防爆网82，所述的内防爆网81包覆于内壳体11的外表面并与内壳体11焊接，所述的外防爆网82包覆于外壳体12的内表面与外壳体12焊接，所述的保温机构7设于内防爆网81与外防爆网82之间。防爆网为金属网，分别焊在内壳体11的外表面及外壳体12的外表面，对内11壳体及外壳体12形成包覆，起到较好的保护作用，产生防爆效果，提高氧化炉的安全性。所述的保温机构7包括有隔热保温材料，所述外壳体11的内表面设有若干凹槽71，所述的隔热保温材料卡入凹槽71内并与内防爆网81抵触。保温材料设置了外壳体12与内壳体11之间，起到隔热保温作用，对内壳体12内部起到保温作用，同时，对外壳体11又起到隔热作用，防止外壳体11的温度过高发生烫伤。所述的隔热保温材料为硅酸盐或玻璃纤维或石棉。上述方案中，硅酸盐、玻璃纤维及石棉都具有较好的保温隔热效果，可根据自身需要选择。所述的内防爆网81及外防爆网82分别为金属网，且内防爆网81及外防爆网82的厚度为1-3cm。所述的内防爆网81及外防爆网82的网格交叉处焊有加强筋83。加强筋83起到加强作用，使内防爆网81及外防爆网82具有更好的保护效果。所述的外壳体11的外表面涂有一层碳纤维加强层。碳纤维加强层涂覆在外壳体有表面，碳纤维为一种新兴的材料，具有非常好的强度，因此，在壳体的外表面涂覆一层碳纤维，起到加强效果。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理热氧化炉，包括有壳体，壳体的内部上方设置有燃烧室，壳体的内部上表面安装有燃烧体，壳体的外部上表面与燃烧体的对应的位置安装有燃烧器，燃烧器的一侧设置有燃料进口，壳体的内部下方两侧均设置有蓄热腔，蓄热腔的内部安装有陶瓷蓄热体，蓄热腔的前表面通过铰链铰接有开闭门，壳体的前方安装有废气管道，壳体的后方设置有废气出气管，废气出气管的一侧安装有烟囱，其特征在于：所述的壳体包括有内壳体及外壳体，所述的内壳体与外壳体之间形成夹套，所述的夹套内设有对内壳体保温的保温机构，内壳体及外壳体上设有对壳体防爆的防爆机构。

【技术特征摘要】
1.一种废气处理热氧化炉，包括有壳体，壳体的内部上方设置有燃烧室，壳体的内部上表面安装有燃烧体，壳体的外部上表面与燃烧体的对应的位置安装有燃烧器，燃烧器的一侧设置有燃料进口，壳体的内部下方两侧均设置有蓄热腔，蓄热腔的内部安装有陶瓷蓄热体，蓄热腔的前表面通过铰链铰接有开闭门，壳体的前方安装有废气管道，壳体的后方设置有废气出气管，废气出气管的一侧安装有烟囱，其特征在于：所述的壳体包括有内壳体及外壳体，所述的内壳体与外壳体之间形成夹套，所述的夹套内设有对内壳体保温的保温机构，内壳体及外壳体上设有对壳体防爆的防爆机构。2.根据权利要求1所述的一种废气处理热氧化炉，其特征在于：所述的防爆机构包括有内防爆网及外防爆网，所述的内防爆网包覆于内壳体的外表面并与内壳体焊接，所述的外防爆网包覆于外壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虎，
申请(专利权)人：温州市三合环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33