用于RTO氧化室的冷却装置制造方法及图纸

技术编号:22085876 阅读:31 留言:0更新日期:2019-09-12 18:50
本实用新型专利技术公开了一种用于RTO氧化室的冷却装置,RTO包括氧化室(202)和多个蓄热室(201),且氧化室(202)和多个蓄热室(201)相互连通,冷却装置(100)设置于氧化室(202)内,其包括:冷风管路(10),其依次经由多个蓄热室(201)的上端,其两端分别设置进风口(10A)和出风口(10B),且进风口与冷风源相连通;冷水管路(20),其依次经由多个蓄热室(201)的上端,其两侧分别设置进水口和出水口,且进水口(20A)与冷水源相连通。该冷却装置适用于高浓度有机废气(VOCs浓度>2000mg/Nm

Cooling device for RTO oxidation chamber

【技术实现步骤摘要】
用于RTO氧化室的冷却装置
本技术涉及冷却设备领域,尤其涉及一种用于RTO氧化室超温时的冷却装置。
技术介绍
RTO技术作为VOCs最有效的治理技术之一,已被产生VOCs的各行业认同。RTO具有适用范围广,热回收利用率高,处理能力强等特点。当废气浓度在2000mg/m3左右时,整个系统就可以自维持燃烧。当废气浓度大于自维持燃烧浓度时,多余的热量可以作为热源利用。目前常用的技术有:1.高温旁路,将部分高温烟气排出,进入气气换热器或气水换热器,利用多余的热量。高温旁路存在以下问题:(1)高温旁路出口高温调节阀价格高、易损坏及调节差;(2)管道做内保温,施工复杂,投资大;2.提高排烟温度,RTO设计时,一般考虑热回收效率>95%。若废气浓度高时,可以通过排烟温度,利用换热器收回一部分热量,降低排烟热损失。存在以下问题:(1)排烟温度高,降低蓄热体的使用寿命,提高了运行成本;(2)利用排烟的换热器受热面较大,会增加设备投资成本。而且当废气浓度高时,RTO氧化室的温度提高,增加氧化室绝热层厚度,增加绝热材料的用量;相同废气处理量时,外形尺寸增加,增加钢材用量,增加设备初投资成本,增加设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于RTO氧化室的冷却装置,RTO包括氧化室(202)和多个蓄热室(201),且所述氧化室(202)和所述多个蓄热室(201)相互连通,其特征在于,所述冷却装置(100)设置于所述氧化室(202)内,其包括:冷风管路(10),其依次经由所述多个蓄热室(201)的上端,其两端分别设置进风口(10A)和出风口(10B),且进风口(10A)与冷风源相连通;冷水管路(20),其依次经由所述多个蓄热室(201)的上端,其两侧分别设置进水口(20A)和出水口(20B),且进水口(20A)与冷水源相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于RTO氧化室的冷却装置,RTO包括氧化室(202)和多个蓄热室(201),且所述氧化室(202)和所述多个蓄热室(201)相互连通,其特征在于,所述冷却装置(100)设置于所述氧化室(202)内,其包括:冷风管路(10),其依次经由所述多个蓄热室(201)的上端,其两端分别设置进风口(10A)和出风口(10B),且进风口(10A)与冷风源相连通;冷水管路(20),其依次经由所述多个蓄热室(201)的上端,其两侧分别设置进水口(20A)和出水口(20B),且进水口(20A)与冷水源相连通。2.根据权利要求1所述的用于RTO氧化室的冷却装置,其特征在于,所述冷风管路(10)、所述冷水管路(20)均呈波浪状排列。3.根据权利要求1或2所述的用于RTO氧化室的冷却装置,其特征在于,所述冷风管路(10)与所述冷水管路(20)成交错排列。4.根据权利要求1所述的用于RTO氧化室的冷却装置,其特征在于,位于所述冷风管路(10)的进风口(10A)端设置第一流量调节阀(11),位于其出风口(10B)端设置第一通断阀(12)。5.根据权利要求4所述的用于RTO氧化室的冷却装置,其特征在于,位于所述第一流量调节阀(11)与第一进室端(10C)之间、以及位于所述第一通断阀(12)与第一出室端(...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙昌栋吕兆荣郭艳坤高克迎
申请(专利权)人:江苏蓝创环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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