一种多工位焊接设备的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备领域，尤其涉及一种将两个待焊接的不锈钢网圆形薄片定位装夹在一起的多工位焊接设备的工装夹具，包括环形的安装底座，内设置有夹具主体，夹具主体内设置有夹具主体铜，夹具主体铜的顶面上设置有物料凹槽和定位卡槽，所述物料凹槽、定位凹槽与夹具主体铜同轴，且定位凹槽的直径小于物料凹槽的直径，物料凹槽内设置有垫片，垫片与物料凹槽的内圆面不连接，垫片的中心设置有定位孔，夹具主体铜的顶部还设置有端盖，所述端盖的顶部设置有圆形的开口，端盖的侧壁上设置有螺纹，定位销与定位凹槽之间间隙配合，此工装设计为快装形式、将工件装配到相应位置后，端盖压紧后旋转即可保证可靠压紧，保证快装快卸，提高工作效率。

A Tool Fixture for Multi-station Welding Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种多工位焊接设备的工装夹具
本技术属于焊接设备领域，尤其涉及一种将两个待焊接的不锈钢网圆形薄片定位装夹在一起的多工位焊接设备的工装夹具。
技术介绍
薄片自动化焊接技术一直是困扰相关企业的大难题，其工件材质为不锈钢网圆形薄片，厚度仅为0.2mm，需将两两薄片和衬环内环边缘焊接一起。且要求焊缝光滑无氧化发黑，气密性良好，符合HB5135三级焊缝标准。现有的焊接方法均是一些焊接水平高的焊接人员采用手工焊接，造成焊接效率低下，成品质量有波动，企业总的营运成本增加。现设计的一种多工位焊接设备具有多个焊接工位，一次只对焊接一个工位上的工件进行焊接，其它工位上的零件做焊接前的准备工作。由于需要焊接的薄片很薄，焊接位置处于薄片中心处，我们将在焊接前应提前对于要焊接的薄片进行夹紧定位以方便后续的机头装卡，从而提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而技术的一种将两个待焊接的不锈钢网圆形薄片定位装夹在一起的多工位焊接设备的工装夹具。本技术是这样实现的：一种多工位焊接设备的工装夹具，其特征在于：包括环形的安装底座，安装底座的上板面上设置有通气孔，还包括夹具主体，夹具主体的上部为圆盘状，夹具主体的下部为圆柱状，夹具主体下部圆柱状的外圆面与安装底座的内环面相接触，夹具主体中心的下部设置有电机轴连接孔，夹具主体的圆盘状部位设置有气道，气道贯通圆盘状部分的上下面，气道与通气孔相连通，夹具主体的顶面上设置有圆柱状凹槽，圆柱状凹槽与电机轴同轴，夹具主体圆盘状部位的圆柱面上设置有定位销孔，定位销孔内设置有弹簧钢珠定位螺钉；圆柱状凹槽内设置有夹具主体铜，所述的夹具主体铜的上部为圆盘状，圆盘状顶部的外壁上设置有螺纹，夹具主体铜的下部为圆柱状，夹具主体铜下部圆柱状的外圆面与夹具主体圆柱状凹槽的内圆面相接触，夹具主体铜圆盘状的下表面上设置有通气嘴，通气嘴内设置有气孔，夹具主体铜的顶面上设置有物料凹槽和定位卡槽，所述物料凹槽、定位凹槽与夹具主体铜同轴，且定位凹槽的直径小于物料凹槽的直径，定位凹槽的下底面低于物料凹槽的下底面，所述物料凹槽与气孔相连通，夹具主体铜圆柱状的外壁上设置有卡槽，夹具主体上的弹簧钢珠定位螺钉与卡槽相配合，夹具主体铜的上顶面的物料凹槽内设置有垫片，垫片与物料凹槽的内圆面不连接，垫片的中心设置有定位孔，所述定位孔的直径与定位凹槽的直径相同，所述夹具主体铜的顶部还设置有端盖，所述端盖的顶部设置有圆形的开口，端盖的侧壁上设置有螺纹，端盖通过螺纹连接能与夹具主体铜配合成一体，还包括圆柱状的定位销，所述定位销与定位凹槽之间间隙配合。本装置具有以下优点：1、此工装设计为快装形式、将工件装配到相应位置后，端盖压紧后旋转即可保证可靠压紧，保证快装快卸，提高工作效率。薄片固定压紧完成后，直接插入夹具主体内，取出定位销，夹具主体配有弹簧钢珠定位螺钉，实现快速插拔的安装方式，提高了工人的工作效率。2、电机的电机轴与夹具主体底部的电机轴连接孔相连接，电机带动夹具主体旋转，此机构保证工件和工装在旋转过程中，保护气体能够连续不断的送入焊接区域保护工件不被氧化。附图说明图1为本装置的结构示意图。图2为本装置的结构示意图。图3为本装置的结构示意图。图4为多工位自动焊接的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1到图4所示，一种多工位焊接设备的工装夹具，包括环形的安装底座1，安装底座的上板面上设置有通气孔2，还包括夹具主体3，夹具主体3的上部为圆盘状，夹具主体的下部为圆柱状，夹具主体3下部圆柱状的外圆面与安装底座的内环面相接触，夹具主体3中心的下部设置有电机轴连接孔4，夹具主体3的圆盘状部位设置有气道5，气道5贯通圆盘状部分的上下面，气道5与通气孔2相连通，夹具主体3的顶面上设置有圆柱状凹槽，圆柱状凹槽与电机轴同轴，夹具主体3圆盘状部位的圆柱面上设置有定位销孔6，定位销孔6内设置有弹簧钢珠定位螺钉7；圆柱状凹槽内设置有夹具主体铜8，所述的夹具主体铜8的上部为圆盘状，圆盘状顶部的外壁上设置有螺纹，夹具主体铜8的下部为圆柱状，夹具主体铜下部圆柱状的外圆面与夹具主体圆柱状凹槽的内圆面相接触，夹具主体铜圆盘状的下表面上设置有通气嘴9，通气嘴9内设置有气孔，夹具主体铜8的顶面上设置有物料凹槽10和定位卡槽11，所述物料凹槽10、定位凹槽11与夹具主体铜8同轴，且定位凹槽11的直径小于物料凹槽10的直径，定位凹槽11的下底面低于物料凹槽10的下底面，所述物料凹槽10与气孔相连通，夹具主体铜圆柱状的外壁上设置有卡槽12，夹具主体上的弹簧钢珠定位螺钉7与卡槽12相配合，夹具主体铜的上顶面的物料凹槽内设置有垫片13，垫片13与物料凹槽的内圆面不连接，垫片13的中心设置有定位孔，所述定位孔的直径与定位凹槽的直径相同，所述夹具主体铜的顶部还设置有端盖14，所述端盖14的顶部设置有圆形的开口，端盖的侧壁上设置有螺纹，端盖通过螺纹连接能与夹具主体铜配合成一体，还包括圆柱状的定位销15，所述定位销15与定位凹槽之间间隙配合。定位销在工件安装的时候起到定位的作用，当工件压紧安装好之后，将定位销从定位凹槽中抽出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位焊接设备的工装夹具，其特征在于：包括环形的安装底座，安装底座的上板面上设置有通气孔，还包括夹具主体，夹具主体的上部为圆盘状，夹具主体的下部为圆柱状，夹具主体下部圆柱状的外圆面与安装底座的内环面相接触，夹具主体中心的下部设置有电机轴连接孔，夹具主体的圆盘状部位设置有气道，气道贯通圆盘状部分的上下面，气道与通气孔相连通，夹具主体的顶面上设置有圆柱状凹槽，圆柱状凹槽与电机轴同轴，夹具主体圆盘状部位的圆柱面上设置有定位销孔，定位销孔内设置有弹簧和球体；圆柱状凹槽内设置有夹具主体铜，所述的夹具主体铜的上部为圆盘状，圆盘状顶部的外壁上设置有螺纹，夹具主体铜的下部为圆柱状，夹具主体铜下部圆柱状的外圆面与夹具主体圆柱状凹槽的内圆面相接触，夹具主体铜圆盘状的下表面上设置有通气嘴，通气嘴内设置有气孔，夹具主体铜的顶面上设置有物料凹槽和定位卡槽，所述物料凹槽、定位凹槽与夹具主体铜同轴，且定位凹槽的直径小于物料凹槽的直径，定位凹槽的下底面低于物料凹槽的下底面，所述物料凹槽与气孔相连通，夹具主体铜圆柱状的外壁上设置有卡槽，夹具主体上的定位销孔与卡槽相配合，夹具主体铜的上顶面的物料凹槽内设置有垫片，垫片与物料凹槽的内圆面不连接，垫片的中心设置有定位孔，所述定位孔的直径与定位凹槽的直径相同，所述夹具主体铜的顶部还设置有端盖，所述端盖的顶部设置有圆形的开口，端盖的侧壁上设置有螺纹，端盖通过螺纹连接能与夹具主体铜配合成一体，还包括圆柱状的定位销，所述定位销与定位凹槽之间间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位焊接设备的工装夹具，其特征在于：包括环形的安装底座，安装底座的上板面上设置有通气孔，还包括夹具主体，夹具主体的上部为圆盘状，夹具主体的下部为圆柱状，夹具主体下部圆柱状的外圆面与安装底座的内环面相接触，夹具主体中心的下部设置有电机轴连接孔，夹具主体的圆盘状部位设置有气道，气道贯通圆盘状部分的上下面，气道与通气孔相连通，夹具主体的顶面上设置有圆柱状凹槽，圆柱状凹槽与电机轴同轴，夹具主体圆盘状部位的圆柱面上设置有定位销孔，定位销孔内设置有弹簧和球体；圆柱状凹槽内设置有夹具主体铜，所述的夹具主体铜的上部为圆盘状，圆盘状顶部的外壁上设置有螺纹，夹具主体铜的下部为圆柱状，夹具主体铜下部圆柱状的外圆面与夹具主体圆柱状凹槽的内圆面相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志宏，曹庆庆，张玉昊，叶世启，
申请(专利权)人：郑州科慧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41