一种阀体焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体焊接工装，其升降柱竖直设置在所述底座上，所述旋转电机设置于所述升降柱上，所述旋转盘设置于所述旋转电机上，所述旋转盘上设置有第一滑槽，所述配重块设置在所述第一滑槽内，所述第一固定件设置于所述配重块上，所述夹具盘设置于所述旋转盘上，所述第二滑槽和所述凸台设置于所述夹具盘上，所述夹具设置在所述第二滑槽中，所述第二固定件设置于所述夹具上。通过上述方式，本实用新型专利技术的阀体焊接工装，结构简单，容易获得，能够方便固定和旋转待焊接的阀体，对阀体的夹持牢靠，省时省力，有效提高焊接的效率，降低了废品率的产生，减少了劳动强度，能够满足工业化生产的要求。

A Welding Tool for Valve Body

【技术实现步骤摘要】
一种阀体焊接工装
本技术涉及阀门部件
，特别是涉及一种阀体焊接工装。
技术介绍
阀体是阀门中的一个主要零部件，阀门是控制流体的方向、压力、流量的装置，能使配管和设备内的液体、气体、粉末介质流动或停止。阀体一般根据压力等级有不同的机械制造方法，焊接是阀体制造过程中常用的方法。现有的阀体焊接一般采用人工在工作台上进行焊接，但人工焊接效率低，容易产生废品，不能满足工业化生产阀体的要求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种阀体焊接工装，使用效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种阀体焊接工装，包括底座、升降柱、旋转电机、旋转盘、配重块、第一固定件、第一滑槽、夹具盘、夹具、第二固定件、第二滑槽和凸台，所述升降柱竖直设置在所述底座上，所述旋转电机设置于所述升降柱上，所述旋转盘设置于所述旋转电机上，所述旋转盘上设置有第一滑槽，所述配重块设置在所述第一滑槽内，所述第一固定件设置于所述配重块上，所述夹具盘设置于所述旋转盘上，所述第二滑槽和所述凸台设置于所述夹具盘上，所述夹具设置在所述第二滑槽中，所述第二固定件设置于所述夹具上。在本技术一个较佳实施例中，所述升降柱包括第一升降柱、第二升降柱和垫片，所述第一升降柱上设置有外螺纹，所述第二升降柱上设置有内螺纹，所述第一升降柱插入到所述第二升降柱中，且所述垫片位于所述第一升降柱和所述第二升降柱连接处。在本技术一个较佳实施例中，所述垫片为一个、两个或多个。在本技术一个较佳实施例中，所述垫片的厚度为所述外螺纹的相邻螺旋线的宽度。在本技术一个较佳实施例中，所述配重块的侧面与所述第一滑槽是相邻设置的，所述配重块贴合设置在所述第一滑槽内，所述配重块与所述第一滑槽的表面相平。在本技术一个较佳实施例中，所述第一固定件与所述配重块是通过铰链连接的。在本技术一个较佳实施例中，所述夹具的侧面与所述第二滑槽是相邻设置的，所述夹具8贴合设置在所述第二滑槽内。在本技术一个较佳实施例中，所述第二固定件与所述夹具是通过铰链连接的。在本技术一个较佳实施例中，所述凸台的外径小于待焊接阀体的内径。本技术的有益效果是：本技术的阀体焊接工装，结构简单，容易获得，能够方便固定和旋转待焊接的阀体，对阀体的夹持牢靠，省时省力，有效提高焊接的效率，降低了废品率的产生，减少了劳动强度，能够满足工业化生产的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的阀体焊接工装一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所述阀体焊接工装的主视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，提供一种阀体焊接工装，包括底座1、升降柱2、旋转电机3、旋转盘4、配重块5、第一固定件6、第一滑槽7、夹具盘8、夹具9、第二固定件10、第二滑槽11和凸台12。所述升降柱2竖直固定设置在所述底座1上，可以是所述升降柱2的底部浇注在所述底座1上，也可以是所述升降柱2通过螺纹螺旋插入到所述底座1中。所述升降柱2包括第一升降柱13、第二升降柱14和垫片15，所述第一升降柱13上设置有外螺纹，所述第二升降柱14上设置有内螺纹，所述第一升降柱13插入到所述第二升降柱14中，且所述垫片15位于所述第一升降柱13和所述第二升降柱14连接处，所述垫片15为一个、两个或多个。在使用过程中，可以根据需要，向所述第一升降柱13上套入若干个垫片15，所述垫片15的厚度为所述外螺纹的相邻螺旋线的宽度，然后再将所述第二升降柱14安装，使所述第一升降柱13插入到所述第二升降柱14中，这样能够根据待焊接阀体的大小调整所述升降柱2的高度，防止位置不够用。所述旋转电机3设置于所述升降柱2的侧面上，可以通过螺栓固定于所述第二升降柱14上。所述旋转盘4设置于所述旋转电机3的输出位置处，可以通过螺丝进行连接，所述旋转电机3能够带动所述旋转盘4进行转动，从而也带动了所述夹具盘8和待焊接的阀体一起进行转动。所述旋转盘4上设置有第一滑槽7，所述配重块5设置在所述第一滑槽7内，所述第一固定件6设置于所述配重块5上。所述配重块5的侧面与所述第一滑槽7是相邻设置的，所述配重块5贴合设置在所述第一滑槽7内，所述配重块5与所述第一滑槽7的表面相平。所述第一固定件6与所述配重块5是通过铰链连接的。因待焊接的阀体的形状不同，固定焊接时会对所述旋转台2的受力不均衡，容易造成所述旋转盘4旋转受限制，可以调节所述配重块5的位置，使所述旋转盘4转动效果好。所述配重块5可以为一个或多个，根据需要进行设置。所述配重块5在所述第一滑槽7滑动时，所述第一固定件6是抬起的，当所述配重块5到达合适位置，所述第一固定件6落下到所述旋转盘4上，使所述配重块5固定。所述夹具盘8设置于所述旋转盘4上，可以通过螺丝进行连接。所述第二滑槽11和所述凸台12设置于所述夹具盘8上，所述夹具9设置在所述第二滑槽11中，所述第二固定件10设置于所述夹具8上。所述夹具8的侧面与所述第二滑槽11是相邻设置的，所述夹具8贴合设置在所述第二滑槽11内。所述第二固定件10与所述夹具9是通过铰链连接的。待焊接阀体插入到所述凸台12中，所述凸台12能够先简单的对待焊接阀体进行固定。推动所述夹具9，使所述夹具9在所述第二滑槽11上滑动，使所述夹具9对待焊接阀体受力，从而使待焊接阀体完全固定住。所述夹具9可以为一个或多个，根据需要进行设置，有规律的设置在所述夹具盘8上。所述夹具9在所述第二滑槽11内滑动时，所述第二固定件10是抬起的，当所述夹具9顶住待焊接阀体后，所述第二固定件10落下到所述夹具盘8上，使所述夹具9固定，开始进行焊接工作。本技术的有益效果是：一、所述阀体焊接工装结构简单，容易获得，能够方便固定和旋转待焊接的阀体，对阀体的夹持牢靠，省时省力；二、所述阀体焊接工装能有效提高焊接的效率，降低了废品率的产生，减少了劳动强度，能够满足工业化生产的要求。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体焊接工装，其特征在于，包括底座、升降柱、旋转电机、旋转盘、配重块、第一固定件、第一滑槽、夹具盘、夹具、第二固定件、第二滑槽和凸台，所述升降柱竖直设置在所述底座上，所述旋转电机设置于所述升降柱上，所述旋转盘设置于所述旋转电机上，所述旋转盘上设置有第一滑槽，所述配重块设置在所述第一滑槽内，所述第一固定件设置于所述配重块上，所述夹具盘设置于所述旋转盘上，所述第二滑槽和所述凸台设置于所述夹具盘上，所述夹具设置在所述第二滑槽中，所述第二固定件设置于所述夹具上。

【技术特征摘要】
1.一种阀体焊接工装，其特征在于，包括底座、升降柱、旋转电机、旋转盘、配重块、第一固定件、第一滑槽、夹具盘、夹具、第二固定件、第二滑槽和凸台，所述升降柱竖直设置在所述底座上，所述旋转电机设置于所述升降柱上，所述旋转盘设置于所述旋转电机上，所述旋转盘上设置有第一滑槽，所述配重块设置在所述第一滑槽内，所述第一固定件设置于所述配重块上，所述夹具盘设置于所述旋转盘上，所述第二滑槽和所述凸台设置于所述夹具盘上，所述夹具设置在所述第二滑槽中，所述第二固定件设置于所述夹具上。2.根据权利要求1所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述升降柱包括第一升降柱、第二升降柱和垫片，所述第一升降柱上设置有外螺纹，所述第二升降柱上设置有内螺纹，所述第一升降柱插入到所述第二升降柱中，且所述垫片位于所述第一升降柱和所述第二升降柱连接处。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世超，
申请(专利权)人：苏州意锦润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32