【技术实现步骤摘要】
一种输出盘及其加工方法
本专利技术属于机械制造
，具体地说是涉及一种输出盘及其加工方法。
技术介绍
输出盘是减速器与外界从动工作机相联接的构件，其形状较为复杂，要求精度高，因此有一定的制造难度；此外，输出盘的精度要求高，并且要求其结构合理，且具有很好的耐磨性保证其具有较长的寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种输出盘及其加工方法，其优化了输出盘的结构，使其应力分布更加均匀，通过对加工方法的改进和提升，提高了输出盘的精度，提高其耐磨性使其具有较长的寿命。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：一种输出盘，包含法兰盘主体，所述法兰盘主体的第一端面开设有第一凹槽，第二端面设置有六个凸柱，所述第一端面与所述第二端面相背，所述第二端面具有第二凹槽，所述第二凹槽为蝶形；每三个所述凸柱为一组且对称设置在第一凹槽的两侧，法兰盘主体中央设有一基准孔，所述基准孔两侧对称开设有安装孔，所述安装孔的第一开口位于所述第一凹槽的底面，所述第二开口暴露于所述第二凹槽的底面；所述第二端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔数量与所述凸柱数量相同，且分别沿每个所述凸柱的轴线向所述凸柱内延...
【技术保护点】
1.一种输出盘，其特征在于：包含法兰盘主体（1），所述法兰盘主体（1）的第一端面（101）开设有第一凹槽（2），第二端面（102）设置有六个凸柱（3），所述第一端面（101）与所述第二端面（102）相背，所述第二端面具有第二凹槽（8），所述第二凹槽（8）为蝶形；每三个所述凸柱（3）为一组且对称设置在第一凹槽（2）的两侧，法兰盘主体（1）中央设有一基准孔（6），所述基准孔两侧对称开设有安装孔（5），所述安装孔（5）的第一开口位于所述第一凹槽（2）的底面，所述第二开口暴露于所述第二凹槽（8）的底面；所述第二端面开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔数量与所述凸柱数量相同，且分别沿每个所...
【技术特征摘要】
1.一种输出盘，其特征在于：包含法兰盘主体（1），所述法兰盘主体（1）的第一端面（101）开设有第一凹槽（2），第二端面（102）设置有六个凸柱（3），所述第一端面（101）与所述第二端面（102）相背，所述第二端面具有第二凹槽（8），所述第二凹槽（8）为蝶形；每三个所述凸柱（3）为一组且对称设置在第一凹槽（2）的两侧，法兰盘主体（1）中央设有一基准孔（6），所述基准孔两侧对称开设有安装孔（5），所述安装孔（5）的第一开口位于所述第一凹槽（2）的底面，所述第二开口暴露于所述第二凹槽（8）的底面；所述第二端面开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔数量与所述凸柱数量相同，且分别沿每个所述凸柱（3）的轴线向所述凸柱内延伸；所述法兰盘主体（1）为外周面为阶梯状，在第一端面（101）和第二端面（102）具有一阶梯面（103）；所述安装孔（5）包含由第一安装孔（51）和第二安装孔（52），所述第一安装孔（51）和第二安装孔（52）由下至上排布，且将所述第一凹槽（2）的底面和第二凹槽（8）的底面连通，所述第一安装孔（51）的内周面在靠近第二开口的位置开设有限位槽（53）。2.根据权利要求1所述的一种输出盘，其特征在于：所述法兰盘主体（1）与凸棱（3）一体成型。3.根据权利要求1所述的一种输出盘，其特征在于：其材质为45#钢。4.一种根据权利要求1-3任一所述输出盘的加工方法，其特征在于：包括以下步骤S1：备料：棒料利用中频感应炉对圆柱形坯料加热至1000℃-1100℃、预制坯、对法兰盘主体（1）、凸柱（3）、第一凹槽（2）、第二凹槽（8）锻造成形；S2：粗加工：车削或铣削法兰盘主体（1）的第一端面（101）以及外圆，铣削第一凹槽（2）的侧壁以及底面，钻削第一钻孔（72）及定位孔（9），而后第二道钻削形成第二钻孔（72），第二钻孔（72）的直径大于第一钻...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永杰，徐霆，
申请(专利权)人：嘉兴市恒工精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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