薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备，包括：上模，具有外形与波纹板小波纹内表面形状相吻合的模头；下侧模，设置有弧形面，两弧形面对合后正好围出波纹板小波纹的外表面形状；定位压紧模，定位压紧模的外形与大波纹内表面形状相吻合；移动导轨对定位压紧模和下侧模进行移动导向，使得定位压紧模和下侧模夹住板材后可以随板材移动而移动；变形模，随两下侧模靠近而上升并完成波纹板交叉部位变形部的弯曲。上模下降过程中模头可以对板材进行定位；定位压紧模和下侧模夹住板材并随着板材移动而移动，避免板材在小波纹弯曲过程中出现拉伸而形成局部薄弱部位；变形模对板材大波纹和小波纹交叉部位进行变形。

Membrane Liquefied Natural Gas Tank Maintenance System Stainless Steel Corrugated Plate Wavelet Manufacturing Equipment

【技术实现步骤摘要】
薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备
本技术属于密封绝热
，涉及液体存储和/或运输，比如低温液体。本技术特别涉及液化天然气运输船领域，尤其涉及一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备。
技术介绍
以气代油在建材、冶金、医药、轻工等行业中，各个行业广泛使用液化石油气、轻柴油和重油作工业燃料，油价的波动、油源和运输条件的制约，影响着产品质量和升级换代，也影响着空气质量的改善。使用燃油的工业企业，若实施以气代油工程，其改造工程量少、投资省、见效快，技术上完全可行，而油改气项目用气量大，用气稳定，也是天然气利用市场开拓初期主要的支撑项目。为了优化城市燃气结构，提高供气质量，改善环境，天然气作为清洁能源必将成为我国现代化城市的首选燃料。LNG（LiquefiedNaturalGas）船是在零下163摄氏度低温下运输液化气的专用船舶，是高技术、高难度、高附加值的“三高”产品，是一种“海上超级冷冻车”，被喻为世界造船业“皇冠上的明珠”。LNG船的储罐是独立于船体的特殊构造，在设计中，主要考虑低温介质的适应能力，因此对储罐内部结构要求非常高。板材经过加工后，不能存在薄弱的位置，板材的性能不能出现受损，板材表面不能出现受损，而且板材制作后要具有能降低储罐内液体挥发的功效。
技术实现思路
本技术提供一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备，包括相互分离的两下侧模及与下侧模夹住板材的定位压紧模，下侧模和定位压紧模夹住板材后可以随板材弯曲而平移，确保板材不会出现拉伸的现象，避免波纹板出现薄弱部位。本技术的具体技术方案为：一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备，包括：上模，由升降机构驱动进行升降，具有外形与波纹板小波纹内表面形状相吻合的模头；下侧模，共两个，两下侧模相互分离，两下侧模相对的侧面上设置有弧形面，两弧形面对合后正好围出波纹板小波纹的外表面形状，下侧模上设置有容纳大波纹的大波纹下模腔；定位压紧模，共两个，且分别与下侧模上下对应，定位压紧模具有与大波纹内表面形状相吻合的外形；移动导轨，分为上移动导轨和下移动导轨，上移动导轨用于支撑上连接板，下移动导轨用于支撑下侧模，上移动导轨和下移动导轨配合对定位压紧模和下侧模进行移动导向，使得定位压紧模和下侧模夹住板材后可以随板材移动而移动；复位弹簧，分为上连接板复位弹簧和下侧模复位弹簧，分别用于上连接板分开复位和用于下侧模分开复位;变形模，设置于下侧模内完成波纹板小波纹与大波纹交叉部位变形部的弯曲；曲柄连杆，用于控制变形模上升，当两下侧模相互靠近时才控制变形模上升。上模具有外形与小波纹内表面形状相吻合的模头，上模下降过程中板材贴合模头外表，实现小波纹弯曲内表面定位；下侧模共两个，两下侧模相对侧边具有弧形面，两弧形面对合正好与小波纹外表面形状相吻合，由于移动导轨的存在，两下侧模在上模下降过程是沿着下移动导轨移动，这样随着两弧形面逐渐完成对合，与模头组合后正好完成小波纹弯曲；在小波纹弯曲之前，板材已经弯曲成型有大波纹，为了避免对大波纹造成变形影响，下侧模上设置有用于容纳大波纹的大波纹下模腔，板材放置到下侧模上后，大波纹正好卡入到大波纹下模腔内；板材放置后，由定位压紧模和下侧模上下夹住板材，上模下降过程中，定位压紧模和下侧模同时夹着板材向着上模靠近，也就是说在小波纹弯曲过程中，平面部位由定位压紧模和下侧模上表面来保持，定位压紧模和下侧模又可沿着移动导轨移动，不会将板材固定，使得板材随着小波纹部位逐渐弯曲成型而移动，避免板材拉伸出现局部薄弱部位；两下侧模的合拢可以是由板材移动而带动，也可以由外部机构控制随板材移动而移动，当然两下侧模的移动和板材移动保持同步；通过复位弹簧可以将定位压紧模和下侧模各自再次分离，重新对板材平面部位进行定位和夹紧；波纹板大波纹和小波纹的尺寸不同，在交叉部位容易形成变形部，通过变形模可以对大波纹与小波纹交叉的部位进行变形控制，使得变形部的形状尺寸得到控制，同时也使得变形部符合设计要求；定位压紧模的组数根据大波纹的数量来定，如果大波纹为三道，则定位压紧模为三组，每一组具有两个定位压紧模。进一步优选，还包括设置于两下侧模之间的预压模，预压模处于上模下方，预压模在长度方向上为分段结构，分段的位置正好对应波纹板大波纹的位置。已经弯曲好大波纹的板材放置到下侧模上，在小波纹正式弯曲前，预压模和上模模头顶部夹住板材，在上模下行过程中，预压模始终与上模模头夹住板材，这样保证板材的弯曲受控。进一步优选，预压模上表面为平面，预压模的下部连接有氮气弹簧，氮气弹簧竖向布置用于支撑预压模并能与上模夹住板材同时随上模同步下降。预压模能随着上模下行而下降，在下降之前要和上模模头夹住板材，因此预压模下部连接氮气弹簧，通过氮气弹簧将预压模顶起，同时氮气弹簧又能提供一定的支撑力，与上模模头可以产生合适的夹紧力。进一步优选，上移动导轨上装配有可沿着上移动导轨长度方向移动的滑块，滑块连接竖向布置的氮气弹簧，氮气弹簧与上连接板相连。进一步优选，滑块上设置有滑块座，氮气弹簧与滑块座相固定，滑块座与上连接板之间设置有导向杆，导向杆对下连接板升降进行导向；上连接板复位弹簧水平布置于滑块座与上模侧边之间。进一步优选，两下侧模之间穿有固定螺杆，固定螺杆两端均伸出到下侧模的侧边外，固定螺杆的其中一端上固定有托板，托板上设置有与大波纹外表形状相吻合的用于容纳大波纹的凹槽，托板与相邻的下侧模之间设置有氮气弹簧。波纹板的小波纹的数量比较多，每一次又只弯曲一道小波纹，因此板材的其余部位通过托板进行支撑；固定螺杆和氮气弹簧配合可以分开两下侧模，也可以合拢两下侧模。进一步优选，两下侧模内均设置有小底座，每个小底座上端均固定一个变形模，小底座处于预压模的两侧位置并与波纹板大波纹相对应。每一道小波纹和大波纹交叉部位的变形部都需要两个变形模进行变形，因此一道小波纹上有几道大波纹，就需要双倍数量的小底座及变形模。进一步优选，大波纹下模腔的长度方向与上模的长度方向相垂直，预压模两侧对应的下侧模上的大波纹下模腔处于同一条直线；两小底座的位置正好处于两下侧模的大波纹下模腔之间，即，小底座相比大波纹下模腔更加靠近预压模。进一步优选，小底座两侧边设置有伸出的抬肩，一个下侧模内设置两个曲柄连杆，两曲柄连杆分处于小底座的两侧，曲柄连杆的一端与下侧模为滑动连接，曲柄连杆的另一端与小底座的抬肩相配合，曲柄连杆下方设置有引导块，引导块的上表面为起伏的引导面，两下侧模相互靠近时，曲柄连杆下端在引导面引导下抬起小底座。本技术的有益效果是：上模具有外形与小波纹内表面相吻合的模头，上模下降过程中模头可以对板材进行定位；定位压紧模和下侧模夹住板材并随着板材移动而移动，避免板材在小波纹弯曲过程中出现拉伸而形成局部薄弱部位；通过变形模对板材大波纹和小波纹交叉部位进行变形，使得该变形部位的变形可控。附图说明图1是本技术一种波纹板小波纹弯曲成型后的结构示意图；图2是本技术一种设备结构示意图；图3是本技术图2所示结构的侧视图；图4是本技术图2所示结构的剖视图；图5是本技术小波纹弯曲过程示意图；图中：1、波纹板，2、大波纹，3、小波纹，4、变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备，其特征在于，包括：上模，由升降机构驱动进行升降，具有外形与波纹板小波纹内表面形状相吻合的模头；下侧模，共两个，两下侧模相互分离，两下侧模相对的侧面上设置有弧形面，两弧形面对合后正好围出波纹板小波纹的外表面形状，下侧模上设置有容纳大波纹的大波纹下模腔；定位压紧模，共两个，且分别与下侧模上下对应，定位压紧模具有与大波纹内表面形状相吻合的外形；移动导轨，分为上移动导轨和下移动导轨，上移动导轨用于支撑上连接板，下移动导轨用于支撑下侧模，上移动导轨和下移动导轨配合对定位压紧模和下侧模进行移动导向，使得定位压紧模和下侧模夹住板材后可以随板材移动而移动；复位弹簧，分为上连接板复位弹簧和下侧模复位弹簧，分别用于上连接板分开复位和用于下侧模分开复位;变形模，设置于下侧模内完成波纹板小波纹与大波纹交叉部位变形部的弯曲；曲柄连杆，用于控制变形模上升，当两下侧模相互靠近时才控制变形模上升。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备，其特征在于，包括：上模，由升降机构驱动进行升降，具有外形与波纹板小波纹内表面形状相吻合的模头；下侧模，共两个，两下侧模相互分离，两下侧模相对的侧面上设置有弧形面，两弧形面对合后正好围出波纹板小波纹的外表面形状，下侧模上设置有容纳大波纹的大波纹下模腔；定位压紧模，共两个，且分别与下侧模上下对应，定位压紧模具有与大波纹内表面形状相吻合的外形；移动导轨，分为上移动导轨和下移动导轨，上移动导轨用于支撑上连接板，下移动导轨用于支撑下侧模，上移动导轨和下移动导轨配合对定位压紧模和下侧模进行移动导向，使得定位压紧模和下侧模夹住板材后可以随板材移动而移动；复位弹簧，分为上连接板复位弹簧和下侧模复位弹簧，分别用于上连接板分开复位和用于下侧模分开复位;变形模，设置于下侧模内完成波纹板小波纹与大波纹交叉部位变形部的弯曲；曲柄连杆，用于控制变形模上升，当两下侧模相互靠近时才控制变形模上升。2.根据权利要求1所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备，其特征在于，还包括设置于两下侧模之间的预压模，预压模处于上模下方，预压模在长度方向上为分段结构，分段的位置正好对应波纹板大波纹的位置。3.根据权利要求2所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备，其特征在于，预压模上表面为平面，预压模的下部连接有氮气弹簧，氮气弹簧竖向布置用于支撑预压模并能与上模夹住板材同时随上模同步下降。4.根据权利要求1或2或3所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备，其特征在于，上移动导轨上装配有可沿着上移动导轨长度方向移动的滑块，滑块连接竖向布置的氮气弹簧，氮气弹簧与上连接板相连。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲晰，余锁成，王勇标，
申请(专利权)人：宁波凯荣船用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33