【技术实现步骤摘要】
一种锻件圆度矫形设备
本技术涉及锻造修正矫形
,具体为一种锻件圆度矫形设备。
技术介绍
大型锻造厂制作大型环件的生产工艺主要是油压镦粗+碾环成型。在碾环过程中随产品直径的增大不可避免的会发生椭圆变形和梅花变形,严重的甚至会导致产品报废。为了降低产品报废率锻造设计阶段不得不增加锻造余量。如何降本增效是所有企业都必须考虑的事项,锻造余量的提高首先降低了原材料利用率,提升产品的直接投入成本。同时增加了加工的车削余量,降低加工效率,提高加工消耗,不利于锻造成本控制。彻底解决环锻件碾环后的椭圆度是所有锻造厂一直在致力解决的难题。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种锻件圆度矫形设备,具备彻底解决环锻件碾环后的椭圆度优点,解决了环锻件碾环后的椭圆度矫正问题。为实现上述彻底解决环锻件碾环后的椭圆度的目的,本技术提供如下技术方案:一种锻件圆度矫形设备,包括底座,所述底座的上表面固定连接有工作台,所述底座的上表面固定连接有一组加强肋a,所述加强肋a位于所述工作台的外侧,所述工作台的上表面轴心处固定连接有圆形固定座,所述工作台的上表面固定连接有一组H型轨道,所述工作台的上 ...
【技术保护点】
1.一种锻件圆度矫形设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(2),所述底座(1)的上表面固定连接有一组加强肋a(3),所述加强肋a(3)位于所述工作台(2)的外侧,所述工作台(2)的上表面轴心处固定连接有圆形固定座(4),所述工作台(2)的上表面固定连接有一组H型轨道(5),所述工作台(2)的上表面固定连接有一组垫板(6),所述H型轨道(5)与所述垫板(6)交错放置在所述工作台(2)的上表面,所述垫板(6)的上表面放置有锻件(7),所述锻件(7)的下方设置有加强肋b(16),所述H型轨道(5)的内部通过沟槽滑动连接有T型滑块(12),所述T ...
【技术特征摘要】
1.一种锻件圆度矫形设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(2),所述底座(1)的上表面固定连接有一组加强肋a(3),所述加强肋a(3)位于所述工作台(2)的外侧,所述工作台(2)的上表面轴心处固定连接有圆形固定座(4),所述工作台(2)的上表面固定连接有一组H型轨道(5),所述工作台(2)的上表面固定连接有一组垫板(6),所述H型轨道(5)与所述垫板(6)交错放置在所述工作台(2)的上表面,所述垫板(6)的上表面放置有锻件(7),所述锻件(7)的下方设置有加强肋b(16),所述H型轨道(5)的内部通过沟槽滑动连接有T型滑块(12),所述T型滑块(12)远离所述H型轨道(5)的一端固定连接有支撑座(11),所述支撑座(11)远离所述圆形固定座(4)的一端固定连接有顶轴(10),所述支撑座(11)靠近所述圆形固定座(4)的一端固定连接有连杆a(13),所述顶轴(10)远离所述圆形固定座(4)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:李斌,李敏,
申请(专利权)人:大连重型锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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